在企業(yè)應(yīng)用電磁流量計(jì)的計(jì)量實(shí)板式輸送鏈踐中，有些單位的計(jì)量人員不注重其選擇與安裝要點(diǎn)，往往達(dá)不到計(jì)量的預(yù)期目的。在此，筆者就電磁流量計(jì)的選擇與安裝要點(diǎn)做一探討，供有志提高企業(yè)計(jì)量水平的網(wǎng)友切磋。
 &nb電磁振動(dòng)器sp;  一、首要明確本單位的計(jì)垂直輸送機(jī)量需求

    應(yīng)明確的計(jì)量需求有若提升輸送設(shè)備干，主要有：測(cè)量介質(zhì)，流量m3/h(最小、工作點(diǎn)、最大)，介質(zhì)溫度℃，介質(zhì)壓力MPa，安裝形式(管道式或插入式)等。

&礦用皮帶輸送機(jī)nbsp;   二、選用電磁流量計(jì)的前提多層振動(dòng)篩條件

    1、被測(cè)介質(zhì)必須是導(dǎo)電性的液體(即要求被測(cè)的流體具有最低限度的電導(dǎo)率)是常用礦用破碎機(jī)。

    2、被測(cè)介質(zhì)不應(yīng)含有較多的鐵磁性介質(zhì)或大量氣激振器泡。

&ne提升機(jī)nbsp;   三、應(yīng)了解電磁流礦石粉碎機(jī)量計(jì)的測(cè)量原理

    其測(cè)量原理基于法拉第電磁感應(yīng)定律，即測(cè)量流量時(shí)流體流過垂直于流動(dòng)方向的磁場(chǎng)，導(dǎo)電性流體波狀擋邊輸送帶的流動(dòng)而感應(yīng)出一個(gè)與平均流速(亦稱體積流量)成正比的電壓，該電壓信號(hào)通過二個(gè)與流體直接接觸的電極檢出，并通過電纜傳送至放大器，然后再將其轉(zhuǎn)換成一輸出信號(hào)。

&nbs給料機(jī)械p;   四、應(yīng)了解電磁流量計(jì)石子粉碎機(jī)的主要特點(diǎn)

      其主要特點(diǎn)有：⑴測(cè)量管內(nèi)基本無壓損，不易堵塞，對(duì)漿液類測(cè)量具有獨(dú)特的適應(yīng)性；⑵直管段要求低；⑶低頻矩形波勵(lì)磁，不受工頻及現(xiàn)場(chǎng)集散干擾的影響，工作穩(wěn)定可靠；⑷變送器軀體可采用全不銹鋼，加裝襯里材料后具有防酸、防堿、防腐蝕能力；⑸現(xiàn)場(chǎng)顯示型轉(zhuǎn)換器可采用專用的智能芯片，參數(shù)設(shè)定方便；⑹變送器內(nèi)部可巖石破碎機(jī)設(shè)自校系統(tǒng)，可隨時(shí)對(duì)變送器常數(shù)及出廠校驗(yàn)值進(jìn)行自校，便于調(diào)試和維修；⑺測(cè)量范圍寬，滿量程流速設(shè)定可在0振動(dòng)篩分機(jī).3m/s—12m/s范圍內(nèi)；⑻其插入式可在不斷流狀態(tài)下進(jìn)行安裝或拆卸；⑼使用范圍廣：可應(yīng)用于化工、冶金、造紙、食品、石油、城市供水等領(lǐng)域。

    五、型號(hào)的選擇要點(diǎn)

    1、首要明確是選擇管道式電磁流量計(jì)，或是插入式電磁流量計(jì)。

    2、一般情況下選擇現(xiàn)場(chǎng)無顯示型電磁流量計(jì)，其輸出的4—20mA(或0—10 mA)電流信號(hào)至控制室的二次儀表上并可顯示流量和總量。

    3、若強(qiáng)調(diào)便于現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)觀察管道內(nèi)流量，則可選擇現(xiàn)場(chǎng)顯示型電磁流量計(jì)。

    4、在環(huán)境要求或測(cè)量精度要求較高時(shí)，可選擇安全電壓智能型電磁流量計(jì)。

    5、在200mm以上大管徑測(cè)量流量或不斷流狀態(tài)裝拆，可優(yōu)先選擇插入式或增強(qiáng)插入式電磁流量計(jì)。

    六、傳感器口徑的選擇要點(diǎn)

    1、選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同

    其優(yōu)點(diǎn)是安裝方便(不需異徑管)；其前提是管內(nèi)流體的流速須在0.3m/s—10m/s范圍內(nèi)；其適用狀態(tài)為工程前期使用且管內(nèi)流體流速處于較低狀態(tài)。

    2、選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同

    其適用狀態(tài)：⑴流速偏低、流量穩(wěn)定：⑵降低性價(jià)比：

    七、襯里材料的選擇要點(diǎn)

