低真空變壓熱處理技術的特點及其發(fā)展
1 低真空變壓熱處理技術的特點 用低真空變壓原理制造的SLV型和WLV型爐,可克服“老三爐”(老式箱式爐、井式爐和鹽浴爐)存在的缺點,擁有真空爐和可控氣氛爐的一些優(yōu)點,可實現(xiàn)無氧.. 往復給料機
1 低真空變壓FS系列方形振動篩熱處理技術的特點
用低真空變壓原理制造的SLV型和WLV型爐,可克服“老三爐”(老式箱式爐、井式爐和鹽浴爐)存在的缺點,擁有真空爐和可控氣氛爐的一些優(yōu)點,可實現(xiàn)無氧化加熱,又可實現(xiàn)可控氣氛加熱,售價低、維修易。此外,此項技術還擁有自動改變爐壓的功能,從而達到快速排氣和提高滲碳、滲氮速度之目的?,F(xiàn)把其特振動篩點介紹如下:
1.1 反擊破設備工作原理
上世紀80年代初,在研制高速鋼工具氧氮共滲技術時,開始用低真空原理制造設備和DZSF系列直線振動篩試驗配套工藝(即低壓氧氮共滲技術),工件在設定的低真空上限下限范圍內(nèi)自行循環(huán)加熱,爐氣在設定的時間周期內(nèi)自行反復吐故納新,解決了工件在滲氮、滲碳過程的密裝生產(chǎn)、爐氣老化、滲層均勻性等難題;根據(jù)適當增加爐壓可增加N、C原子滲速[2~4],在低真空變壓的基礎上增加正壓變壓的工藝過程。這種先在低真空范圍變壓加熱,接著進行正壓變壓加熱的工藝及其設備稱為低真空變壓熱處理技術。爐膛在低真空至正壓大范圍變壓加熱,以中性氣體迅速置換爐膛中的空氣、水分等氧化物質(zhì),而后充以工藝規(guī)定的滲劑,使工件在設定的氣氛中加熱,加熱后如果在爐內(nèi)冷卻即可實現(xiàn)無氧化、無脫碳淬火;如果加熱后在爐外冷卻,則工件從爐中取出時同空氣接觸,產(chǎn)生少量氧化而實現(xiàn)少無氧化加熱。
1.2 工藝特點振動篩分機械
低真空變壓熱處理爐可實現(xiàn)優(yōu)良的熱處理工藝,并具有清潔、節(jié)能、少無氧化、密裝放礦機生產(chǎn)、快速、高效等優(yōu)點。
(1)加熱過程的低真空變壓,可借助中性氣體迅速排除爐膛中的空氣,而后再以少量的有機液體或液化氣消除爐膛中殘余氧和水蒸氣,實現(xiàn)工件的少無氧化加熱。輔料消耗比常星型給料機規(guī)的可控氣氛爐(或保護氣氛爐)減少50%以上。
(2)化學熱處理時借助低真空變壓,滲劑可定向流動的特點,在迅速排除工件周圍的老化氣氛后,新鮮滲劑立即迅速擴散到爐膛各處,工件上的小孔、盲孔孔壁及壓緊面均可得到滿意的滲層,從而實現(xiàn)工件密裝輸送帶設備生產(chǎn)。
(3)可將單一元素的爐氣迅速改變?yōu)閮深愒兀◤娀驮睾蜐櫥驮兀┑亩嘣毓矟B氣氛,并在質(zhì)量上和數(shù)量上予以精控(質(zhì)量上控制就是控制爐氣各成分的百分比,數(shù)量上控制就是控制爐氣的總壓力)。由于幾種元素同時滲入的互相促進作用,滲速加快,工篩砂機藝周期明顯縮短。
螺旋輸送 (4)因爐壓適當提高可縮短滲氮和滲碳時間[2~4],低真空變壓設備可隨時迅速把爐壓調(diào)至滲速最高的范圍,從而縮短工藝周期,實現(xiàn)快速、高效和低耗的化學熱處理。
(5)低真空變壓處理過程,可隨意改變爐河卵石制砂機氣成份,實現(xiàn)可控氣氛加熱。
(源自:中華機械網(wǎng)) (6)處理過細碎破碎機程可隨時打開爐蓋取出試樣或工件檢查硬度和金相,合格出爐,不合格繼續(xù)處理,從而保證每一爐的質(zhì)量。
2 低真空洗砂機設備變壓熱處理設備
2. 1 SLV-Ⅰ型低真空變壓少無氧顎式破化加熱爐
此爐最高加熱溫度1150℃(分箱式和井式兩種爐型),采用無罐式結構,耐火爐襯砌在爐殼內(nèi),并與側壁脫離,是一種特殊結構的冷壁式爐,不必像真空爐那樣整個爐殼通水冷卻,只在爐門密封處通水冷卻,使水耗和電耗顯著減少;安裝自動換氣裝置,實現(xiàn)自動進排氣。爐門同爐體接觸處用橡膠密封,爐襯采用裝配式結構,多用陶瓷纖維,盡量少用耐火磚,并在其外表涂多晶礦化黑陶瓷涂料;增設內(nèi)爐門,爐底中部安裝布氣盤,讓中性、惰性等氣體自行定量、定時地進入爐膛,也可從爐頂?shù)稳胗嘘P保護液,使工件加熱后達到少、無氧化的要求。后墻和爐頂配裝熱電偶,分別用于控制和記錄爐膛溫度。采用智能化程序控溫,具有超溫報警,超溫斷電,自動復位及輸出功率自動調(diào)整等功能。中溫爐的電熱元件為螺旋管形,高溫爐用弓形絲或帶,對于爐膛表面積小者采用低壓供電。
同常規(guī)高溫爐(RX3,RJ2)比較,SLV-Ⅰ型爐有如下特點:
(1)在箱式爐后墻和爐頂安裝電熱絲,加上內(nèi)爐門擋熱,使爐溫均勻度達到圓形爐膛的水平。井式爐的爐蓋為雙層,上層為密封蓋,下層用來絕熱。
(2)爐子不漏氣,工件進爐后,高效率的低壓變壓排氣充氣系統(tǒng)可很快排除爐膛中的空氣和水蒸氣,而后自行注入適量有機液體,徹底消除爐膛中的殘余氧和水份,工件即使長期加熱也無氧化皮產(chǎn)生。
(3)爐襯采用特殊形狀的輕質(zhì)擱絲垛,盡可能少用耐火磚,陶瓷纖維占整個爐襯材料的1/2以上,爐子蓄熱和散熱少、升溫快、保溫好、熱效率高。
(4)采用智能化儀表控溫,輸出功率自動調(diào)節(jié),保溫時的功率只須額定功率的1/3~1/4;具有超溫報警、超溫斷電、自動復位功能,控溫精度達±1℃。按用戶要求對于大型模具可用電腦進行程序控溫。
(5)用途廣,柔性大。除了替代在空氣中加熱的箱式電阻爐外,可用來處理各類模具(指熱處理后需要磨加工的模具),而不用真空爐和鹽浴爐,顯著降低生產(chǎn)成本,比真空爐產(chǎn)量提高一倍,處理成本降低1/2~2/3,節(jié)約電耗和防止污染,比鹽浴爐電耗降低50%左右。
(源自:中華機械網(wǎng))
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