圓振篩2原料工藝性能

　　為了更好地模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，實(shí)驗(yàn)中盡可能采用今后霞石泥水泥廠所用的原料。石灰石采用個(gè)舊泗水莊石灰石，礬土采用富民鋁礦產(chǎn)出的微型螺旋給料機(jī)含鐵較高的低品位礬土，鐵粉采用昆陽磷肥廠排出的硫酸渣，霞石泥由于目前無工廠提供，因此由昆明冶金研究院實(shí)驗(yàn)室提供。標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)按實(shí)驗(yàn)方法規(guī)定，采用福建標(biāo)準(zhǔn)砂，燃料選用曲靖恩洪煤。由于篇幅有限，以下只能列出實(shí)驗(yàn)結(jié)論，不能列出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及依據(jù)。

立式破碎機(jī)　　2. 1料漿易磨性

　　霞石泥配制的生料漿平均單位功率產(chǎn)量q m = 83. 479kg/ kWh大于全國濕法大廠的平均單位功率產(chǎn)量q m = 80. 05kg/ kWh，平均相對(duì)易倉壁振打器磨性系性K m = 1. 489，說明該種生料漿易磨性優(yōu)于通常粘土配料的生料漿。實(shí)驗(yàn)還表明提高KH和SM時(shí)，易磨性將下降，而IM對(duì)相對(duì)易磨性影響不大。

　　2大傾角波形擋邊輸送機(jī). 2料漿流動(dòng)度和沉降時(shí)間

　　氣力輸送系統(tǒng)2. 2. 1流動(dòng)度

　　霞石泥自身流動(dòng)性能較好，在水份為24. 86%時(shí)就可以達(dá)到流動(dòng)度礦篩（ 70mm）。因此采用霞石泥配制的生料漿流動(dòng)性能也較好，在標(biāo)準(zhǔn)流動(dòng)度下的需水量僅為23. 56% 27. 3%.與全國濕法大廠平均料漿水份含量W= 34. 05%相比，需水量下降19. 65% 30. 81%，這是由于霞石泥代替粘土后，在漿體中不存在粘土水系統(tǒng)，即微粒與水之間的氫鍵結(jié)合較弱，所以摻入霞石泥配料后，其料漿流動(dòng)性較好，因此采用霞石泥配制生料漿可降低水份含量。

　　2. 2.花紋輸送帶 2料漿沉降實(shí)驗(yàn)

　　霞石泥FYBS方型精密篩分機(jī)生料漿在32%含水率時(shí)的臨界點(diǎn)平均沉降速度為0. 00647 0. 001176m/ h，沉降速度較慢，且隨著水份含量的降低沉降速度進(jìn)一步減小。

自動(dòng)切管落料機(jī)　　2. 3料漿吸濾性能

　　由于推薦濕磨干燒工藝，因此料漿的吸濾脫水性能至關(guān)重要。霞石泥配制的生料漿，由于無粘土存在，故無粘土水系統(tǒng)的氫鍵吸引結(jié)合，料漿的親水性差，透氣性好，多層振動(dòng)篩有利于吸濾脫水。實(shí)驗(yàn)得出如下結(jié)論：（ 1）料漿過濾機(jī)處理量： 280 320kg/ m 2 h（ 2）濾餅水分： 21% 22%（ 3）濾液含固量： 6g/ L（ 4）配氣比： 0. 6 0. 7m 3 / m 2 min（ 5）真空度： 0. 052 0. 055M Pa （ 400 450mmHg）

　　2. 4大傾角皮帶輸送機(jī)生料易燒性

　　霞石泥配料帶入的CaO不是以CaCO 3形式存在，且減少了30% 40%的石灰石配入量，生料燒失量低， CaCO 3分解量和所需熱耗減少，分解反應(yīng)加快。同時(shí)霞石泥中的CaO以低鈣硅酸鹽礦物C 2 S的形式存在，縮短了固相反應(yīng)歷程，加快了反應(yīng)速度。從微觀結(jié)構(gòu)可見，主要礦物發(fā)育良XZS系列旋轉(zhuǎn)篩好，礦物比例合適。水泥各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)均較優(yōu)良，因此說明霞石泥配制的生料漿易燒性較好。

