1采螺旋喂料機(jī)區(qū)概況

　　北五外區(qū)15層綜放面，位于南山礦立井井田東部。煤層走向N43°E，煤層傾向SE47°，煤層傾角13°￣17°，走向665m，傾斜112m，煤厚一般在16m左右，可采儲量100.5萬t。煤質(zhì)中硬，層理節(jié)理發(fā)育，煤種為1／3焦煤。頂板為灰白色中砂巖，底板為淺灰色細(xì)砂巖。地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，五條斷層呈南北走向，南1斷層為邊界斷層，F(xiàn)1斷層靠近回風(fēng)道，使得煤厚變化較大，F(xiàn)2和F 3斷層進(jìn)入工作面，落差1.5￣3m，F(xiàn) 4為逆斷層落差在3￣8m，對回采影響較大。由于工作面受地質(zhì)構(gòu)造影響，開切眼處于15層煤層分叉處，造成工作面53架到機(jī)尾回采的是15－2煤層，機(jī)頭到24架回采的是15－3煤層，工作面41架至53架破巖石開采，工作面69架至機(jī)頂擊式振篩機(jī)尾88架破巖石開采。隨工作面開采向前推進(jìn)，暴露的巖石逐漸下竄至工作面下部，根據(jù)地質(zhì)預(yù)測，機(jī)巷推進(jìn)70m，回風(fēng)巷推進(jìn)170m，工作面巖石尖滅。斷層產(chǎn)狀要素見下表。

　　斷層產(chǎn)狀要素一覽表2大傾角波紋擋邊輸送機(jī)工作面上下兩巷選擇大斷面布置

　　2.1選擇大斷面可以做到反擊破采煤機(jī)自開缺口

　　北五外區(qū)15層底分層實(shí)施綜放回采工藝，在整體設(shè)計(jì)上一開始就從掘進(jìn)施工設(shè)計(jì)入手，在巷道支護(hù)和選型上，工作面上下兩巷選擇大斷面（12m 2）掘送，采取錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方式。這樣就保證了綜放工作面安裝排頭支架需要，工作面上下兩端頭有了排頭支架，就可以做到雙螺旋給料機(jī)采煤機(jī)自開缺口，減少了因人工開缺口工序（小班每次人工開一遍缺口，一般需要50min左右），提高了工作面開機(jī)率。而且還能更好地控制綜放工作面“兩串”（前后部運(yùn)輸機(jī)和液壓支架上下串）問題，為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效工作面創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件。

　　2.2大斷面巷道有效緩解了巷道動壓影響，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作面兩巷選擇大斷面，解決了回采期間因巷道動壓影響造皮帶機(jī)成巷道變形、斷面縮小而影響工作面通風(fēng)問題。

　　2007年3月25日復(fù)合破碎機(jī)在上巷距原切眼往外240～300m處發(fā)生沖擊地壓現(xiàn)象，巷道斷面由12.0m 2縮到8.84m 2。但仍能保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通和安裝PLM1000輪式破碎機(jī)的要求。

　　2.3大斷面溜子道簡化了供電輸送機(jī)鏈條系統(tǒng)

　　由于北五外區(qū)15層綜放面走向長，供電系統(tǒng)復(fù)雜，需要鋪設(shè)7根ZG系列慣性振動器電纜供電。移動變電站由13輛平板車組合安裝各種電氣設(shè)備，大斷面溜子道可以做到移動變電列車和皮帶運(yùn)輸機(jī)直接安裝在一條巷道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)近距離供電，即節(jié)省了電纜，又保證了供電不超負(fù)荷的系統(tǒng)要求。

　　2篩分機(jī)械.4設(shè)備配套選型和安裝排頭支架

　　工作面上下兩巷選擇大斷面，為安裝排頭支架創(chuàng)造了條件。工作面總計(jì)安裝88架液壓支架，其中，優(yōu)化巷道布置改造輪式破碎機(jī)提高綜采面開機(jī)率兩端安裝了6架ZFG3000／17／26輕型低位放頂煤過渡支架，工作面中部安裝了82架ZF2000／16／2對輥式破碎機(jī)4輕型低位放頂煤液壓支架。

