煤炭是不可再生的資源，提高煤炭資源回收率具有重要的意義。近幾年來(lái)，兗州礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司及其下屬各礦對(duì)于在資源回收率方面存在的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真分析，進(jìn)一板鏈提升機(jī)步建立健全有利于提高資源回收率的體制機(jī)制，并與有關(guān)單位共同開(kāi)展科技攻關(guān)，取得了顯著的效果。

  &n自動(dòng)喂料機(jī)bsp; 1 依靠技術(shù)創(chuàng)新提高煤炭振動(dòng)放礦機(jī)資源回收率

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司濟(jì)寧連續(xù)輸送機(jī)二號(hào)煤礦在復(fù)雜的地質(zhì)條件下，依據(jù)地質(zhì)條件合理選用不同類型的放頂煤支架，開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)適應(yīng)較薄煤層的綜采設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多工藝開(kāi)采，促進(jìn)了煤炭資源回收率的穩(wěn)步提高。

    這個(gè)煤礦的主采煤層3煤的厚度為0～17.9m，變化非常大。有的時(shí)候一個(gè)工作面的煤層厚度竟然從2m變化到5m。為了能夠做到煤層厚的地方不丟煤、薄的地方全采出。他們與科研院校和生產(chǎn)廠家聯(lián)合攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出了適合2.5～5.5m不穩(wěn)定煤層輕型液壓支架放頂煤綜采設(shè)備。4303放頂煤綜采工作面設(shè)計(jì)寬度為移動(dòng)皮帶輸送機(jī)164.20m，采面長(zhǎng)度為1116.75m，順槽揭露煤層厚度變化為1.3～5.3m。如果按照綜采設(shè)計(jì)僅可以回采煤量65.7萬(wàn)t，而采用2.5～5.5m不穩(wěn)定煤層輕型液壓支架放頂煤綜采設(shè)備以后，多采出煤炭7.2萬(wàn)t，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面，這個(gè)煤礦的3煤層與3煤層的間距為0～50.7m，平均厚度為28.2m。他們嚴(yán)格按照開(kāi)采程序，先采3煤后采3煤。雖然增加了開(kāi)采的難度，但是多采出了煤炭資源。

    3煤層為局部可采煤層，煤層的厚度為0～6.0m，平均2.1m，主要分布在礦井西部和中部，在東北和東部出現(xiàn)沉積缺失區(qū)。為了開(kāi)采3煤，他們引進(jìn)了中厚煤層小采高綜采設(shè)備，在二采區(qū)先后開(kāi)采了2301工作面和2302工作面，總共采出煤炭93.5萬(wàn)t。九采區(qū)固體物料輸送3煤層的厚度僅為1.2～2.2m，平均1.5m，煤層頂板中的泥巖和粉砂巖比較厚。根據(jù)其煤層偏薄的特點(diǎn)，這個(gè)礦與科研單位聯(lián)合研制出了適合1.2～2.2m中厚偏薄煤層的電牽引綜采設(shè)備，開(kāi)采了9305工作面和9308 工作面，共采出煤炭26萬(wàn)t。

&nb電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)sp;   2 提高綜采礦用刮板輸送機(jī)放頂煤工作面回采率的技術(shù)措施

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司興隆莊煤礦對(duì)提高綜采放倉(cāng)壁振動(dòng)器頂煤工作面回采率的技術(shù)措施進(jìn)行了總結(jié)。

    ①工作面設(shè)計(jì)要經(jīng)過(guò)科學(xué)論證。必須按照正規(guī)的作業(yè)循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)，區(qū)隊(duì)跟班管理人員、安監(jiān)員及資源領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)方形振動(dòng)篩督檢查。

    ②工作面出現(xiàn)斷層構(gòu)造時(shí)要有合理的過(guò)斷層措施，最大限度減少底煤損失。過(guò)層滑構(gòu)造及沖刷鑄石刮板輸送機(jī)帶時(shí)注意頂板維護(hù)，架后及時(shí)剪網(wǎng)放煤，同時(shí)加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造觀測(cè)與預(yù)報(bào)，以利指導(dǎo)工作面生產(chǎn)。

