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加藥計量泵工程技術(shù)規(guī)范
加藥計量泵工程技術(shù)規(guī)范
冷礦篩 1.范圍
本工程技術(shù)規(guī)定表明對工業(yè)裝置用計量泵及斗式提升機其驅(qū)動機、輔助設(shè)備的最低限度要求。
本工程技術(shù)規(guī)定對計量泵的性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、驅(qū)動機、試驗、標志、包裝和采購等作了直線篩機規(guī)定。
2.振動篩分標準、規(guī)范和規(guī)定
2.1除本工程技術(shù)規(guī)定外,還應(yīng)遵守泵數(shù)據(jù)表上指明的標準(最新版碎石破碎機),如:
GB923立式振動電機6計量泵技術(shù)條件;
GB7783計量泵試驗方法;螺旋輸送器
API6礦篩75計量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2當本工程技術(shù)規(guī)定與指定提升輸送設(shè)備標準發(fā)生矛盾時,以本工程技術(shù)規(guī)定為準。
同時賣方應(yīng)以書面形式將矛盾之處向買方闡明,以提醒買方注意移動皮帶機并解決。
3圓振動篩.總則
3.1除非另有規(guī)定,泵、驅(qū)動料倉破拱機及其輔助設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外啟動和連續(xù)操作。連續(xù)運轉(zhuǎn)周期應(yīng)不低于8000小時。
3.2未經(jīng)考驗的樣機是不能被接受的,只有經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的泵才可以接受。所謂生產(chǎn)驗證是指泵在相似操作條件下至少有GXS型高效細粒原煤分級篩兩年以上安全運轉(zhuǎn)的經(jīng)驗。
3.3除另有規(guī)定外,賣方應(yīng)提供包括泵、聯(lián)軸器、驅(qū)動機和所有輔助設(shè)備在內(nèi)的整個泵機組,并保證整個泵機組移動式皮帶機質(zhì)量。
3.4除另有規(guī)定外,泵、驅(qū)動機、聯(lián)軸器煤炭破碎機及護罩、輔助設(shè)備應(yīng)安裝在同一底座上。
4.性能
4.1計量泵應(yīng)能在操作或非操作狀態(tài)時均可以調(diào)節(jié)流量,其調(diào)節(jié)比至少為10:1 (即10%~100%額定流量范圍),且在25%~100%范圍內(nèi)計量泵的穩(wěn)定性精度應(yīng)在±1%以內(nèi),線性度和復(fù)現(xiàn)性精度應(yīng)在±3%以內(nèi)。
4.2調(diào)量表或調(diào)節(jié)手輪刻度精度應(yīng)高于±0.1%的指示精度。
4.3計量泵的額定流量應(yīng)至少等于用戶提出的最大(操作)流量的110%。
4.4電機額定功率應(yīng)至少等于計量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率損失)的K倍。K值按下表取定。
最大軸功率Pa (kW) 最大軸功率Pa (kW) K
Pa≤3 150%
Pa≤19 125%
19 Pa>55 110%
4.5有效汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應(yīng)采用相同的基準面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時,應(yīng)進行汽蝕余量試驗。
5.結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1承壓零件5.1.1泵允許最大出口壓力應(yīng)至少等于泵額定出口壓力的110%。
5.1.2所有承壓零件(包括進口壓力影響區(qū)域)應(yīng)按泵送溫度下允許最大出口壓力設(shè)計,所取材料的許用應(yīng)力值:
對國產(chǎn)泵,不應(yīng)大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規(guī)定的最大許用應(yīng)力值;
對進口泵,不應(yīng)大于ASME Section VIII規(guī)定的最大許用應(yīng)力值。
5.2接口
5.2.1除非數(shù)據(jù)表上另有規(guī)定,所有接口均為法蘭。
5.2.2除非另有規(guī)定,國產(chǎn)泵進出口連接法蘭應(yīng)符合GB9112的規(guī)定,進口泵進出口連接法蘭應(yīng)符合ANSI B16.1及16.5的規(guī)定。直徑或厚度大于以上標準的法蘭也是允許的。
5.2.3進出口法蘭應(yīng)取相同等級壓力的法蘭
5.3柱塞泵
5.3.1填料箱應(yīng)設(shè)有填料環(huán)以便對填料進行沖洗或潤滑。
5.3.2應(yīng)保證液力端填料密封的泄漏液不進入動力端。
5.4隔膜泵5.4.1單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應(yīng)有限位機構(gòu)。
5.4.2雙隔膜泵的兩道隔膜之間應(yīng)充滿惰性液體(和隔膜兩邊的工藝介質(zhì)、液壓油混合應(yīng)不會產(chǎn)生危害),且應(yīng)設(shè)有探針,當隔膜破裂時能及時報警。
5.5軸承
軸承應(yīng)為標準形式,不得采用制造廠自行制定的非標軸承。
5.6緩沖器
如果數(shù)據(jù)表上指定,進出口緩沖器應(yīng)由賣方提供,其型式應(yīng)由買方和賣方共同協(xié)商。
5.7安全閥
5.7.1隔膜泵油腔安全閥應(yīng)能自動復(fù)位且調(diào)節(jié)、維修、更換方便,其設(shè)定壓力應(yīng)至少為計量泵額定壓力的110%。
