空壓機及干燥器運行規(guī)程
1． 本廠儀用、雜用空壓機及系統(tǒng)管式皮帶輸送機概況
1.1 石洞口二廠使用的儀用和雜用空壓機均為螺桿式壓縮機，由Atlas Copco公司生產(chǎn)，每臺機組各為兩臺，型號分別為ZR4B(儀用)和ZR4C(雜用)。ZR4B和ZR礦篩網(wǎng)機4C空壓機在結(jié)構(gòu)、控制方式及運行方式上完全相同，其區(qū)別只是參數(shù)略有不同，因儀用空壓機所供用戶均為控制設備，故在儀用氣系統(tǒng)中每臺機組還裝有兩臺空氣干燥器。
1.2 從儀用空壓機和雜用空壓機出來的壓縮空氣首先進入儲氣筒。從雜用氣儲氣筒出來的壓縮空氣直接送入用戶，而從儀用氣儲氣筒出來的壓縮空氣經(jīng)干燥后送入各用戶。在儀用氣與雜用氣母管上裝有“雜控連通門”，在1、2機組儀用氣系統(tǒng)中裝有儀用氣連通門，在1、2號機組雜用氣母管上還裝有“1、2號機組雜用氣連通門1”和“1、 2號機組雜用氣連通門2”(1SA012)，正常運行中，儀用氣與雜用氣并列運行，1、 YZS圓振動篩2號機雜用氣分列運行，連通門2關閉，連通門1開啟。
1.3 移動糧食輸送機螺桿式壓縮機的工作原理
螺桿式壓縮機是一種按容積變化原理而工作的雙軸回轉(zhuǎn)式壓縮機，其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機，當氣體被吸入工作室后，工作室隨即關閉及縮小，被壓縮的氣體經(jīng)歷一個多變壓縮過程，當工作室內(nèi)的氣體達到所預期的終壓力時，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續(xù)縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內(nèi)?；钊綁嚎s機的工作室是由活塞和氣缸所組成，而螺桿式壓縮機的工作室則是由一對斜齒的齒輪轉(zhuǎn)動時，齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運行，在齒槽間輸送的氣自動給料機體容積逐漸變小，從而達到了被壓縮的目的。
1.4 儀用氣與雜用氣系統(tǒng)的正常運ne提升機行方式
1.4.1 正常運行中，本機組的雜用氣與儀用氣系統(tǒng)并列運行，“雜控連通Fu刮板輸送機門”保持開啟。
1.4.2 1、鄂式破碎機2號機組的雜用氣系統(tǒng)分列運行，連通門1開啟，供精除鹽用氣，連通門2關閉。
1.4.3 1、2號機組的儀用氣系統(tǒng)正常運行中并列運行，“1、2機儀用氣連通門”開啟，當1或2號機組檢修時，連通門關閉，系統(tǒng)輸送機械分列運行。
2． 空壓機及干燥器的DZC系列垂直振動提升機主要技術參數(shù)
2.1 空壓小型錘式破碎機機
項輕型直線篩 目
單自定中心振動篩 位
ZR4鏈板B(儀用)
ZR4石料破碎C(雜用)
空壓機轉(zhuǎn)速
rpm
1500
1500
最大工作壓力
bar
10.3
10.3
最小工作壓力
bar
2.48
2.48
最大末級壓力
bar
8.96
8.96
中間壓力
bar
2.00
2.10
最大壓比
10：1
12：1
壓縮空氣流量
M3/min
28.86
22.85
級 數(shù)
2
2
供氣溫度
℃
30～35
30～35
連續(xù)運行最大允許溫度
℃
40.56
40.56
儲氣筒最大工作壓力
bar
10.3
10.3
儲氣筒容積
m3
14
13
最大冷卻水溫
℃
35(入口)/50(出口)
35(入口)/50(出口)
冷卻水最大入口壓力
Bar
5.52
5.52
油箱容量
m3
0.49
0.49
2.2 空壓機電動機
項 目
單位
ZR4B
ZR4C
功 率
馬力
250
200
電 壓
V
380
380
滿載電流
A
345
263
轉(zhuǎn) 速
rpm
1500
1500
最大允許室溫
℃
40
40
絕緣等級
F
F
2.3 干燥器主要技術參數(shù)
型號
流量
工作壓力
最大工作壓力
最小工作壓力
工作溫度
露點
PHS-700
M3/min
bar
bar
bar
℃
℃
20
8.8
10.3
5.2
48.9
-36
吹掃流量
干燥劑重量