　　2. ZSG系列高效重型振動(dòng)篩5生料中的有害成分

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果，生料中各項(xiàng)有害成份控制指標(biāo)如下：硫堿摩爾比= molSO 3 molK 2 O+ 1 2 molNa 2 O = 0. 00123 0. 00106+ 1 2 0. 00532 = 0. 33< 1. 0（滿足要求）K 2 O+ Na 2 O= 0. 10% + 0. 33% = 0. 43% < 1. 0% （滿足要求）C1 = 0. 016略大于0. 015% （影響極微）可見生料中有害成份含量在控制指標(biāo)內(nèi)，可滿足窯外分解窯工藝的要求。

　　3工藝方案

　　個(gè)舊霞石工業(yè)試驗(yàn)廠為綜合利用霞石泥新建一條2000t/ d帶旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐的濕磨干燒水泥工藝生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4m 58m，日產(chǎn)熟料2000t，窯的年利用率為82% ，年產(chǎn)熟料60萬t，年產(chǎn)水泥65. 9268萬t.

　　從市場需求出發(fā)，生產(chǎn)20%的I型硅酸鹽水泥為13. 1854萬t，生產(chǎn)80%的普通硅酸鹽水泥為52. 7414萬t.

　　散裝水泥與袋裝水泥比例為30： 70

　　3. 1工藝方案選擇

　　霞石泥是由霞石鋁氧廠排出的漿狀泥料，含水率達(dá)40%左右，在水泥配料中占比例為42% 48% （干基） ，因此霞石泥水泥廠的原料系統(tǒng)必須采用濕法。且濕法生料系統(tǒng)與干法生料系統(tǒng)相比，省去了大型原料預(yù)均化堆棚，減少生產(chǎn)損失和揚(yáng)塵點(diǎn)，投資省且對(duì)改善環(huán)境也頗為有利。其次料漿成分便于調(diào)整和均化，可保證入窯料漿碳酸鈣滴定值T CaCO 3合格率高達(dá)90%以上，是穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的保障。

　　濕法生產(chǎn)包括濕磨干燒及濕法窯兩種生產(chǎn)工藝，這兩種方法何為最佳，需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較方可定論，在選用濕磨干燒工藝時(shí)，還應(yīng)對(duì)霞石泥所配生料漿的過濾性能，選擇合適的脫水方式等進(jìn)行對(duì)比，以選擇最佳方案。現(xiàn)將濕磨干燒和濕法窯工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比如下。

　　可看出兩種生產(chǎn)工藝相比較主要的差別是濕磨干燒電耗較高，操作管理較復(fù)雜，部份設(shè)備（錘式烘干破碎機(jī)及鼓式真空吸濾機(jī)）需引進(jìn)。但技術(shù)先進(jìn)、熱耗低、耗水量少、系統(tǒng)占地面積少，總投資低。濕磨干燒在料漿脫水過程中，將有部分可溶性的有害組份（堿、硫、氯）隨濾液排出（此時(shí)濾液不全部循環(huán)使用） ，有利于熟料燒成和水泥強(qiáng)度的提高。此外，還著重說明，錘式烘干破碎機(jī)和真空吸濾機(jī)的制造技術(shù)國內(nèi)已日趨成熟，以后若能用國產(chǎn)代替進(jìn)口，則必將進(jìn)一步減少投資。

　　燒成系統(tǒng)如果采用濕法長窯，工藝流程雖然簡單，但熱耗太高，濕法長窯是目前水泥工業(yè)中熱耗最高的一種窯型，熱耗高達(dá)6066 6700kJ/ kg熟料。加之個(gè)舊市雞街鎮(zhèn)泗水莊廠址距煤產(chǎn)地曲靖恩洪煤礦350多km，由于鐵路運(yùn)輸不便，幾乎全部要用汽車運(yùn)輸，因此節(jié)約煤耗可大大地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　再者濕法長窯單機(jī)產(chǎn)量低，要達(dá)60萬t/ a規(guī)模，需窯數(shù)量多，與干法窯相比，綜合投資較高。