5.7.2如果數(shù)據(jù)表上指定,柱塞泵用的外部安全閥應(yīng)由賣方提供。
5.8輔助管路5.7.1隔膜泵油腔安全閥應(yīng)能自動復(fù)位且調(diào)節(jié)、維修、更換方便,其設(shè)定壓力應(yīng)至少為計量泵額定壓力的110%。
5.7.2如果數(shù)據(jù)表上指定,柱塞泵用的外部安全閥應(yīng)由賣方提供。
5.8輔助管路
5.8.1如果需要潤滑、冷卻和密封沖洗等管路系統(tǒng),賣方應(yīng)提供并安裝在泵和(或)底座上。
5.8.2所有管路系統(tǒng)的管子、接頭等應(yīng)不小于1/2英寸(13mm),其壁厚不應(yīng)小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3除非另有規(guī)定,1-1/4(32mm),3-1/2(90mm),7(175mm),9(225mm)英寸的管件不能使用。
6.材料
6.1材料由買方確定后填寫在泵數(shù)據(jù)表上。如果賣方認為別的材料更合適,可提出書面報告,但是否采用需得到買方的確認。
6.2除非另有規(guī)定,碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm,高合金鋼取0mm。
6.3嚴禁使用含石棉纖維的材料。
6.4輸送有機溶劑時,嚴禁使用橡膠材料。
6.5輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)的承壓零件不能使用鑄鐵材料。
6.6除奧氏體不銹鋼外,當介質(zhì)或環(huán)境溫度≤-20℃時,賣方應(yīng)對基本金屬和焊接接頭作V型沖擊試驗。
7.車間試驗
7.1車間試驗的項目見泵數(shù)據(jù)表。
7.2水壓試驗壓力應(yīng)為最高允許工作壓力的1.5倍,但不低于0.14MPaG。
穩(wěn)定性精度試驗為必選項,其精度應(yīng)在±1%以內(nèi),復(fù)現(xiàn)性精度試驗和線性度試驗為可選項,其精度應(yīng)在±3%以內(nèi)。
7.3對買方規(guī)定需到場目睹的檢查或試驗項目,賣方確定試驗日期后應(yīng)至少提前二十天通知買方,以便買方能及時參加。
7.4非目睹試驗的結(jié)果應(yīng)記錄并送交買方認可。
8.涂漆、標志、包裝
8.1涂漆
8.1.1涂漆前應(yīng)去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。
8.1.2設(shè)備面漆應(yīng)按買方要求。
8.2標志8.2.1泵的銘牌應(yīng)用18-8不銹鋼制成,并牢固地固定在泵的顯眼之處。
8.2.2銘牌內(nèi)容應(yīng)包括:
a.位號;
b.設(shè)備名稱/裝置名稱;
c.賣方(制造廠)名稱及商標;
d.泵的型號和名稱;
e.泵的主要參數(shù),包括額定流量(l/h)、允許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設(shè)定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等;
f.泵的出廠編號和日期。
8.3泵的進出口應(yīng)設(shè)置金屬封口板,并帶有橡膠墊和至少四個螺栓。
8.4泵及其輔助管路(包括驅(qū)動機和輔助設(shè)備)的包裝應(yīng)能保證運輸過程中產(chǎn)品不受損、遺失,并應(yīng)適合戶外放置且應(yīng)能保證露天放置時間不少于半年。
9.文件、圖紙資料
9.1賣方報價資料
賣方的報價資料應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a.買方數(shù)據(jù)表,其中有由賣方填寫完整的賣方數(shù)據(jù);
b.初步的外形尺寸圖、管路布置圖;
c.對水、電、蒸汽等公用工程的要求;d.泵典型的剖面圖;
e.推薦的備件清單;
f.對泵機組是否嚴格執(zhí)行本規(guī)定的具體說明。如果泵機組不嚴格符合本說明書,則賣方應(yīng)提出一份詳細解釋每一個不符之處的具體清單。
9.2合同資料
9.2.1賣方必須按采購訂單上確定的文件提供時間、種類、份數(shù)寄往訂單上注明的地址。
9.2.2以下內(nèi)容應(yīng)標記在文件的每一頁上:
a.買方(用戶)公司名稱;
b.工程號;
c.采購訂單號或文件號;
d.泵位號;
e.采購訂單上規(guī)定的任何其它表示法。
9.2.3賣方至少應(yīng)提供以下文件:
a.文件目錄清單;
b.泵數(shù)據(jù)表(制造用);c.穩(wěn)定性精度試驗報告;
d.外形尺寸及布置圖(包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù),主要進出口接管的位置、尺寸和壓力等級,電機接線盒位置,進出口管道許用外力和外力矩等);
e.輔助管路布置圖和接管表(也可在外形尺寸圖上一并表示);
f.泵剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零部件一欄表;
g.軸封剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零件一覽表;
h.備件清單;
i.潤滑油、液壓油清單;
j.輔助設(shè)備數(shù)據(jù)表(如需要);
k.安裝、維護、操作說明書。
9.2.4如果買方有要求,賣方還應(yīng)向買方提供以下報告和記錄:
a.材料試驗報告; b.復(fù)現(xiàn)性精度、線性度試驗報告;
c.工廠試驗數(shù)據(jù)記錄;
e.其它要求的檢測報告。
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