    根據(jù)本企業(yè)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性、磨損性及溫度，由訂購者選定，可參閱各廠家提供的“襯里材料性能及適用范圍表”。

    八、電極材料的選擇

    根據(jù)本企業(yè)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性，由訂購者選定，可參閱各廠家提供的“電極材料耐腐蝕性能表”。

    九、防護(hù)等級(jí)的選擇

    根據(jù)國標(biāo)GB4208-84，外殼防護(hù)等級(jí)有：若儀表安裝在地面以下的且經(jīng)常受水淹的宜選擇潛水型的；若儀表安裝在地表的則宜選擇防噴水型的。

    十、上限流量的選擇

    1、一般選擇變送器的通徑與連接的配管通徑相同。由于通徑、流速和流量三者存在著嚴(yán)格函數(shù)關(guān)系，選擇時(shí)可參閱廠家提供的電磁流量計(jì)上限流量表，在對(duì)應(yīng)的通徑下選擇上限流量值。

    2、由于工藝配管內(nèi)流速偏低時(shí)而達(dá)不到“1”中對(duì)應(yīng)通徑下的最小上限流量值時(shí)，可選擇變送器通徑小于工藝配管的通徑，即在變送器前后加接異徑管。

    十一、安裝形式的選擇

    1、整體式：即將流量計(jì)的傳感部分和轉(zhuǎn)換部分裝于一體，優(yōu)點(diǎn)是便于安裝。

    2、分離式：即將流量計(jì)的傳感部分安裝于被測(cè)管道上，將轉(zhuǎn)換部分安裝于便于操作的室內(nèi)。適用于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的場(chǎng)合(但其分離長度應(yīng)小于30m)。

    十二、接地環(huán)的選擇

    若連接儀表的管道相對(duì)于被測(cè)介質(zhì)是絕緣性的，則需選擇用接地環(huán)。

    十三、球閥的選擇前提

    對(duì)于工藝要求管道內(nèi)流體流量不得停斷的，且要求介質(zhì)不得溢出的場(chǎng)合，則需要加裝球閥。而對(duì)于裝拆流量計(jì)時(shí)允許斷流(或裝拆作業(yè)不影響管道工作)的，則不必加裝球閥而將流量計(jì)直接裝在法蘭短管上。

    十四、安裝注意要點(diǎn)

    1、電極軸線必須保持近似水平。
    2、保證測(cè)量管在所有時(shí)間必須注滿。
    3、在管法蘭附近確保留有足夠的螺栓與螺母的安裝空間。
    4、在安有流量計(jì)的管段要有管線支撐，以減少管線運(yùn)行振動(dòng)。
    5、流量計(jì)附近應(yīng)避免強(qiáng)電磁場(chǎng)。
    6、長管線，應(yīng)在流量計(jì)的下游安裝控制閥和切斷閥。
    7、如遇“開口饋入或排放”的狀態(tài)，應(yīng)在管道的低區(qū)段安裝儀表。
    8、以電極軸線為基準(zhǔn)，入口直線管段要大于或等于5倍測(cè)量管通徑，出口管道要大于或等于2倍測(cè)量管通徑。

    十五、流量計(jì)的接地要求

    傳感器應(yīng)有良好的單獨(dú)接地線(銅芯截面≥16mm2)，其接地電阻＜10歐姆；若連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或是非金屬管道時(shí)，則傳感器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置接地環(huán)(接地線銅芯截面≥16mm2)。

    十六、電纜和電氣連接注意要點(diǎn)

    分離式的連接電纜(信號(hào)傳送及勵(lì)磁)，從減少干擾和節(jié)約資金角度則越短越好。一般要兼顧介質(zhì)的導(dǎo)電率、勵(lì)磁電纜的截面、信號(hào)電纜的型號(hào)(芯、層、屏蔽)三者的限制。

　　十七、電磁流量計(jì)使用時(shí)應(yīng)注意的一些事項(xiàng)
　　液體應(yīng)具有測(cè)量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場(chǎng)所，例如其上游附近加入藥液，加液點(diǎn)最好設(shè)于傳感器下游。使用時(shí)傳感器測(cè)量管必須充滿液體(非滿管型例外)。有混合時(shí)，其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時(shí)，輸送液體產(chǎn)生摩擦靜電等原因，造成液體與地間有電位差。

