網絡在金屬礦山中細碎車的運用
重型振動篩 1工藝流程
流程中由于煤粉輸送系統(tǒng)有兩個一定容積的緩沖礦倉,以破碎機(中、細碎機)為中心可將流程分為3種:中碎流程(只開中碎機及以上部分)、細碎流程(只開細碎機及以下部分)和全流程(所有設備都運行) ,各個流程的相對獨立性為生產帶來了極大的方便。
2系統(tǒng)氣旋篩配置
中細碎車間控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)及微機監(jiān)控系統(tǒng)兩大部分組成,本文只介紹PLC系統(tǒng)部分。本系統(tǒng)采用GE- FANUC 90- 30系列PLC,系統(tǒng)組成。PLC有兩個10槽的插槽,一個為可插CPU的基槽,另一個是擴展插槽。微機監(jiān)控系統(tǒng)通過CMM 311和PLC通訊。還用了一塊ALG 2214點4 20m振動粉碎機A模擬量輸入模塊,用于中碎機、細碎機的油壓和溫度的數據采集。數字量輸入采用的是交流220V 8點輸入模塊MDL231.數字量輸出采用的是交流220V 8點可控硅輸出模塊。另外使用了一塊24V 16點輸入模塊MDL645,用于脈沖電度表及除鐵小車的數據采集。交流220V開關量輸入點共80點,交流220V開關量輸出點共48點,直流24V輸入點16點,模擬量輸入點4點。
3顎式破碎機設計主要功能
3 1是常用礦用破碎機集中控制
全部流程的所有設備石頭粉碎機的聯(lián)鎖控制操作均在主控室的集控臺上進行。包括各個設備的自動啟動、正常停車、緊急停止及相關信號的發(fā)送等等,這種集中使得整個流程的操作更加簡便、易行。
3 2多流程控制在達產后采用全流程,所有設備投入運行。在前期由于采場供礦不足不能達產,為節(jié)電、節(jié)省人力可分時采用中碎流程和細碎流程,只使部分設備投入運行。以上各流程之間可以任意切換。這種任意箱式給料機切換在實際生產中實用性較強,可滿足復雜生產的需要。
3 3完善及準確的事故報警正常運行及啟動過程中,由于設備機械事故和電氣回路跳閘事故,將引起生產線上部分或全部設備停機, PLC系統(tǒng)能準確判斷事故類型及事故擋邊輸送機設備,為迅速采取相應措施及排除故障節(jié)省了時間。
3 4監(jiān)測檢測元件工作狀態(tài)為保證流程上一些重要設備的安全運行,在一些位置上設置安全開關和監(jiān)測元件。它們的狀態(tài),如現(xiàn)場允許開關和皮帶拉繩開關的通斷狀態(tài);取鐵裝置的正常工作和故障狀態(tài);金屬探測器有鐵信號及通過PLC模擬量模塊采集的碎礦機的油壓、油溫等板式輸送鏈都引入PLC系統(tǒng),通過通訊送給監(jiān)控微機。
3 5有功電能量的計量使用三相脈沖電度表后, PLC系統(tǒng)通過直流24V數字量輸入模塊采集電度表脈沖信號,經過一定的換算,可精確算出電耗。本車間共有6個高壓回路采用三相脈沖電度表有軸螺旋輸送機,它們是電源進線、聯(lián)絡線、中碎機、細碎機、變壓器。它們的電壓互感器變比均為6 000V/ 100V = 60;電流互感器變化分別為進線及聯(lián)絡線600A/ 5A= 120,中、細碎機50A/ 5A= 10,變壓器150A/ 5A = 30.脈沖電度表每轉發(fā)一個脈沖,相應的每個脈沖的電耗可用下式計算:W r = K/ r w式中W r每脈沖電耗, kWh/ r;K倍乘系數,等于電壓互感器變比與電流互感器變比的積;r w三相脈沖電度表每千瓦小時對應的脈沖數, r/ kWh.
已知電度表的r w = 2 000r/ kWh,將以上數據代入上式計算得出:進線及聯(lián)絡線W r = 3 6kWh/ r;中、細碎W r = 0板式喂料機 3kWh/ r;變壓器W r = 0 9kWh/ r;3 6與監(jiān)控微機通訊采用通訊模塊,使用RS232口,按照協(xié)議與監(jiān)控微機通訊。監(jiān)控微機通過通訊從PLC獲得有關信息后,可在顯示器上反映出整個車間的生產流程,同時顯示生產設備的運行、停機和事故狀態(tài);現(xiàn)場允許開關和拉繩開關的通斷狀態(tài);取鐵裝置的正常工作和故障狀態(tài);金屬探測器有鐵信號等。還能采集各主要高壓回路的有功電能量及碎礦機的油溫、油壓。
由于采用監(jiān)控微機作上位機, PLC作為星型給料機直接控制的核心,其高可靠性、多功能及方便的通訊功能得到進一步發(fā)揮。
4軟立式復合式破碎機件組成
從功能上大致可將軟件分成4微型電振給料機大部分。
?。?1)信號部分主要負責各類信號處理。如由集控臺發(fā)往現(xiàn)場控制箱、并由現(xiàn)場控制箱返回集控臺的信號,外圍設備工作狀態(tài)信號、設備故障信號等等。
?。?2)聯(lián)鎖部分實現(xiàn)對各流程設備的聯(lián)鎖控制。停車程序方框圖,啟動及運行中流程轉換程序方框圖。
?。?3)判斷事故設備事故時,事故設備及以上(逆流程)各設備均迅速停車,需要程序按反方向(順流程)判斷事故設備。
?。?4)監(jiān)控微機通訊數據區(qū)通訊數據區(qū)共用20個字(每字16位)。
5結語
PLC在工礦企業(yè)用于聯(lián)鎖控制的優(yōu)越性已得到大家的共識,在本工程上的運用也有很好效果,但作為設計人員仍有很多有待提高和完善的地方。
?。?1)盡可能多的采集現(xiàn)場信號配合儀表專業(yè)深入了解工藝要求及主要指標,實現(xiàn)報表自動打印,為管理者提高質量和產量提供決策依據。
?。?2)相對獨立的現(xiàn)場電鈴信號由于各現(xiàn)場電鈴信號均由PLC的一個輸出點控制,各種信號只能做到一起發(fā)、一起停,缺乏靈活性??赏ㄟ^增加輸出點,實現(xiàn)各現(xiàn)場信號的獨立性。
?。?3)設計的標準化現(xiàn)場各設備的操作(手動、檢修)在現(xiàn)場機旁控制箱上完成,現(xiàn)場與集控臺的信號聯(lián)系也在部分機旁控制箱上實現(xiàn),這樣部分機旁控制箱就有以上兩種功能。本系統(tǒng)中生產線上的設備機旁控制箱可以分為以下幾種類型:單臺設備控制箱:只對單臺設備操作;多臺設備控制箱:對兩臺以上設備操作;單臺設備控制及信號聯(lián)系箱:除對單臺設備操作外,還負責信號聯(lián)系;多臺設備控制及信號聯(lián)系箱:除對多臺設備操作外,還負責信號聯(lián)系。
由于類型較多,給設計、訂貨及今后的維修都帶來較多不便。通過改進可把控制箱的控制操作部分及信號聯(lián)系部分分開設計,每一機旁箱只控制一臺設備,信號箱根據現(xiàn)場需要設置。采用這種方式相當于只設計兩個箱。根據設備數量決定控制箱數量,根據流程要求決定信號箱數量,可實現(xiàn)設計的標準化。
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