干法超細粉碎在干法超細粉碎設(shè)備中，各種沖擊式粉碎機，其力的作用時間短暫，能在脆性物料中瞬間形成許多微裂紋，具有較高的能量利用率，但受力的作用時間的局限以及空氣作為圓振篩萬能介質(zhì)的限制，對于微米至亞微米級粉體的粉碎能力，顯得不夠。

　　氣流磨相對于一般干法機械大傾角波紋擋邊輸送機粉碎，能耗要高出數(shù)倍，究其原因：1氣流粉碎系統(tǒng)能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換，才能作用到被粉碎的顆粒上：電能壓縮空氣的勢能噴射氣流的動能顆粒運動的動能，最后在顆粒相互撞擊和摩擦中，達到物料粉碎的目的。

　　2此種粉碎借助于顆粒撞擊時的動能（1 2 mv 2，噴嘴出口的速度v是定值，而且也不可能有太高的馬赫數(shù)。因此，撞擊時的動能要取決于顆粒本身質(zhì)量m，而m與粒徑的立方成正比。2 m顆斗式提升機粒的動能，只能是20 m顆粒的千分之一。這就是氣流粉碎機難于完成亞微米級超細粉碎，和能量居高不下的原因。

　　3隨著顆粒的細化，顆粒材料的內(nèi)部缺陷顯著減少，自身強度增大，變雙輥機得顆粒越細微也越難粉碎。

　　當(dāng)然，氣流粉碎機也可生產(chǎn)出部分亞微米級細粉，但這都是顆粒物料在破裂時，產(chǎn)出的微細礦物或大顆粒表面的剝落料。完全由微米級細小顆粒以破碎的形式，完成進一步的細化是很難的振動輸送機。

　雙齒輥破碎機　4氣流粉碎產(chǎn)品的細度和產(chǎn)量，難于逾越空氣分級的障礙，這是干法分級效率低所致。

　　濕法超細粉碎在濕法超細粉碎設(shè)備中，濕多底板往復(fù)式輸送機法球磨機借助介質(zhì)在重力場下的沖擊和研磨完成細磨作業(yè)。但是顆粒細化到數(shù)m級水平后，大尺寸介質(zhì)的沖擊對進一步的細化已無濟于事。研磨作用，也因介質(zhì)的比表面積太小而很微弱。在沒有超細分級配合的條件下，球磨機難于完成m級超細研磨作業(yè)。

　　濕法振動磨可以選用較小的研磨介質(zhì)（比表面積大） ，在慣性力作用下對細小顆粒進行GS型香蕉型滾軸篩沖擊研磨。

　　產(chǎn)品細度可達到球磨機所不能及的亞微米級，能量利用率相對高于球磨機。為了達到更細的細度，需要更大比表面積的介質(zhì)，對物料進行研磨。大比表面積意味著很小的介質(zhì)徑，因而微小介質(zhì)的慣性力因質(zhì)量小而變得很微弱，振動磨不再適于作糧食輸送機為粉碎能量施加的手段。

　　濕法攪拌磨中的攪拌器，使球磨介質(zhì)和物料在整個攪拌筒內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運動，使球磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨雙重作用，致使物料磨得很細并得到均勻分散的效果。磨礦能量由機體內(nèi)的轉(zhuǎn)動攪拌器直接傳遞。同常規(guī)球磨機相比，攪拌磨有三個優(yōu)點，即采用高磨機轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)充填率和小尺寸介質(zhì)。前二個特點使攪拌磨獲得了極高的功率密度，從而使細顆粒物料的研磨時間大為縮短；第三個特點，即小尺寸介質(zhì)則大幅度提輸送帶設(shè)備高了對微細物料的研磨效率，因而使得攪拌磨成為超細粉碎機中能量利用率最高，最有發(fā)展前途的一種濕法超細設(shè)備。要想得到平均粒徑0 5 1 m、- 2 m超過85% 90%微米級超細粉體，根據(jù)目前國內(nèi)外超細粉碎的生產(chǎn)水平，就必須采用濕法超細粉碎和濕法超細分級技術(shù)。

　　綜上所述，給料機械每一種具體的超細粉碎設(shè)備，對于不同的物料都有一定的粉碎極限。在這個極限的范圍內(nèi)，都存在著一個經(jīng)濟的產(chǎn)品細度，不必追求極端，在一個穩(wěn)定的節(jié)能狀態(tài)下，花力氣發(fā)揮各種加工設(shè)備的特長，才是工業(yè)實施過程中的一個關(guān)鍵。