　　而且在目前新建高能耗的濕法窯與國家的技術(shù)產(chǎn)業(yè)政策是相悖的。

　　隨著水泥工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步， 70年代推出窯外分解窯系統(tǒng)后， 80年代末期丹麥?zhǔn)访芩构居致氏乳_發(fā)出濕磨干燒工藝。該工藝特點(diǎn)是采用濕法生料系統(tǒng)，配置干法燒成系統(tǒng)，熟料熱耗在3900 3680kJ/ kg熟料，指標(biāo)先進(jìn)，目前國內(nèi)建成和在建的濕磨干燒工藝線已有8條，已投產(chǎn)的運(yùn)行效果良好。

　　鑒于霞石泥漿的特殊性和國內(nèi)濕磨干燒廠的生產(chǎn)實(shí)踐推薦采用2000t/ d濕磨干燒工藝。

　　根據(jù)前述料漿吸濾性能實(shí)驗(yàn)，采用濕磨干燒工藝是完全可行的。故選擇濕磨干燒工藝。

　　3. 2工藝流程簡述

　　3. 2. 1霞石泥漿由鋁氧廠送來含水約40%的霞石泥漿泵至霞石泥漿庫頂泥漿分配槽。分配流入4座7. 5m 10. 35m霞石泥漿庫貯存。

　　當(dāng)鋁氧廠檢修或故障時(shí)，由霞石泥渣堆場取用霞石泥，汽車運(yùn)輸?shù)?2m淘泥機(jī)制成霞石泥漿（含水約40% 45%） ，泵送至霞石泥漿庫頂分配槽，分配流入霞石泥漿庫貯存。由霞石泥漿庫底放入小池，用4PH灰渣泵泵至聯(lián)合儲(chǔ)庫磨頭倉，按配比喂入料漿磨。

　　3. 2. 2聯(lián)合儲(chǔ)庫聯(lián)合儲(chǔ)庫設(shè)兩臺(tái)跨度為30. 5m的抓斗起重機(jī)，起重量15t，抓斗容積4. 5m 3。

　　33m 113m的聯(lián)合儲(chǔ)庫內(nèi)儲(chǔ)存石灰石、鐵粉、礬土和霞石泥塊（混合材）。石灰石儲(chǔ)庫長度65. 5m，儲(chǔ)量2. 5076萬t，儲(chǔ)存期20. 39天。

　　礦山破碎后的石灰石由皮帶輸送機(jī)直接送入聯(lián)合儲(chǔ)庫。鐵粉庫長度12m，儲(chǔ)量3403t，儲(chǔ)存期147. 44天。礬土庫長度12m，儲(chǔ)量3403t，儲(chǔ)存期34. 8 1天。霞石泥塊（混合材）庫長度1 7. 5 m，儲(chǔ)量3970t，儲(chǔ)存期17. 46天。鐵粉、礬土由產(chǎn)地用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠直接送入聯(lián)合儲(chǔ)庫。

　　3. 2. 3料漿制備聯(lián)合儲(chǔ)庫中的石灰石、礬土、鐵粉由抓斗吊車送入各自的磨頭倉中，磨頭倉下設(shè)有電子皮帶秤計(jì)量。泵送過來的霞石泥漿也進(jìn)入磨頭倉中，磨頭倉下設(shè)有電磁流量計(jì)計(jì)量，各種物料按工藝配比準(zhǔn)確計(jì)量配料后，送入2臺(tái)3. 5m 12m濕法生料磨中，在磨頭按工藝要求再加入適量的水。根據(jù)料漿流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)，該種生料漿流動(dòng)性較好，故料漿水份配制為30% 33%即可。磨機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力為75 80t/ h.兩臺(tái)磨機(jī)的物料配料系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，在生產(chǎn)中可以分別生產(chǎn)低漿和高漿以便于調(diào)整。粉磨后的料漿經(jīng)6PH型灰渣泵泵入6個(gè)7. 5m 10. 35m料漿庫中儲(chǔ)存。生料質(zhì)量控制采用微機(jī)配料系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)原料配比，保證合格生料入窯。