&nbs給料盤(pán)p;   ③工作面設(shè)備維修必須及時(shí)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及抽查，使設(shè)備完好率達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。

    ④加強(qiáng)支架檢修力度，確保支架放煤系統(tǒng)完好。區(qū)隊(duì)建立嚴(yán)格的支架檢修制度，保證檢修班檢修時(shí)間，對(duì)DY型移動(dòng)式輸送機(jī)損壞的尾梁、插板及千斤頂?shù)却蠹皶r(shí)更換，小件由當(dāng)班放煤工更換。

    ⑤按規(guī)定要求ZS系列振動(dòng)長(zhǎng)方分篩機(jī)放煤。煤層頂板壓力小、煤體硬度大、冒落性差，導(dǎo)致頂煤放不下來(lái)時(shí)，采取煤層注水、架后放震動(dòng)炮對(duì)煤層進(jìn)行松動(dòng)，同時(shí)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)。

    ⑥上下端頭支架及時(shí)剪網(wǎng)放煤。盡可能減少端頭支架頂煤損失。

    ⑦采用合理的放煤工序。堅(jiān)持多輪、順序和均勻放煤，矸石含量超過(guò)1/3時(shí)停止放煤。頂煤厚度較大時(shí)，垮落的頂煤分2～3次放完；工作面放煤順序從一端或中部依次向另一端進(jìn)行；在每一輪放煤工序中，控制各支架的一次放出量相近。

    ⑧選擇合理的放煤步距。要提高回采率應(yīng)盡量做到放煤步距與頂煤冒落步距一致，否則不利于頂煤回收率和降低矸石混入率。

    ⑨對(duì)放煤操作工分批分期技術(shù)培訓(xùn)，使放煤工作專職化，實(shí)行上崗合格證制度，堅(jiān)持以放煤工序?yàn)橹行?，?guī)定采煤區(qū)隊(duì)各生產(chǎn)班固定專人放煤，放煤工必須持證上崗，使放煤工合格持證率達(dá)到100%，不準(zhǔn)空班。放煤工嚴(yán)格按照一刀一放和多輪間隔放煤，不能超放或少放，放煤后由放煤工負(fù)責(zé)拉后部輸送機(jī)，支架工只能在非放煤位置拉后部輸送機(jī)。

    ⑩加強(qiáng)考核管理，制定合理的激勵(lì)措施提高工人對(duì)回收煤的責(zé)任心。每班由驗(yàn)收員專職負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查放煤，發(fā)現(xiàn)少放或操作不當(dāng)造成丟煤，要對(duì)放煤工進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

    3 提高綜放面回采率的生產(chǎn)管理途徑

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司鮑店煤礦在5307②綜放工作面回采過(guò)程中, 以人為本加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理, 對(duì)提高煤炭回采率有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

    5307②綜放面是該礦北翼五采區(qū)第七個(gè)區(qū)段的外段3層煤工作面，運(yùn)輸順槽為實(shí)體巷道,軌道順槽為沿空巷道。工作面走向長(zhǎng)度1115.5m, 傾斜長(zhǎng)度186.5m, 煤層厚度7.80～8.90m。煤層傾角2.5°～17°, 煤層硬度系數(shù)f=3.1～3.9, 工業(yè)儲(chǔ)量237.6萬(wàn)t。

    他們根據(jù)地質(zhì)條件及放煤情況, 結(jié)合礦壓觀測(cè)結(jié)果, 在現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和工作面設(shè)備配套；堅(jiān)持以放煤工序?yàn)橹行? 嚴(yán)格控制推進(jìn)速度；進(jìn)一步提高割煤工序質(zhì)量；提高支架工和放煤工規(guī)范操作意識(shí)和操作技能；強(qiáng)化頂板管理措施, 實(shí)現(xiàn)工作面正常放煤；強(qiáng)化端頭支架和特殊地質(zhì)構(gòu)造的放煤工作；加強(qiáng)工作面回采率組織和監(jiān)督管理。工作面共選用125組低位放頂煤支架對(duì)頂板進(jìn)行全支護(hù)法管理,其中基本液壓支架ZFS6200/18/35型低位防頂煤支架118組、ZTF6500/19/32型放頂煤排頭支架7組﹝機(jī)頭3組、機(jī)尾4組﹞。軌道順槽超前支護(hù)使用3排1000mm×800mm十字頂梁與3排5棵單體液壓支柱配套支護(hù)。

