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德瑞克高頻振動篩處理細(xì)粒煤的優(yōu)越性分析


        摘要:本文介紹了選礦廠細(xì)粒礦物篩分分級設(shè)備—Derrick高頻振動細(xì)篩引入選煤PVC工業(yè)輸送帶行業(yè)的使用情況,闡述了Derrick高頻振動細(xì)篩的結(jié)構(gòu)和篩分分級原理。選煤廠的應(yīng)用..

        摘要:本文介紹了選礦廠細(xì)粒礦物篩分分級設(shè)備給煤機(jī)—Derrick高頻振動細(xì)篩引入選煤行業(yè)的使用情況,闡述了Derrick高頻振動細(xì)篩的結(jié)構(gòu)和篩分分級原理。選煤廠的應(yīng)用實(shí)踐表明:Derrick高頻振動細(xì)篩是細(xì)粒煤篩分分級的有效設(shè)備,能夠嚴(yán)格控制篩分粒度;篩分效率高達(dá)80.40%,可高效的脫除粗精煤中的高灰細(xì)泥,保證了粗精煤的質(zhì)量,提高了精煤的產(chǎn)量,給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,是選煤廠細(xì)粒煤篩分分級的把關(guān)設(shè)備,在選煤行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。

&nb工業(yè)輸送設(shè)備sp;        Derrick高頻振動細(xì)篩;振動弧形篩;篩分效率;分級粒度

         隨著采煤機(jī)械化的提高,原煤入洗比例中細(xì)粒煤含量不斷增加,為了提高精煤產(chǎn)量和質(zhì)量,選煤廠都紛紛增設(shè)了螺旋分選機(jī)、煤泥重介質(zhì)旋流器和TBS干擾床等粗煤泥分選設(shè)備來提高這部分物料的分選精度,但是它們都有一定的分選下限,造成高灰細(xì)泥污染粗精煤的現(xiàn)象,影響粗精煤的質(zhì)量。因此,這就需要高效的細(xì)粒煤篩分設(shè)備脫除粗精煤中的高灰細(xì)泥,提高精煤質(zhì)量。而目前常用的粗精煤篩分設(shè)備主要是:Derrick高頻振動細(xì)礦用振動篩篩和振動弧形篩??墒乾F(xiàn)場實(shí)踐表明: Derrick高頻振動細(xì)篩處理細(xì)粒煤泥的分級效率明顯高于振動弧形篩。在細(xì)粒煤處理方面,如果說粗煤泥分選設(shè)備解決了細(xì)粒煤回收的問題,而Derrick高頻振動細(xì)篩的引進(jìn)則從根本上消除了粗精煤分級的瓶頸問題。

      &立式粉料機(jī)nbsp;   圓錐機(jī)1 Derrick高頻振動細(xì)篩篩分分級原理&nbs葉輪給煤機(jī)p;

         Derrick高頻振動細(xì)篩為重疊式高頻振動細(xì)篩[1],主要有礦漿分配器、振動電機(jī)、給礦箱、篩網(wǎng)、機(jī)體和支撐平臺六部分構(gòu)成(見圖1)。它是利用持續(xù)水流和高頻振動的綜大傾角皮帶輸送機(jī)合作用實(shí)現(xiàn)細(xì)粒物料的分級。在兩片篩網(wǎng)之間配置有耐磨橡膠的洗礦槽,每臺篩面根據(jù)需要配置1~3 個洗礦槽[2]。為使前一篩網(wǎng)已脫水的篩上產(chǎn)品在洗礦槽再造漿,噴淋裝置直接向洗礦槽噴水,可以使篩上物在洗礦槽中重新造漿,固體顆粒徹底翻轉(zhuǎn)和碎散,再經(jīng)篩分使粗、細(xì)物料分離。通過多次洗礦、篩分和重復(fù)造漿,高頻振動細(xì)篩的篩上產(chǎn)品完全滿足所需的粒度規(guī)格。

