對(duì)于新技術(shù)改良制取酒精的應(yīng)用研討剖析
1制沙設(shè)備概況
圓錐破 2生產(chǎn)木薯淀粉酒精的工藝流程和設(shè)備
2. 1生移動(dòng)式輸送機(jī)產(chǎn)木薯淀粉酒精的工藝流程
2. 1. 1粉碎、蒸煮、糖化工段：木薯原料送至清洗機(jī)清洗后，落入9F型錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并加入熱水調(diào)漿，然后用泵將物料泵至液化桶，加入少量液化酶，并通入少量蒸汽預(yù)熱，再將物料送至蒸煮鍋和后熟器，總共經(jīng)過時(shí)間約為80～90石子粉碎機(jī)生產(chǎn)線分鐘，蒸煮溫度約為130℃，物料從后熟器出來后，經(jīng)TDP型快速冷卻系統(tǒng)降溫，進(jìn)入糖化罐，加入適量的糖化酶，保持溫度58～60℃，糖化30分鐘，由泵送去KL型螺旋板式換熱器冷卻，即可進(jìn)入發(fā)酵工段。
2. 1. 2糖化醪的發(fā)酵將糖化醪連續(xù)地流入粉碎機(jī)械1發(fā)酵罐，在1發(fā)酵罐內(nèi)，在冷卻蛇管的上方，裝有鐵絲網(wǎng)，這就是載體柜，固定化酵母載體就裝在柜里。
當(dāng)糖化醪加到容積的一半，投入載體，再繼續(xù)流加醪液，同時(shí)慢慢升溫至33℃，一般24小時(shí)后，轉(zhuǎn)入正常發(fā)酵，保持醪液濃度18°Bx左右，溫度31～34℃。待1發(fā)酵罐加滿后，讓醪粉碎機(jī)液流入2發(fā)酵罐，同時(shí)在2罐內(nèi)補(bǔ)充醪液，然后讓醪液依次進(jìn)入3～6發(fā)酵罐，總發(fā)酵時(shí)間約為40～45小時(shí)，發(fā)酵成熟后，經(jīng)計(jì)量即可送去蒸餾。
2. 1. 3醪液的蒸餾成熟醪從發(fā)酵間送至高位箱后，經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱，溫度達(dá)到70～75℃，進(jìn)入醪塔頂層，粗酒氣從塔頂部出，以汽相進(jìn)入醛塔中部，酒糟廢渣從醪塔底部排出；在醛塔內(nèi)，醪液由于受底部蒸汽的加熱，低沸點(diǎn)雜質(zhì)較多的酒汽逐層上升，進(jìn)入塔頂?shù)念A(yù)熱器和冷凝器，冷凝后粗酒精回流至醛塔頂部，部分含乙醛較多的酒液送至發(fā)酵罐。或以工業(yè)酒精出廠，同時(shí)在塔的中部，抽出適量的雜醇油，脫醛后的酒液約有50% （ V ） ，由塔底部導(dǎo)出，接至精餾塔中下部，第1寬槽型振動(dòng)給煤機(jī)4～16層塔板。在精餾塔頂部也設(shè)有冷凝器組，酒汽冷凝后，回流入塔內(nèi)，雜質(zhì)較多的酒頭則作為工業(yè)酒精排出，雜醇油則在進(jìn)料層下部適當(dāng)層塔板以汽相抽出，經(jīng)冷凝分離后成為副產(chǎn)品，成品酒精在頂部以下適當(dāng)層抽出，冷卻檢驗(yàn)合格后送至貯罐。
TZD系列臥式振動(dòng)電機(jī) 2. 2主要設(shè)備
有木薯碎石篩分機(jī)清洗機(jī)、9F型錘片式粉碎機(jī)、液化桶、蒸煮鍋、后熟器、T DP快速冷卻系統(tǒng)、糖化罐、往復(fù)泵、KL型螺旋板式換熱器、發(fā)酵罐、成熟醪計(jì)量罐、預(yù)熱器、醪塔、醛塔、精餾塔等。
木薯清洗機(jī)是選用滾筒式的，能夠除去原料中的泥砂、石頭和木薯的表皮； 9F型錘片式粉碎機(jī)篩網(wǎng)孔為1. 2mm～18mm；液化桶和糖化罐一般是圓筒錐底式容器，帶有攪拌裝置；蒸煮鍋是柱式壓力容器， TDP快速冷凝系統(tǒng)為水噴射式冷凝器和TYL抽汁罐，發(fā)酵罐列前3～振動(dòng)篩分4個(gè)罐內(nèi)部裝有蛇形冷卻器，后幾個(gè)罐則不帶冷卻器；醪塔一般用SD型、浮閥式或斜孔式，醛塔和精餾塔一般用浮閥式、篩板式或SDJ/ SD型不銹鋼塔。