    在工作面回采過(guò)程中，根據(jù)頂板及兩幫壓力顯現(xiàn)情況及時(shí)加密支護(hù)。運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用ZT24500/18/35型端尾支架組，與轉(zhuǎn)載機(jī)實(shí)現(xiàn)同步前移， 前移步距0.7m。軌道順槽超前支護(hù)距離不小于30m， 運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離25m。該面煤厚一般8.46m，采高3.0m， 放煤高度5.46m，采放比為1：1.82。放煤為鄰架操作，由頂板壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動(dòng)、插板來(lái)回收縮等綜合方式放煤。工作面采用雙輪順序多頭放煤， 兩刀一放。工藝流程為割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。

    通過(guò)采取以上有關(guān)提高回采率的技術(shù)措施和生產(chǎn)管理途徑，5307②綜放面比其它同類條件下的回采率大大提高。

    4 提高綜采放頂煤工作面回采率的技術(shù)管理途徑

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司楊村煤礦根據(jù)302綜采放頂煤工作面的開(kāi)采地質(zhì)條件及放煤情況，并結(jié)合工作面礦壓觀測(cè)結(jié)果，采取了有效的技術(shù)措施和生產(chǎn)管理途徑，使該工作面頂煤破碎不充分、煤矸塊度較大、后部放煤困難、回采率偏低的狀況有了顯著改善。

    他們所采取的生產(chǎn)管理途徑如下：

    ①堅(jiān)持以放煤工序?yàn)橹行?，?yán)格控制推進(jìn)速度。規(guī)定工作面嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，不能只搶割煤刀數(shù)，每個(gè)生產(chǎn)班以完成兩刀一放為主要工作量，確保工作面有良好的工程質(zhì)量。為了保證液壓支架后面的頂煤有充分跨落、破碎的時(shí)間，同時(shí)根據(jù)該礦主運(yùn)輸系統(tǒng)的實(shí)際提升能力，在正常情況下不要求組織采放平行作業(yè)。

    ②進(jìn)一步提高割煤工序的質(zhì)量，提高回采率。要求采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格沿煤層底板割煤，確需留設(shè)底煤時(shí)須跟班區(qū)長(zhǎng)同意；留設(shè)底煤厚度超過(guò)0.3m時(shí)，須經(jīng)工區(qū)主管工程師同意。

    ③強(qiáng)化頂板管理措施，實(shí)現(xiàn)工作面正常放煤。超前造假頂是過(guò)較大斷層時(shí)治理大面積片幫冒頂?shù)那袑?shí)可行措施。造假頂時(shí)既要滿足采煤機(jī)通過(guò)的要求，又要保證煤壁側(cè)單體液壓支柱支設(shè)的可靠性。工作面使用 AM-50型采煤機(jī)時(shí)，前部輸送機(jī)溜槽前沿與前方單體液壓支柱間距應(yīng)不小于1.4m。

    ④加強(qiáng)端頭液壓支架放煤工作。根據(jù)頂板壓力顯現(xiàn)不明顯的特征，通過(guò)兩種方法增大端頭頂板壓力：一是加強(qiáng)巷道頂板聯(lián)網(wǎng)后，在端頭支架前方3m卸掉頂板和煤幫的錨桿托盤(pán)；二是采用1.2m的加長(zhǎng)連桿，使過(guò)渡支架和端頭支架比中間支架拖后一刀進(jìn)尺，有利于頂煤斷裂、破碎。⑤加強(qiáng)回采率監(jiān)督。礦儲(chǔ)量管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)放煤情況，發(fā)現(xiàn)丟失底煤或放煤不徹底，及時(shí)發(fā)送丟煤通知書(shū)，促使工區(qū)限期整改。

    5 提高綜放面回采率的技術(shù)途徑

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司鮑店煤礦分析綜放開(kāi)采煤炭損失的原因，總結(jié)了提高回采率的經(jīng)驗(yàn)，找出了合理開(kāi)采煤炭資源、保證穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的途徑。