十八、電磁流量計(jì)傳感器安裝
(1) 安裝場(chǎng)所
通常電磁流量計(jì)傳感器外殼防護(hù)等級(jí)為IP65(GB 4208規(guī)定的防塵防噴水級(jí))，對(duì)安裝場(chǎng)所有以下要求。
1)測(cè)量混合相流體時(shí)，選擇不會(huì)引起相分離的場(chǎng)所；測(cè)量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游；測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；
2)盡可能避免測(cè)量管內(nèi)會(huì)變成負(fù)壓；
3)選擇振動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表；
4)避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾；
5)易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所；
6)盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
7)環(huán)境溫度在-25 / -10 ～ 50/60℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8)環(huán)境相對(duì)濕度在10% ～ 90%范圍內(nèi)；
9)盡可能避免受陽光直照；
10)避免雨水浸淋，不會(huì)被水浸沒。
如果防護(hù)等級(jí)是IP67(防塵防浸水級(jí))或IP68(防塵防潛水級(jí))，則無需上述8)、l0)兩項(xiàng)要求。
　　(2)直管段長度要求
　　為獲得正常測(cè)量精確度，電磁流量計(jì)傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線(不是傳感器進(jìn)口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為(2～3)D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸人到傳感器測(cè)量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不一致，匯集如下表所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。ISO 6817是使用電磁流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為對(duì)任何類型流動(dòng)擾動(dòng)至少應(yīng)有10D的直管，性能變動(dòng)才能保證不超過1%。ISO 9104和JJG 198是為評(píng)定電磁流量計(jì)性能提出的文件；表中所列JJG 198的直管段長度是為精度0.5級(jí)及以上的儀表。

擾流件名稱

標(biāo)準(zhǔn)或堅(jiān)定規(guī)格號(hào)

ISO6817

ISO9104

技術(shù)B7554

ZBN 12007

JJG 198

上游

彎管、T型管、全開閘閥、漸擴(kuò)管

10D或制造廠規(guī)定

10D

5D

5D

10D

減縮管

可視作直管

其它各種閥

10D

下游

各類

未提要求

5D

未提要求

2D

2D

　　如閥不能全開使用時(shí)，應(yīng)按閥截留方向和電極軸成45°角度安裝，則附加誤差可大為減少。
　　(3)安裝位置和流動(dòng)方向
　　傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測(cè)量固液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。
　　水平安裝時(shí)要使用電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。如右圖所示管系中，c、d為適應(yīng)位置；a、b、c為不宜位置。b處可能液體不充滿，排放口最好如f形狀所示。對(duì)于固液兩相流c處亦是不適宜位置。
　　(4)旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔
　　為便于在工藝管道繼續(xù)流動(dòng)和傳感器停止流動(dòng)時(shí)檢查和調(diào)整零點(diǎn)，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測(cè)量值，或確定一個(gè)不影響測(cè)量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時(shí)還需要清除內(nèi)壁附著物，則可按右圖所示，不卸下傳感器就地清洗。
　　對(duì)于管徑大于1.5～1.6m的管系在電磁流量計(jì)的附近管道上，預(yù)置人孔，以便管系停止運(yùn)行時(shí)清洗傳感器測(cè)量管內(nèi)壁。
　　(5)負(fù)壓管系的安裝
　　氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生 負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后，流體冷卻收縮會(huì)形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥，如右圖所示。有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在20℃、100℃、130℃時(shí)使用的絕對(duì)壓力必須分別大于27、40、50kPa。
　　(6)接地
　　傳感器必須單獨(dú)接地(接地電阻100n以下)。分體型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm²)繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流與傳感器之間隔離。
　　有時(shí)候雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響EMF正常測(cè)量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法舊j。同樣有陰極保護(hù)的管線上，陰極保護(hù)電流影響電磁流量計(jì)測(cè)量時(shí)，也可采取本方法。電磁流量計(jì)無單獨(dú)安裝轉(zhuǎn)換器；分體型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場(chǎng)所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其防護(hù)等級(jí)是IP65或IP64(防塵防濺級(jí))。安裝場(chǎng)所的要求與上節(jié)“流量傳感器安裝”中“安裝場(chǎng)所”的(1)中3)、4)、6)、8)、9)、10)各條相同，環(huán)境溫度受電子件限制，使用溫度范圍比 7) 規(guī)定所列要窄些。
　　轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率和信號(hào)電纜型號(hào)，即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附(或規(guī)定型號(hào))的信號(hào)電纜。電導(dǎo)率較低液體和傳輸距離較長時(shí)，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。一般儀表“使用說明書”對(duì)不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通?？蓚魉途嚯x100m。
　　為了避免干擾信號(hào)，信號(hào)電纜必須單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi)，不能把信號(hào)電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。

　　四、運(yùn)行和維護(hù)
　　(1)零點(diǎn)檢查和調(diào)整
　　儀表投入運(yùn)行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要液體使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
　　舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一為石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。另一為電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。
　　(2)定期檢查傳感器電性能
　　1)粗略地測(cè)量電極間電阻 斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測(cè)量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
　　2)檢查電極絕緣電阻 傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量兩電極和接地端子間的電阻。
　　3)檢查激磁線圈絕緣電阻 卸下傳感器激磁線圈端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。