循環(huán)時間
干燥器壓降
功耗
電壓
壓力釋放閥壓力
m3/min
kg
min
bar
kw
V
bar
2.32
190
10
0.2
0.2
120
10.3
3． 空壓機啟動前的檢查
3.1 檢查空壓機及儲氣筒外觀完整。
3.2 檢查空壓機油箱油位正常，必要時加油至油標尺的最大刻度處。
3.3 檢查空壓機冷卻水進出水門開啟，冷卻水進出水管放水門關閉。 確認閉冷水壓力正常。
3.4 檢查關閉空壓機中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。
3.5 檢查空壓機出氣門在關閉位置。
3.6 檢查開啟空壓機出口壓力表一次門(儀用空壓機有)。
3.7 檢查控制盤上切換小開關“空載/正?！痹诳蛰d位置。
3.8 檢查空壓機電源已送上，電源指示燈亮。
4． 空壓機的起動
4.1 按下“復置起動”按鈕。
4.2 空壓機啟動后檢查確認
4.2.1 “自動運行方式”指示燈亮。
4.2.2 所有的故障指示燈不亮。
4.2.3 油壓正常，2～2.2bar左右。
4.2.4 中間冷卻器真空正常，空載約-0.7bar，載荷時約2～2.5bar。
4.2.5 無漏油或漏水現(xiàn)象。
4.3 緩慢開啟空壓機出氣門。
4.4 將切換小開關由“空載”切換至“正?！蔽恢?。
4.5 空壓機載荷后，確認冷卻水電磁閥開啟，根據(jù)冷卻水溫度和供氣溫度，可適當調(diào)節(jié)冷卻水流量。
5． 空壓機的停止
5.1 關閉空壓機出氣門。
5.2 將切換開關撥至“空載”位置。
5.3 按下“停止”按鈕。
5.4 空壓機停止后，確認“自動運行方式”燈滅，電源指示燈和故障指示燈亮。
5.5 開啟中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。
5.6 若空壓機停運后，環(huán)境溫度低于零度，應開啟冷卻水管放水門，關閉進出水門。
6． 空壓機的正常維護和運行注意事項
6.1 空壓機在運行中，應經(jīng)常檢查油箱油位正常，無漏油、漏水現(xiàn)象。
6.2 經(jīng)常檢查就地控制盤上各表計讀數(shù)無異常(見運行參數(shù)表)。
6.3 經(jīng)常檢查空壓機卸載壓力和加載壓力動作正確。
6.4 應對儲氣筒進行放水（按定期維護表執(zhí)行）。
6.5 在運行中，中間冷卻器和后部冷卻器的進水和出水溫差≯25℃。
7． 干燥器的投停
7.1 檢查確認儀用空壓機運行正常。
7.2 檢查干燥器電氣箱上的電源開關在“OFF”位置。
7.3 保持干燥器出口閥關閉，緩慢增加兩個腔室的壓力至管路壓力值。
7.4 檢查系統(tǒng)是否泄漏。
7.5 確認吹掃閥在關閉狀態(tài)。
7.6 合上電源開關至“ON”。
7.7 其中一個吹掃閥開啟，并泄掉對應側(cè)的腔室壓力，開始再生。
7.8 使干燥器循環(huán)運行一至二個循環(huán)。
7.9 開啟干燥器出口閥，使干燥器投入正常運行。
7.10 停用干燥器時，只須將其電源開關切至“OFF”即可。
8. 干燥器的運行注意事項
8.1 干燥器投入運行后，應調(diào)整吹掃壓力至規(guī)定值100psig，如果吹掃壓力、流量不恰當，則會導致：
8.1.1 干燥劑再生不恰當。
8.1.2 干燥劑磨損為很細的粉末。
8.1.3 吹掃逆止閥故障。
8.2 干燥塔在工作時，其腔室壓力應等于管路壓力。
8.3 再生時，再生腔的壓力應在0～0.3psig范圍。
8.4 干燥器運行時，應注意循環(huán)時間為10分鐘，其中干燥5分鐘，再生5分鐘，并應觀察各閥門開關動作準確。
8.5 干燥器投入前應檢查氣壓不低于3bar，否則控制閥無法動作。
8.6 正常運行中，應保持二路干燥器同時并列運行，避免一路干燥器故障時造成機組失儀用氣跳閘。
9． 空壓機的自啟停及程序啟停
9.1 空壓機的自啟停
9.1.1 當LEAD COMPRESSOR切換開關在OFF位置，AUTO SEQU在ON或OFF位置時，每臺空壓機各自獨立運行。
9.1.2 空壓機內(nèi)壓力開關自動卸載、加載。
9.1.2.1 空壓機A加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。