    鮑店礦綜放面回收率為79.63%～80.59%，工作面煤炭損失量占儲(chǔ)量20%左右，而頂煤損失占總損失量75.21%～84.87%，影響工作面回采率的因素主要取決于放煤工藝。

    提高回采率途徑包括：

    ①綜放面幾何參數(shù)優(yōu)化。加大面長(zhǎng)相對(duì)減少采區(qū)區(qū)段煤柱，加大推進(jìn)長(zhǎng)度相對(duì)減少采區(qū)停采煤柱；綜放面初、末采損失在既定條件下的損失總量基本不變，加大走向長(zhǎng)度可使損失率降低；走向相同的同采高綜放面端頭丟煤量相近，加大面長(zhǎng)也使損失率降低。

    ②工作面實(shí)現(xiàn)端頭放煤。配備具備放煤功能的排頭支架，減少端頭頂煤損失。

    ③選擇合理放煤步距。該礦認(rèn)為整層綜放放煤步距為兩刀一放較合適。第一次移架時(shí)，采空區(qū)矸石與上部頂煤同時(shí)流向放煤口。第二次移架時(shí)，采空區(qū)矸石基本處于安息狀態(tài)，而上方大量松散頂煤隨支架前移落入放煤口上方，形成待放煤體。放煤時(shí)，頂煤隨插板收縮不斷流入輸送機(jī)，煤量小時(shí)再活動(dòng)尾梁、加大放煤口，上部頂煤繼續(xù)放出。放煤步距太大或太小都會(huì)使頂煤損失過(guò)多、含矸過(guò)高。

    ④確定合理放煤方式。該礦常用的雙輪順序放煤，由于受鄰架放煤的影響，頂煤能二次垮落而被放出，大塊煤采取同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)以上放煤口的方式將之放出。

    ⑤減少頂煤大塊煤損失。采取煤層注水、注軟化劑、控制區(qū)內(nèi)頂煤松動(dòng)爆破等措施。

    ⑥減少工作面初采頂煤損失。采用開(kāi)切頂巷技術(shù)，將頂煤沿工作面方向切斷，形成懸臂梁，便于頂煤垮落。

    ⑦減少末采損失。綜放面沿底板停采可減少頂?shù)酌簱p失。

    6 地質(zhì)條件復(fù)雜礦井提高資源回收率的有效措施

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司濟(jì)寧二號(hào)煤礦強(qiáng)化過(guò)斷層技術(shù)措施，減少斷層丟煤。

    ①斷層與工作面推進(jìn)方向近平行。這類斷層是比較理想的，能減少過(guò)斷層影響時(shí)間，但頂板管理難度最大。下降盤(pán)先揭露斷層很容易造成片幫冒頂，要特別加強(qiáng)支護(hù)，遇到斷層逐步提刀，盡量少割底或不割底，2303綜放面過(guò)落差9.5m斷層時(shí)影響40組支架。進(jìn)入影響區(qū)后加強(qiáng)支護(hù)，斷層面附近12°提刀，加大放煤力度，多采出煤炭0.4萬(wàn)t。上升盤(pán)先揭露斷層時(shí)提前3倍落差距離剎刀割底找對(duì)盤(pán)煤層，可大幅度減少三角煤丟失。1307綜采面過(guò)落差2.0m斷層時(shí)提前6m剎刀，斷層面與對(duì)盤(pán)煤層頂板對(duì)接，多采出煤炭0.2萬(wàn)t。

    ②斷層與工作面推進(jìn)方向近垂直。這類斷層對(duì)生產(chǎn)影響時(shí)間最長(zhǎng)，長(zhǎng)距離伴隨工作面，但影響支架數(shù)量最少，對(duì)頂板控制有利。落差小時(shí)沿下降盤(pán)底板回采，可不丟資源；落差大時(shí)頂板易破碎，沿上升盤(pán)底板回采，斷層斷開(kāi)煤層時(shí)割底板回采，盡量減少資源損失。3301面揭露斷層27條，其中14條是這種斷層，堅(jiān)持沿底板和少量破頂過(guò)斷層，多采出煤炭2.8萬(wàn)t。