1-礦漿分配器;2-給砂石生產(chǎn)線礦箱;3-機(jī)體;4-振動電機(jī);5-篩網(wǎng);6-支撐平臺
圖 1  Derrick高頻振動破碎機(jī)輸送機(jī)細(xì)篩工作原理示意圖 50
Fig. 1   Schematic diagram of operationaTD皮帶輸送機(jī)l principle of Derrick high frequency vibrating fine screen

圖大傾角波狀擋邊輸送機(jī) 2  粗煤泥回收工藝流程圖 60
Fig. 2   Flow sheet of c直通沖擊式破碎機(jī)oarse slime recovery
&冷礦篩nbsp;

   &n制砂機(jī)設(shè)備bsp;     3 篩分分級效果評價

         現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐表明,螺旋分選機(jī)和TBS干擾床等粗煤泥分選設(shè)備對于0.20mm或0.125mm以下0.125mm以下的物料分選精度較差,因此在實(shí)際的生產(chǎn)中Derrick高頻振動細(xì)篩的篩孔尺寸一般選用0.18mm脫泥;而振動弧形篩由于曲率的原因,往往采用0.35mm 的篩孔進(jìn)行脫泥分級。表1是現(xiàn)場對Derrick高頻振動細(xì)篩的入料采樣后進(jìn)行的篩分試驗(yàn);表2是現(xiàn)場對振動弧形篩的入料采樣后進(jìn)行的篩分試驗(yàn)。

表1  Derrick高頻振動細(xì)篩入料粒度組成
Tab. 1  Feed particle size distribution of Derrick high frequency vibrating fine screen
粒級/mm       入料/%     篩上物/%     篩下物/%
>0.25          40.01       82.26       0.22 
0.25~0.18     4.88         6.41       1.44 
0.18~0.125    17.01        8.55       24.11 
0.125~0.074    9.02        1.50       15.86 
<0.074          29.09       1.28       58.37 
合計 100.00 100.00 100.00

表2  振動弧形篩入料粒度組成
Tab. 2  Feed particle size distribution of Vibrating arc screen  80
粒級/mm       入料/%        篩上物/%       篩下物/%
>0.5          14.94          41.38          2.31 
0.5~0.25     15.04          29.08          6.46 
0.25~0.125   23.37          21.57          22.04 
0.125~0.074   7.18          2.22           10.43 
0.074~0.045   9.63          1.43           12.68 
<0.045         29.83         4.32           46.08 
合計 100.00  100.00  100.00

        由表1和表2可以看出,Derrick高頻振動細(xì)篩的篩上物中大于0.18mm的物料占本級的88.67%,小于0.18mm的細(xì)粒物料占本級的11.33%;而振動弧形篩篩上物中大于0.25mm的物料占到本級的70.46%,小于0.25mm的細(xì)粒物料占本級的29.54%,由此可以看出振動弧形篩的篩分效率較低。

        3.1 分級粒度

        根據(jù)表1和表2,通過格氏法計算這兩種設(shè)備處理細(xì)粒物料的分配率,然后繪制它們各自的粒度分配曲線見圖3。

圖3  設(shè)備配曲線 
Fig. 3   Distribution curve of the two equipments

        由圖3 可以看出,當(dāng)分配率為50%時,Derrick高頻振動細(xì)篩的分級粒度為0.178mm,十分接近篩孔尺寸0.18mm;振動弧形篩的分級粒度為0.245mm,小于0.35mm;說明Derrick高頻振動細(xì)篩可以嚴(yán)格控制物料的篩分粒度,使接近篩孔尺寸的顆粒能夠高效的透篩,從而能夠最大限度的回收粗精煤,不僅保證了粗精煤的質(zhì)量而且還提高了粗精煤的產(chǎn)量。