　　3. 2. 4料漿攪拌經(jīng)料漿庫調(diào)整搭配后合格生料漿自流入2座25m料漿攪拌池中進(jìn)行空氣和機(jī)械攪拌，料漿池儲(chǔ)存量為2 3 5 5 0 t ，相當(dāng)于生料2378. 5t，攪拌池的儲(chǔ)存期為1. 85天，攪拌合格的生料漿經(jīng)6PH型灰渣泵送到真空吸濾機(jī)料漿倉中。

　　3. 2. 5料漿吸濾料漿從料漿倉中流入4臺(tái)4. 2m 7. 54m真空鼓式過濾機(jī)的料漿槽中，料漿倉的溢流料漿可自流回料漿攪拌池中，真空鼓式過濾機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)能力為38t/ h（干基） ，設(shè)備利用率為82.19%，料漿經(jīng)過過濾后形成含水量為20% 22%的濾餅，被反吹落入皮帶輸送機(jī)，再由電子皮帶秤計(jì)量后，經(jīng)另一條皮帶機(jī)送到烘干破碎機(jī)前的箱式喂料機(jī)中，料漿過濾后剩余的濾液經(jīng)汽水分離器分離后，部份自流回生料磨頭倉循環(huán)使用，以減少耗水量。

　　3. 2. 6濾餅破碎烘干含水量為20% 22%的濾餅經(jīng)箱式喂料機(jī)喂入能力為160t（干料） / h的ET 355 315型風(fēng)掃式烘干破碎機(jī)中，濾餅在烘干破碎機(jī)里被錘頭破碎，同時(shí)被來自窯尾一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器約600左右的熱氣烘干，變成含水小于1%的生料粉，并被吹入旋風(fēng)集料器再次進(jìn)行氣固分離。此時(shí)，生料粉喂入窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，廢氣入高溫風(fēng)機(jī)，烘干破碎機(jī)入口處設(shè)有噴水裝置，當(dāng)工況不正常時(shí)，其出口廢氣溫度過高時(shí)，自動(dòng)噴水，防止燒壞烘干破碎機(jī)。

　　3. 2. 7窯尾廢氣處理出旋風(fēng)集料器約160廢氣，由高溫風(fēng)機(jī)BB24送入電場斷面積為158m 2，處理風(fēng)量為42萬m 2 / h的電收塵器中，凈化后再經(jīng)Y 4 - 73型排風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪排入大氣。電收塵收下的窯灰經(jīng)螺運(yùn)機(jī)和提升機(jī)重新喂入烘干破碎機(jī)中3. 2. 8窯尾預(yù)熱分解及熟料燒成、冷卻系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)由2級(jí)CNC旋風(fēng)預(yù)熱器和CDC分解爐組成。CDC分解爐用的三次風(fēng)抽于窯頭罩。旋風(fēng)集料器收入的生料可喂入C 2至C 1的聯(lián)接管道中，也可直接喂入分解爐中，還可喂入窯尾上升煙道。生料經(jīng)過兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱和經(jīng)分解爐煅燒部份分解，進(jìn)入4m 58m回轉(zhuǎn)窯中燒成。窯頭設(shè)置有三風(fēng)道噴煤管。煅燒好的熟料進(jìn)入609S - 819S/ 809H - 1025H篦式冷卻機(jī)，由1000mm 2700mm破碎機(jī)破碎，此時(shí)溫度為65的碎熟料由鏈斗輸送機(jī)送入庫內(nèi)儲(chǔ)存。整個(gè)熟料燒成系統(tǒng)能力為2000t/ d，熟料燒成熱耗為800kcal/ kg熟料。篦冷機(jī)排出的熱風(fēng)分為兩部份，一部份送到煤磨作烘干介質(zhì)，另一部份由電場斷面為104. 5m 2，處理風(fēng)量為31. 5萬m 3 / h的電收塵器凈化后，排入大氣，電收塵器所收粉塵送回鏈斗輸送機(jī)。