    ③斷層與工作面推進(jìn)方向成夾角。這是遇到最多的斷層。如斷層向運(yùn)輸順槽方向延伸，在工作面機(jī)頭側(cè)提前5～10個(gè)支架漂刀或臥刀，反之向機(jī)尾方向提前漂刀或臥刀。11303面過(guò)落差5.0～2.8m正斷層，斜穿整個(gè)工作面，在工作面延展260m。斷層先揭露下盤(pán)。揭露斷層前30m開(kāi)始機(jī)尾的20個(gè)支架沿10°開(kāi)始提刀，推進(jìn)到斷層位置割底約1m再向前推進(jìn)，機(jī)頭方向提前20組支架先漂刀，依次向前推進(jìn)。斷層面始終割底1m左右。斷層附近仍能放煤，斷層上升盤(pán)煤炭沒(méi)有損失，下降盤(pán)也相應(yīng)減少了損失，多采出煤炭0.8萬(wàn)t。

    7 采空區(qū)殘煤回收裝置提高頂煤回收率

    為了提高綜采放頂煤開(kāi)采的頂煤回收率，兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司南屯煤礦研制出一種采空區(qū)殘煤回收裝置，經(jīng)過(guò)在9301綜采放頂煤工作面的實(shí)際使用，取得了良好的效果，值得大力推廣。

    這種采空區(qū)殘煤回收裝置是一個(gè)利用鋼板焊接而成的鋼制框架，拖裝在后部輸送機(jī)采空區(qū)側(cè)的一邊，與后部輸送機(jī)共用一個(gè)動(dòng)力源，可跟后部輸送機(jī)一起移動(dòng)。該裝置由連接板、后溜托板和蓋板3個(gè)部分組成，其核心部件是后溜托板。低位綜采放頂煤開(kāi)采時(shí)的采空區(qū)殘煤有兩種分布形態(tài)，一種是壓實(shí)厚度為300～500mm的純煤帶，約占采空區(qū)煤量的44.5%，另一種是煤矸混合帶。后部輸送機(jī)前移后，其與煤層底板之間在放煤區(qū)域和頂煤冒落的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)產(chǎn)生了一個(gè)300mm左右的高度差。在放煤以后的后部輸送機(jī)向前移動(dòng)過(guò)程中，這個(gè)高度差便使得后部輸送機(jī)與采空區(qū)的煤矸冒落帶之間形成了一個(gè)死角空間。該死角空間一是被本架未放出的頂煤充填，二是被鄰架在放煤過(guò)程中因?yàn)樗查g煤量過(guò)大而外溢的頂煤充填，三是被液壓支架尾梁上新冒落的頂煤充填，從而變成死角煤。每一個(gè)放煤循環(huán)均是如此，慢慢地就在采空區(qū)形成了一個(gè)純煤帶。由此，他們發(fā)現(xiàn)要消除這個(gè)純煤帶，就必須消除死角空間的存在。最簡(jiǎn)單有效的辦法就是利用某種裝置將這個(gè)死角空間預(yù)先占據(jù)，使得那兒無(wú)法存留煤炭。

    由于新研制的這種裝置能夠跟著后部輸送機(jī)同時(shí)向前移動(dòng)，并始終能占據(jù)著后部輸送機(jī)與采空區(qū)之間在放煤范圍之內(nèi)的的死角空間，無(wú)論是散落的頂煤、外溢的頂煤還是新冒落的頂煤都無(wú)法進(jìn)入到死角空間，所以采空區(qū)殘煤回收裝置能提高頂煤回收率。

    8 楊村煤礦305工作面提高開(kāi)采上限研究

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司楊村煤礦自1998年開(kāi)采3層煤以來(lái)，先后開(kāi)采了九個(gè)工作面，并成功地將301、307和302三個(gè)工作面的開(kāi)采上限提高到26m，取得了綜放全厚開(kāi)采和限厚開(kāi)采的成功經(jīng)驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，由進(jìn)一步開(kāi)展了對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下薄基巖區(qū)3層煤305工作面提高開(kāi)采上限的試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)與水文地質(zhì)條件下厚煤層薄基巖區(qū)提高開(kāi)采上限的安全采煤。