　　3PLM1000輪式破碎機(jī)安裝與使用綜采一隊(duì)回采的北五外區(qū)15層綜放面，由于該工作面地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，五條斷層呈南北走向。由于工作面所遇的斷層比較多，而且工作面破碎站開切眼處于15層煤層分叉處，造成工作面53架到機(jī)尾回采15－2煤層，機(jī)頭到24架回采15－3煤層，工作面41架至53架破巖石，工作面69架至機(jī)尾88架破巖石，又因綜采一隊(duì)采用的是綜采放頂煤工藝，導(dǎo)致煤巖大塊較多，根據(jù)這一實(shí)際情況，決定順槽必須采用轉(zhuǎn)載機(jī)與輪式破碎機(jī)配套使用，提高開機(jī)率。

　　3.1PLM1000輪式破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)破碎能力（原煤含矸量≤5％）：1000t／h最大入口斷面：700×700mm出口粒度：＜300mm破碎軸轉(zhuǎn)速：466rpm刀齒頂圓線速度：22.6m／s傳動速比：1：3.15外廓尺寸（長×寬×高）：4100×1720×1760mm噴霧水壓：＜6MPa破碎機(jī)重量：12622kg配備電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型號：YBY550－110A額定功率：110kW額定轉(zhuǎn)數(shù)：1475r／min額定電壓：660／1140V 3.2轉(zhuǎn)載機(jī)的改造和使用情況綜采一隊(duì)于2006年11月27日正式進(jìn)入北五外區(qū)15層綜放面回采。在工作面調(diào)試生產(chǎn)期間，發(fā)現(xiàn)原裝配套設(shè)備SZZ764／160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行速度比較慢，不能滿足工作面前后部溜子同時(shí)開機(jī)的要求，在實(shí)際生產(chǎn)過程中造成工作面有煤運(yùn)不出去，因而制約了前后部溜子開立式?jīng)_擊破碎機(jī)機(jī)率，嚴(yán)重影響工作面正常生產(chǎn)。所以將原裝配套設(shè)備SZZ764／160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行改造，用SZB－720／2×75邊雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，代替SZZ764／160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，并且根據(jù)SZB－720／2×75邊雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪傳動要求，更換了刮板和鏈子，達(dá)到了完好運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行速度，滿足了工作面前后部溜子同時(shí)開機(jī)的要求，提高了工作面開機(jī)率。

　　改造方落砂機(jī)案確定后立即投入工作面安裝，克服了在安裝過程中遇到的問題，最后一次開車成功，達(dá)到了完好運(yùn)轉(zhuǎn)，次日原班的產(chǎn)量由原來的3578t增加到5326t。不僅提高了產(chǎn)量，同時(shí)工作面開機(jī)率也達(dá)到了82.4％，提高了工作面開機(jī)率。

　　通過對PLM1000輪式破碎機(jī)的技術(shù)改造，綜采一隊(duì)每天原煤增產(chǎn)1748t，每月就可為采區(qū)多出原煤52440t，按200元／t的原煤產(chǎn)值計(jì)算，每月多增加效益10，488，000元。所以垂直螺旋輸送機(jī)僅需要10天就可收回成本。

　　不僅提高了產(chǎn)量和設(shè)備的開機(jī)率并且降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，降低了采區(qū)噸煤成本。

　　4結(jié)論

　　地質(zhì)條件復(fù)雜并采用放頂煤工藝，原煤含矸率較高，必須采用高強(qiáng)度破碎機(jī)和優(yōu)化的巷道布置。

　　PLM1000輪式破碎機(jī)整機(jī)破碎能力大，強(qiáng)度高，剛性好，安全可靠，能連續(xù)破碎大塊煤及大塊矸石。使用PLM1000輪式破碎機(jī)前，工作面至少需要4到6人進(jìn)行砸大塊，工作面開機(jī)率最高為45.3％，效率低。使用破碎機(jī)后，解決了工作面人工砸大塊的問題，節(jié)省了人力，減輕了工人勞動強(qiáng)度，并且工作面開機(jī)率最高達(dá)82.4％，同比工作面開機(jī)率提高了37.1％，使工作面產(chǎn)量大幅度提高，最高月產(chǎn)達(dá)179067t，因此綜采一隊(duì)2007年1～11月累計(jì)完成1，857，540t，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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