2. 3粉料螺旋輸送機(jī)從糖廠酒精和木薯酒精兩個(gè)工藝流程及其所使用的設(shè)備看，有許多的共同點(diǎn)，它們的發(fā)酵工段和蒸餾工段的主要設(shè)備基本一致，主要的區(qū)別在于木薯淀粉酒精生產(chǎn)工藝中，有粉碎、蒸煮、糖化工段，因此對(duì)糖廠的酒精間稍加改造，增加粉碎、蒸煮、糖化工段、利用原有的發(fā)酵和蒸餾設(shè)備，并對(duì)一些管道加以修改和補(bǔ)充就可以既生產(chǎn)糖蜜酒精又可以生產(chǎn)淀粉酒精了，這樣酒精車間就可以實(shí)行全年生產(chǎn)。
3生產(chǎn)木薯淀粉螺旋喂料機(jī)酒精的先進(jìn)技術(shù)
3. 1選用9F型錘片式粉碎機(jī)該機(jī)與傳統(tǒng)粉碎機(jī)有本質(zhì)區(qū)別，轉(zhuǎn)子上配有飛輪，具有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和較強(qiáng)的適應(yīng)能力，節(jié)能效果顯著，噸原料耗電量小于7kWh；迷宮和膠條密封可靠，避免了原料浪垂直斗式提升機(jī)費(fèi)，解決了粉塵和粉漿的環(huán)境污染，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子軸承的壽命，可一年半至兩年不用更換，降低維修費(fèi)用；皮帶傳動(dòng)，在塞機(jī)情況下不會(huì)燒壞電機(jī)；轉(zhuǎn)子可正反旋轉(zhuǎn)，篩片包角大，篩孔1. 2～18 mm，可以調(diào)節(jié)，杜絕了常見的跑生現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高。
3. 2糊化醪液的冷卻采用TDP快速冷凝系統(tǒng)（簡(jiǎn)圖請(qǐng)見流程圖）該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的盤管水淋式冷卻系統(tǒng)相比最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約耗水量，并迅速地將醪液從100多度降溫至55～65度。保證下一工序能正常地操作，該系統(tǒng)由抽汁罐和TDP冷凝器組成，其工作原理是：在噴射冷凝器中，具有一定壓力的水從水室經(jīng)噴嘴以很高的速度（一般以15米/秒以上）射出，射流集中于一個(gè)焦點(diǎn)，水流直接與蒸汽接觸，一方面將蒸汽冷凝，同時(shí)由于噴射水流與氣體磨擦，部分氣體逐漸滲入水流中形成水氣乳濁流，其余氣體隨著水流速度的影響，經(jīng)過喉管的喉部，而進(jìn)入擴(kuò)散段，經(jīng)過擴(kuò)散段后，水流速度越落越快，但氣體壓力升高，遂由尾管排出。這樣噴射冷凝器就起洗砂機(jī)設(shè)備了冷凝與排氣的作用，在抽汁罐內(nèi)，由于形成了真空狀態(tài)，由后熟器出來的醪液迅速沸騰揮發(fā)，溫度也迅速下降，形成大量的蒸汽，這些蒸汽由水噴射冷凝器帶走。該系統(tǒng)在甘蔗糖廠中普遍使用，是成熟可靠的技術(shù)，其設(shè)備也是國家三化設(shè)備，據(jù)有些酒精廠家使用后反映，物料的冷卻速度相當(dāng)快，有時(shí)甚至比要求的溫度還要低，同時(shí)節(jié)約了冷卻水的耗用量。
3. 3板式換熱器的使用使用可裝拆式螺旋板式換熱器冷卻糖化醪液，克服了“冷排”噴淋冷卻的傳熱效果差，冷卻水用量大，難回收，占地面積大，投資高的缺點(diǎn)，具有如下特點(diǎn)：3.石料破碎生產(chǎn)線 3. 1傳熱效率高，傳熱系數(shù)高達(dá)3500Kcal/ m 2？h？℃，傳熱效率為列管式換熱器的1～3倍。
3. 3. 2操作穩(wěn)定，因其具有兩個(gè)較長(zhǎng)的均勻通道，介質(zhì)可進(jìn)行均勻加熱和冷卻，可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)出口溫度。
3. 3. 3結(jié)構(gòu)緊湊，自潔污垢能力強(qiáng)，可以拆開清洗，維修方便，價(jià)格便宜。