    他們通過(guò)打鉆、物探等手段查清了工作面內(nèi)的地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，取得了相鄰工作面冒落帶發(fā)育高度等參數(shù)，從而可以合理制定工作面綜放開(kāi)采方案，安全解放防水煤柱資源，為提高3層煤其它工作面開(kāi)采上限積累了經(jīng)驗(yàn)。

    根據(jù)觀測(cè)資料，預(yù)計(jì)305工作面綜放全厚開(kāi)采的防砂煤柱尺寸為36m，因此305工作面提高開(kāi)采上限研究區(qū)域的開(kāi)采方案為：

    ①對(duì)于巖柱厚度36～80m的深部區(qū)域，采用全厚放頂煤開(kāi)采，按照對(duì)三含富水性的評(píng)價(jià)，該區(qū)留設(shè)防砂煤柱開(kāi)采是可行的。

    ②對(duì)于皮帶巷側(cè)基巖柱32m和軌道巷側(cè)基巖柱30m兩處至36m巖柱段區(qū)域，需進(jìn)行工作面放頂煤采煤工藝的調(diào)整，適當(dāng)控制放煤高度，以保證達(dá)到留設(shè)防砂煤柱開(kāi)采的要求。

    ③根據(jù)上述分析預(yù)計(jì)，在基巖柱34～36m段采高應(yīng)控制在5.86m，在基巖柱32～34m段采高控制在5.5m以下。具體沿工作面煤壁線方向自工作面中部至軌道順槽80m范圍內(nèi)，由全放逐步過(guò)渡到隔一架放三架、隔一架放兩架、隔一架放一架；沿工作面推進(jìn)方向在基巖柱36～32m段，由隔一架放一架、隔一架放兩架逐步恢復(fù)至全放，直至停采線位置。

    305工作面通過(guò)采用全厚放頂煤和限厚開(kāi)采等采煤工藝，成功地將防砂煤柱提高到32.5m，共解放防水煤柱43.2萬(wàn)T，說(shuō)明原設(shè)計(jì)方案是正確可行的。305工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)資料及取得的關(guān)鍵參數(shù)不僅對(duì)本礦井3層煤其它工作面提高開(kāi)采上限具有重要的指導(dǎo)意義，而且對(duì)相鄰的興隆莊煤礦和鮑店煤礦松散含水層下采煤亦具有廣泛的參考價(jià)值。

    9 厚含水松散層河流下提高防砂煤巖柱開(kāi)采

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司楊村礦開(kāi)展了厚含水松散層河流下采煤方法的研究，了解“兩帶”發(fā)育情況，掌握地面移動(dòng)與變形規(guī)律，為解放類似條件下“三下”壓煤資源提供了寶貴的資料。

    TD304工作面采寬38m，采長(zhǎng)290m。泗河由北向南穿過(guò)工作面，其河床寬540~550m，堤頂寬3~4m，邊坡為1：3，堤高5m左右，土質(zhì)為砂質(zhì)粘土與粉砂土。參照其它礦區(qū)類似條件下的開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，考慮到本礦區(qū)第四系底粘局部缺失，為安全起見(jiàn)初次試驗(yàn)開(kāi)采2m和3m煤厚的防砂煤柱垂高分別取20m和30m。該工作面試采40天，平均推進(jìn)速度7.25m/d，采用ZF3200/16.5/25Z放頂煤液壓支架，支架高1650~2500mm，采高2.3m，沿煤層底板綜采，只采不放，最小基巖采厚比為10~21。在距切眼80m的工作面中部布置“兩帶”孔L1，在距切眼136m的工作面中部布置另一個(gè)“兩帶”孔L2，兩孔施工均是在工作面剛采完，在覆巖移動(dòng)的動(dòng)態(tài)過(guò)程中打穿冒裂區(qū)的。L1孔全孔取芯，L2孔進(jìn)入第四系下組（孔深137.63m）以下全部取芯。

