解決破碎機堵料的辦法
破碎機在操ZSL系列大型冷礦振動篩作過程中多多少少會出現(xiàn)一些問題,而堵料則是其中之一。破碎機破碎堵料跳停的碎石篩分機主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出,頂住動錐,造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停:
1、破碎機產(chǎn)量高,板式輸送振動輸送機jzo振動電機機來不及拉走;
2、下游設(shè)備跳停,破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一量發(fā)生,要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼續(xù)開機,費時費力,一般槽式給料機最少都要3~4振動給煤機小時才能完成。
制沙設(shè)備為了防止堵料,采用通過聲光微型電磁振動給料機指示器方式直接指示倒料,效果很好。
由于破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性,而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機跳停時,板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值(38A),空載電流也是一個固定值(18A)。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了制砂機生產(chǎn)線解決辦法,即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈,與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連,當板式輸送機達到一個設(shè)定的電流值(33A)時,繼電器吸合,報警燈開始閃爍,電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停,板式輸送機電流為零時,聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就反擊式破碎機會停止倒料,從而防止堵料。
設(shè)定的板式輸送機報警電流值要適當,不能太低,也不能太高。太低破碎機會經(jīng)常斷料,石頭會砸板式輸送機,設(shè)定太高,下腔體積料多,緩沖空間不夠,如果下游設(shè)備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設(shè)定值即保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定,也給破碎機下腔體留有足夠的緩石料破碎沖空間,能有效破碎機防止堵料。
該方法簡單、可靠、成本低.同時也減輕了工人的破碎機勞動負擔,輸送機鏈板提高了破碎機的生產(chǎn)效率。
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