3. 4固定化酵母的應(yīng)用由廣西輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究院研究成功的技術(shù)成果“固定化酵母連續(xù)發(fā)酵酒精，”是酒精生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志，代表了當(dāng)今發(fā)酵工藝的國際先進(jìn)水平，榮獲國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，是國家級(jí)重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目，具有許多優(yōu)點(diǎn)：發(fā)酵周期短，糖蜜原料為20～35小時(shí)，淀粉原料為30～45小時(shí)；載體的機(jī)械性能好、強(qiáng)度大、連續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一年也不會(huì)損壞；酵母菌種有非常優(yōu)良的抗逆性和應(yīng)激性，耐高溫、耐高滲透壓、耐酸度，抗雜菌能力強(qiáng)；產(chǎn)酒率高，原料耗用率低。
3. 5采用三塔連續(xù)蒸餾酒精蒸餾采用半直接式三塔連續(xù)蒸餾，并使用SD型醪塔， SDJ型醛塔和精醪塔，是國內(nèi)較先進(jìn)的流程，醪液經(jīng)過兩級(jí)預(yù)熱，進(jìn)入醪塔，溫度穩(wěn)定，對(duì)醪塔內(nèi)的穩(wěn)定蒸餾起到很大的作用，粗酒精以汽相進(jìn)入醛塔，達(dá)到了節(jié)能和節(jié)水的目的，汽相過塔減少了冷凝器，也節(jié)約了設(shè)備投資； SD醪塔、SDJ醛塔和精餾塔，組成的蒸餾機(jī)組汽液負(fù)荷大，能源消耗少，生產(chǎn)能力高，分離效果好，工作穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行無堵塔現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)高，達(dá)到398- 81優(yōu)級(jí)酒精的標(biāo)準(zhǔn)。
半直接式三塔蒸餾與三塔差壓蒸餾相比，各有優(yōu)點(diǎn)與不足，優(yōu)點(diǎn)是：穩(wěn)定性好，易操作，技術(shù)要求低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省，不足之處是能耗比差壓蒸餾稍大，但差壓蒸餾也有易跑酒，技術(shù)要求高，穩(wěn)定性不好、難操作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，但總的來說，這兩種工藝均是目前國內(nèi)先進(jìn)的，與傳統(tǒng)的全凝式蒸餾工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。
4改造實(shí)例
5投資與效益
以上述糖廠酒精間為例子，年產(chǎn)酒精5000噸，根據(jù)前面所列設(shè)備清單，增加的土建廠房面積，以及設(shè)備的運(yùn)雜費(fèi)、安裝費(fèi)、人員培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試等等，總投資費(fèi)用合計(jì)約100萬元。目前，根據(jù)原料供應(yīng)、燃料、工資及有關(guān)制造成本，以1998年5月份的生產(chǎn)銷售情況看，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本約為3000～3100元/噸（含稅，產(chǎn)品是食用酒精） ，銷售價(jià)格約3700～3750元，而且目前價(jià)格仍在看漲，可見單位產(chǎn)品的利潤(rùn)為600多元，以每年（除掉生產(chǎn)糖蜜酒精的4個(gè)月時(shí)間）生產(chǎn)7個(gè)月，則每年可獲利潤(rùn)300萬元，不用一年就可以收回投資，其效益是顯而易見的。
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