    為了掌握地表堤體的移動(dòng)變形規(guī)律，在工作面穿過(guò)的西堤位置設(shè)置了觀測(cè)線，測(cè)線總長(zhǎng)586m，堤頂西側(cè)堤肩共設(shè)置22個(gè)測(cè)點(diǎn)。工作面平均采深235m，基巖柱厚度為23.5~48.6m，采用條帶式限厚（2.3m）綜采，工作面涌水量很小，地表西堤沒(méi)有出現(xiàn)裂縫破壞。行家們指出：“兩帶”孔觀測(cè)結(jié)果為類似條件下開(kāi)采時(shí)確定防水和防砂煤巖柱尺寸提供了重要依據(jù)；采用此種開(kāi)采方法，可以為本礦解放3層煤防水煤柱（15~50m）資源100萬(wàn)t以上，延長(zhǎng)了礦井的服務(wù)年限。

    10 合理平衡采掘關(guān)系提高回采巷道利用率

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司濟(jì)寧二號(hào)煤礦通過(guò)幾年的實(shí)踐，總結(jié)出了一系列過(guò)斷層的方法，達(dá)到了充分利用巷道、減少成本、提高回采率、降低回采過(guò)斷層難度的目的。

    該礦年產(chǎn)4Mt/a?，F(xiàn)開(kāi)采第一水平，采用長(zhǎng)壁綜采和普通綜采的開(kāi)采工藝。由于礦井的中小斷層十分發(fā)育，給開(kāi)采帶來(lái)較大的難度。在斷層多的情況下，如果不提前對(duì)斷層進(jìn)行處理，就會(huì)使回采大面積揭露砂巖，采煤機(jī)難以推進(jìn)，不得不在工作面放炮處理或者提前停面，帶來(lái)安全隱患，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。

    在實(shí)際生產(chǎn)中，他們根據(jù)采煤機(jī)的截割能力，發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)截割煤泥巖對(duì)生產(chǎn)影響不大，并且不會(huì)帶來(lái)安全隱患。為此，采取“破底留頂”的過(guò)斷層方案，即在距斷層一定距離時(shí)提前臥底，按一定的坡度施工，使巷道頂板在斷層位置避開(kāi)砂巖頂板。過(guò)斷層的原則是：為使回采工作面不出現(xiàn)大面積砂巖，掘進(jìn)時(shí)不破斷層上下盤(pán)的砂巖頂板，提前變坡截割底板泥巖；軌道順槽為滿足輔助運(yùn)輸?shù)男枰锏雷兤缕露炔淮笥?2?，變坡點(diǎn)曲率半徑不小于50m；運(yùn)輸順槽為滿足膠帶運(yùn)輸?shù)男枰?，變坡點(diǎn)曲率半徑不小于200m；盡量將找煤巷道設(shè)在半煤巖中，減少全煤巷道。過(guò)斷層的安全保障措施如下：提前10m縮小循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)截割0.8m，減少空頂距離和空頂時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。提前10 m加打錨索，間排距2×1.6m，錨索緊跟迎頭，必須打入穩(wěn)定砂巖1m以上。提前10m在錨網(wǎng)梁支護(hù)的同時(shí)，增加架棚加強(qiáng)支護(hù)，架棚為12#礦用工字鋼棚，棚距800mm，滯后迎頭1.6m；頂煤破碎時(shí)，架棚緊跟迎頭。錨梁網(wǎng)、架棚聯(lián)合支護(hù)延伸到過(guò)斷層面后的頂板穩(wěn)定段，但不得少于10m。

    11 綜放面硬頂煤深孔預(yù)裂爆破增大回收率

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司鮑店煤礦為了解決1310綜放工作面頂煤回收率低的問(wèn)題，回采前在軌道順槽中對(duì)該面200m范圍內(nèi)進(jìn)行了深孔預(yù)裂爆破，并結(jié)合靜壓注水，提高了頂煤的可放性，從而達(dá)到增大頂煤回收率、減少采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。

    隨著放頂煤工作面的推進(jìn)，采場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)直接頂?shù)目迓洹⒒镜某醮蝸?lái)壓和周期來(lái)壓；由于放頂煤工作面一次放落的高度較大，所以導(dǎo)致直接頂?shù)暮穸仍黾樱豁斆旱牟沙雎试礁?、直接頂?shù)暮穸仍酱?，出現(xiàn)內(nèi)因力場(chǎng)的可能性及內(nèi)因力場(chǎng)所伸展的范圍都比分層開(kāi)采條件下大得多。因此，從有利于放落頂煤和回收的角度來(lái)說(shuō)，只要能保證工作面內(nèi)的安全，內(nèi)因力場(chǎng)的范圍大一些為好。為最大限度擴(kuò)大內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)的范圍，對(duì)于不具備頂煤超前破壞的采場(chǎng)，可以采用預(yù)注水軟化煤層、超前預(yù)裂等措施人為控制內(nèi)因力場(chǎng)，從而達(dá)到較好破碎頂煤的目的。