　　國產(chǎn)濕法攪拌磨機現(xiàn)狀我國濕法攪拌磨的研制生直排篩產(chǎn)起步晚，水準(zhǔn)低。

　　八十年代中期，有一個較大的發(fā)展，而這幾年雖然基本能滿足各工業(yè)部門的基本要求，但就其整體水平來說，我國濕法攪拌磨的規(guī)格小、產(chǎn)量低、耗能大，產(chǎn)品粒度分布不穩(wěn)定，與我國快速發(fā)展的造紙工業(yè)、涂料、油漆業(yè)、精細陶瓷工業(yè)、塑料工業(yè)、橡膠工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域的要求不相稱。究其原因有三：1超細粉碎的關(guān)鍵是超細設(shè)備。我國研究和生產(chǎn)濕法攪拌磨的單SZR系列熱礦振動篩位，大多起步于涂料行業(yè)。非金屬礦超細粉碎的特征與涂料的研磨和乳化截然不同，而現(xiàn)有的這類設(shè)備用於非金屬礦的深加工，則顯得機型小、轉(zhuǎn)速低、耗能大，產(chǎn)品粒度分布寬。

　　2國內(nèi)的非金屬礦資源與國外同種非金屬礦的特征有差異。國外天然重質(zhì)碳酸鈣原料，在西歐和北美主要是白堊土，而我國則多是利用成巖作用明顯的方解石型碳酸鈣。這兩類資源在粒度和硬度上都不一樣。國外所加工的高嶺土，主要是砂質(zhì)高嶺土，而我國則多采用軟質(zhì)高嶺土和高圓形振動分級篩嶺巖。國內(nèi)用的鋯英砂，絕大多數(shù)有賴于從澳大利亞進口。凡此種種，我國的主要白色非金屬礦資源的加工難度，相對說來比國外資源的大。因此，超細粉碎設(shè)備必須適應(yīng)資源特征，才能有針對性地解決超細粉碎的問題。

　　3近年來，我國濕法攪拌磨的生產(chǎn)是在低層次上雙輥破碎機的重復(fù)。相互仿制，互相保密，技術(shù)封鎖嚴密，嚴重地阻礙了我國攪拌磨的開發(fā)和提高。

　　我國濕法攪拌磨機今后的發(fā)展方向為了克服和改變我國目前濕法超細攪拌磨生產(chǎn)和研制的停滯狀態(tài)，我們認為下述幾點很有必要：1提高攪拌器轉(zhuǎn)速。在增加其線速度的同時，攪拌磨機要逐步大型化。線速度要突破14m/ s，逐步提到16 18m/ s，以充分挖掘攪拌磨的特長。

　　2突破目前攪拌磨容積普遍是30、60、80L的小機型。將低產(chǎn)量攪拌筒有效容量逐步提高到300、500、1000L或更大型化，滿足將來大型非金屬礦加工企業(yè)的需求，以提高產(chǎn)量，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的市場競爭力。

　　3攪拌筒的長度和直徑比要提高。長徑比最好在8 10以上，這是減少筒壁磨擦、穩(wěn)定產(chǎn)品粒度、防止個別大顆粒漏磨的最好選擇。

　　4設(shè)備是關(guān)鍵，工藝更重要。有了好設(shè)備，工藝不嚴密，同樣生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。如何根據(jù)選好的設(shè)備確定具體的工藝條件，則不是一件容易的事。

　　并非任何超細粉碎系統(tǒng)，都能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求、成本合理的超細粉體來。工藝與設(shè)備同等重要，這是設(shè)備生產(chǎn)和使用廠家都不容忽視的事。

　　高介質(zhì)充填和小介質(zhì)尺寸本身就是工藝問題。

　　工藝問題復(fù)雜多樣，這要靠多實踐、多研究、多對比、多交流、勤總結(jié)，才能制定出各具特色的工藝技術(shù)要領(lǐng)，充分發(fā)揮設(shè)備的潛在優(yōu)勢。

　　結(jié)語當(dāng)前，國內(nèi)已有數(shù)家攪拌磨機制造廠家正在加緊研制大型磨機。有的已經(jīng)開發(fā)出300或500L的機型，在攪拌器線速度和攪拌筒長徑比方面均有較大的改進，其它技術(shù)參數(shù)也更趨合理。

　　據(jù)對重質(zhì)碳酸鈣研磨的初步測試，在進料粒度相同的情況下，原80L磨機若要- 2 m產(chǎn)品含量達到90% ，需進行5段研磨；而采用300L攪拌磨機，則只需進行3段研磨，產(chǎn)品中- 2 m粒級含量已可達92%.相比之下，新開發(fā)的300L磨機不但產(chǎn)量高、電耗省，比能耗也只是80L磨機的2/ 3，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。