　　3. 2. 9煤粉制備煤粉制備采用1臺(tái)2. 8m （ 5+ 3） m烘干兼粉磨煤磨，能力為16 17t/ h，年利用率69% ，成品細(xì)度為0. 08mm篩篩余8% ，可將原煤水份從< 12%烘干至< 1% ，煤磨熱風(fēng)由篦冷機(jī)供給，停窯時(shí)可用備用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)。

　　煤磨磨頭倉中的碎煤經(jīng)圓盤喂料機(jī)，雙翻板鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)，磨細(xì)的煤粉被烘干熱風(fēng)帶入2600/ 2000粗粉分離器中，粗粉被收下來，用螺運(yùn)機(jī)送入磨頭再粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入XC- 280- I型旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉被收下，廢氣經(jīng)電收塵器凈化后排入大氣。旋風(fēng)收塵器和電收塵器收下的合格煤粉一起被螺運(yùn)機(jī)送入帶有荷重傳感器的3000mm煤粉倉中。煤粉分別經(jīng)兩臺(tái)轉(zhuǎn)子計(jì)量秤計(jì)量后由F - K泵分別送往窯頭和分解爐燃燒用。

　　3. 2. 10水泥配料、粉磨及輸送水泥配料站由3座8m 11m圓庫構(gòu)成，分別儲(chǔ)存熟料、石膏、干霞石泥。熟料儲(chǔ)量為680t，儲(chǔ)期0. 34天。石膏儲(chǔ)量為680t，儲(chǔ)期8.69天。霞石泥儲(chǔ)量為475t，儲(chǔ)期2. 55天。圓庫底各設(shè)有3臺(tái)電子皮帶秤。熟料、石膏、霞石泥按工藝配比經(jīng)各自的電子皮帶秤計(jì)量后喂入一條B800mm的皮帶機(jī)上。皮帶機(jī)上的物料經(jīng)GTH1000斗式提升機(jī)和B800皮帶機(jī)進(jìn)到帶荷重傳感器的3000mm失重倉中，再喂入HRC48 30輥壓機(jī)，輥壓機(jī)能力為320t/ h，出料細(xì)度為< 2mm占80%.

　　壓細(xì)后的物料再由B800皮帶機(jī)和GTH1000斗式提升機(jī)喂入Sepax375選粉機(jī)，選粉機(jī)能力為120t/ h，產(chǎn)品細(xì)度為3200cm 2 / g.出選粉機(jī)的物料分三路：（ 1）最粗的顆粒由皮帶機(jī)重新送回到第1臺(tái)GTH1000斗式提升機(jī)，回輥壓機(jī)再次輥壓；（ 2）較粗的顆粒經(jīng)B400空氣輸送斜槽和沖擊式流量計(jì)喂入3. 8m 12m水泥磨中，出磨物料經(jīng)空氣斜槽送入GTH800斗式提升機(jī)后喂入選粉機(jī)；（ 3 ）合格的細(xì)粉風(fēng)掃出選粉機(jī)后入PPDC128- 2 8脈沖袋收塵器，收下的細(xì)粉成品由螺運(yùn)機(jī)和空氣斜槽喂入F- K泵送至水泥庫儲(chǔ)存，另外磨尾廢氣經(jīng)PPDC64- 6脈沖袋收塵器凈化后由R9- 26排風(fēng)機(jī)排入大氣，其收下的粉塵經(jīng)由CTH800斗式提升機(jī)喂入螺旋泵。水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量為120t/ h，產(chǎn)品細(xì)度為3200cm 2 / g，年利用率為62. 79%.

　　4結(jié)論

　　據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果及工藝方案選擇與簡介可看出，在個(gè)舊新建一條2000t/ h濕磨干燒廠是完全可行的，它聯(lián)同鋁氧廠及堿廠將成為個(gè)舊市支柱產(chǎn)業(yè)錫業(yè)的接替產(chǎn)業(yè)，為解決個(gè)舊市10萬產(chǎn)業(yè)大軍的就業(yè)問題找到了一條道路，必將為個(gè)舊的經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出巨大的貢獻(xiàn)。

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