    該礦此次深孔預(yù)裂爆破的方法如下：在超前工作面50m以外分別向煤層頂煤中打控制孔和爆破孔，采用單排孔、長(zhǎng)短結(jié)合交錯(cuò)布置的布孔方式，即爆破孔距離為16m、爆破孔與控制孔間距為8m、長(zhǎng)短孔布距為4m。1310綜采放頂煤工作面軌道順槽的深孔預(yù)裂爆破完成后，煤層中的水分由3.022%加大到4.866%，回采率由原先的81.7%提高到86.1%，即工作面平均推進(jìn)1m可增加效益9893.6元；而且，綜放面內(nèi)架前及巷道沒(méi)有發(fā)生較大折幫、冒頂事故，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

    專家們指出：由于運(yùn)輸順槽中有膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，采煤工作面在正常生產(chǎn)時(shí)一般情況下只能在軌道順槽進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破；如果能同時(shí)在運(yùn)輸順槽進(jìn)行預(yù)裂爆破的話效果會(huì)更好。

    12 楊村礦首采綜放面限厚開(kāi)采提高資源回收率技術(shù)

    兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司楊村煤礦3層煤首采綜放工作面通過(guò)分區(qū)段階梯式限厚開(kāi)采，首次將兗州礦區(qū)水體下的綜放開(kāi)采上限提高到28m，從防水煤柱內(nèi)安全采出煤炭22.3萬(wàn)t，預(yù)計(jì)全礦還可以進(jìn)一步解放防水煤柱儲(chǔ)量352萬(wàn)t。這一成功經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到了控制覆巖破壞高度即提高開(kāi)采上限的目的，對(duì)該礦3層煤水體下采煤具有直接的推廣應(yīng)用價(jià)值，對(duì)兗州礦區(qū)乃至全國(guó)類似條件下的放頂煤開(kāi)采都有著一定的借鑒作用。

    楊村礦301工作面采用綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采，在推過(guò)斷層以后即全面進(jìn)入（50～80m）防水煤柱段。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，該區(qū)段完全符合全厚放頂煤留設(shè)防砂煤柱開(kāi)采條件，因此8.0m厚的煤層進(jìn)行全厚放頂煤開(kāi)采，但是采放厚度控制在7.1m以下。工作面進(jìn)入（28～59m）限厚放煤區(qū)段的時(shí)候，根據(jù)工作面開(kāi)采情況良好、涌水量小的特點(diǎn)，將限厚開(kāi)采區(qū)段推進(jìn)到40m巖柱厚度，因此在40～50m煤柱段仍然進(jìn)行全厚放頂煤開(kāi)采，但是采厚控制在6.4m以下，并且嚴(yán)禁超限放煤。在35～40m煤柱段進(jìn)行隔2架放4架限厚放頂煤，采厚控制在6.0m左右；在30～35m煤柱段，進(jìn)行隔2架放2架限厚放頂煤，采厚控制在4.0m左右，并且保證勻速推進(jìn)；在28～30m煤柱段只采不放，采厚控制在3.0m左右。

    專家們認(rèn)為：這項(xiàng)成果在兗州礦區(qū)首次應(yīng)用瞬變電磁法對(duì)同一工作面的深部（防水煤柱區(qū)）和淺部（防砂煤柱區(qū)）進(jìn)行覆巖高度探測(cè)，獲得了覆巖破壞規(guī)律的寶貴參數(shù)，為合理確定防水、防砂煤柱尺寸提供了可靠的依據(jù)；此次試采探索出了一條在厚含水層及小基巖柱條件下特厚煤層綜放開(kāi)采的技術(shù)途徑，為水體下采煤提供了一種新的可行的充分解放壓滯煤量、提高資源回收率的經(jīng)驗(yàn)。