豎式粉碎機構(gòu)件材的構(gòu)架革新預(yù)設(shè)
一、立式破標(biāo)準(zhǔn)振動篩波狀擋邊輸送機碎機甩料盤的結(jié)構(gòu)與存在的問題
現(xiàn)階段,立式破碎機的甩料盤大都采用錐形結(jié)構(gòu),工作時,物料自進料斗進入破碎腔,先落在甩料盤上,經(jīng)增速飛向反擊板被擊碎,碎料回彈下移,又被安裝在轉(zhuǎn)子上的打擊錘頭打擊破碎,碎料被擊后吸收能量外飛下移自動喂料機,又與反擊板撞擊破碎TD皮帶輸送機,如此反復(fù),物料在呈“Z”字形運動過程中,被多次錘擊和撞擊,直到排出機體,破碎作業(yè)方告終結(jié),破碎后的物料經(jīng)下料口出料。
這種甩料盤的結(jié)構(gòu)特點是借助甩料盤的離LS型螺旋輸送機心力將全部物料拋向筒體的內(nèi)壁,與安裝在內(nèi)壁的反擊板猛烈撞擊后,再落入下層內(nèi)進行破碎,這樣,原來細(xì)碎或較小的合格物料和大塊物料同時被撞擊,能量消耗較大,加劇了錘頭和反擊板磨損。為此,我們考慮設(shè)計一種特殊結(jié)構(gòu)的甩料盤,能夠使部分物料在錘頭和反擊板破碎前大小分離,使細(xì)回轉(zhuǎn)分級篩碎或較小的物料直接漏到下層破碎或直接從出料口排出,而大塊的物料由甩料盤甩向反擊板進行猛烈撞擊,這樣就可以減少錘頭和反擊板磨損。
二、立式破碎機振動熱料輸送機提升輸送機甩料盤的結(jié)構(gòu)改進
通過對甩料盤的結(jié)構(gòu)分析,我們對現(xiàn)有甩料盤進行了結(jié)構(gòu)改進,甩料盤由原來的錐形實底結(jié)構(gòu)改成了漏孔結(jié)構(gòu),即在圓盤的邊緣開了六個60-70mm的U型孔,并在UFQ系列不銹鋼輸送機型孔之間的平面處焊接著厚度為30-35mm的交錯排列的65Mn鋼塊。其結(jié)構(gòu)示意如1所示。
由我們可以看出,這樣設(shè)計的甩料盤在甩料時,當(dāng)物料小于60mm小塊及細(xì)小顆粒,就從U型孔中自然落下,到下層由轉(zhuǎn)子破碎成更小的物料或直接從出料口排出。大于60mm的物料在甩料盤上與鋼塊相撞,物料產(chǎn)生了裂紋,再加上物料多層直線振動篩之間的相撞,物料與筒壁反擊板的相撞,物料內(nèi)就有一定的松散,再經(jīng)過轉(zhuǎn)子的破碎,就能把大塊物料破碎成很小的物料,實現(xiàn)了既可以破大于60mm的物料,也可以破小于60mm小塊及細(xì)小顆粒,對不同的物料破碎腔利用充分,提高了生產(chǎn)效率。甩料盤上的鋼塊磨損20mm后可以重新焊接65Mn鋼塊,提高了甩料盤的使用效果。
給料盤 三、結(jié)論
由于工業(yè)鍋爐(鋼廠新型鍋爐管爆裂的端由剖析 )產(chǎn)生的爐渣都是塊狀,且硬度大,要實現(xiàn)爐渣的資源化,就必須將爐渣破碎成各行業(yè)需要的粒度,才可回收利用。通過對甩料盤的結(jié)構(gòu)改進,延長了錘頭與反擊板的使用壽命,減少了停機時間,提高了生產(chǎn)效率。同時該甩料盤的結(jié)構(gòu)改進也適合破碎其它各種物料,如鹽、石膏、煤矸石等,完全砂石料篩分設(shè)備能夠滿足破碎物料使用要求。
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- 振動喂料機系直線振動式給料機,具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長等特點,可為碎石機械連續(xù)、均勻喂料,并對物料進行粗篩分。
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