        3.2 篩分效率
        篩分效率是評定篩分過程進(jìn)行的完全程度的技術(shù)指標(biāo)[5]。理想的篩分效果是,比篩孔小的顆粒全部透篩而成為篩下產(chǎn)物,比篩孔大的顆粒全部不透篩而成為篩上產(chǎn)物,這時篩分效率就是率就是100%[6]。但是由于各種各樣的原因,篩分效率很難達(dá)到100%。篩分效率的公式由(1)、(2)和(3)計算。

         根據(jù)公式(1)、(2)和(2)計算,得到Derrick高頻振動細(xì)篩和振動弧形篩的篩分效果評定指標(biāo),見表3。

         表3  篩分效果評定指標(biāo)

         由表3可以看出,Derrick高頻振動細(xì)篩的篩分效率高達(dá)80.40%。而振動弧形篩的篩分效率僅為41.15%,篩分效率遠(yuǎn)低于Derrick高頻振動細(xì)篩。因此Derrick高頻振動細(xì)篩是細(xì)粒煤篩分分級的高效設(shè)備,它可以有效的脫除高灰細(xì)泥,從而使粗精煤的質(zhì)量得到保障。

         3.3 總錯配物含量

         根據(jù)公式(4)、(5)和(6)計算,得到Derrick高頻振動細(xì)篩和振動弧形篩總錯配物含量,見表4。      

         表4  錯配物含量比較

        

              由表4可以看出,Derrick高頻振動細(xì)篩的總錯配物含量為55.41%,振動弧形篩的總錯配物含量為77.81%,比Derrick高頻振動細(xì)篩的總錯配物含量高出22.40個百分點(diǎn),由此看出采用Derrick高頻振動細(xì)篩處理細(xì)粒物料時,粗細(xì)顆粒物料的錯配低。


    4 結(jié)論

    由以上的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出:
(1)由顆粒的分配曲線可以看出,Derrick高頻振動細(xì)篩的篩分粒度0.178mm與實(shí)際的篩孔尺寸0.18mm十分接近,有利于顆粒的透篩,能很好的控制篩分粒度。而振動弧形篩的篩分粒度為0.245mm,使一部分低灰的精煤損失到篩下產(chǎn)物中,增加了下一分選環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)。
(2)Derrick高頻振動細(xì)篩的篩分效率高達(dá)80.40%,而振動弧形篩的篩分效率僅達(dá)41.15%,遠(yuǎn)低于Derrick高頻振動細(xì)篩的篩分效率。
(3)Derrick高頻振動細(xì)篩的總錯配物含量為55.41%,而振動弧形篩的總錯配物含量為77.81%;采用Derrick高頻振動細(xì)篩處理細(xì)粒煤時物料的錯配率低于振動弧形篩。

    綜上可以看出,采用Derrick高頻振動細(xì)篩處理細(xì)粒煤,分級效率高,物料的錯配率低,是選煤廠細(xì)粒煤分級的有效設(shè)備,具有廣闊的使用前景。

[1] 孫偉,沈麗娟,陳建中等.粗煤泥分選回收新技術(shù)集成在神火煤電股份有限公司選煤廠的應(yīng)用[J].選煤技術(shù),2010(1):33-35.
[2] 沈麗娟,陳建中,胡言鳳.細(xì)粒礦物分級設(shè)備的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J].選煤技術(shù),2010(3):65-69.
[3] 周洪林.德瑞克高頻振動細(xì)篩在礦物分級和脫水中的應(yīng)用 [J].金屬礦山,2002(7):44-47.
[4] 張高峰.三產(chǎn)品旋流分級篩參數(shù)耦合規(guī)律的研究[D].徐州:中國礦業(yè)大學(xué),2011.
[5] 郝鳳印.選煤手冊[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1993.
[6] 謝廣元.選礦學(xué)[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2005.
[7] 國家技術(shù)監(jiān)督局,GB/T15716-1995.煤用篩分設(shè)備工藝性能評定辦法[S].

[中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院,江蘇徐州 221008]   常發(fā)軍   沈麗娟   孫再征

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