9.1.2.2 空壓機B加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。
9.2 空壓機程序啟停(手動)
9.2.1 當LEAD COMPRESSOR切換開關在#1位置，AUTO SEQU開關在OFF位置時，空壓機實現(xiàn)程序啟動，其中空壓機A作為第一臺，空壓機B作為第二臺(備用)。
9.2.1.1 空壓機A作為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。
9.2.1.2 空壓機B作為備用(低壓力自啟動)，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。
9.2.1.3 如果此時空壓機A故障，或人為停止，或自動跳閘，空壓機B加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關切至#2位置。
9.2.2 當LEAD COMPRESSOR切換開關在#2位置，AUTO SEQU開關在OFF位置時。
9.2.2.1 空壓機B為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。
9.2.2.2 空壓機A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。
9.2.2.3 如果此時空壓機B故障，或人為停止，或自動跳閘，空壓機A加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關切至#1位置。
9.3 空壓機程序啟停(自動)
當LEAD COMPRESSOR切換開關在#1或#2位置，AUTO SEQU開關在ON位置時，空壓機A、B將按下列程序自動啟停切換。
9.3.1 從星期一早上10：30′至星期二早上10：30′
9.3.1.1 空壓機A為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。
9.3.1.2 空壓機B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。
9.3.2 從星期二早上10：30′至星期三早上10：30′
9.3.2.1 空壓機B為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。
9.3.2.2 空壓機A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。
9.3.3 從星期三早上10：30′至星期四早上10：30′
9.3.3.1 空壓機A為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。
9.3.3.2 空壓機B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。
9.3.4 按以上順序類推，即星期一、三、五為空壓機A運行，星期二、四、六、日為空壓機B運行。
9.4 空壓機的程序自動投入步驟
9.4.1 設定LEAD COMPRESSOR開關在#1位置。
9.4.2 設定AUTO SEQUENCE開關在OFF位置。
9.4.3 合上箱內(nèi)電源“1TCS”、“2TCS”開關，送上空壓機A、B電源，送上程序控制電源。
9.4.4 啟動空壓機A，確認程序控制盤上“AVAILABLE”和RUNNING燈亮。
9.4.5 確認空壓機A“UNLOAD/NORMAL”開關在“NORMAL”位置，程序控制盤上#1“LOAD”指示燈亮。
9.4.6 待程序控制盤上#1“LOAD”指示燈滅，系統(tǒng)壓力已達到設定值8.0～8.6bar之間。
9.4.7 把“AUTO SEQUENCE”開關切“ON”位置。
9.4.8 啟動空壓機B。確認程序控制盤上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示燈亮。
9.4.9 確認空壓機B“UNLOAD/NORMAL”開關在“NORMAL”位置。
9.4.10 當空壓機B空載運行時間達到15分鐘后，空壓機B自動停止，空壓機B(備用)就地監(jiān)視盤上的“AUTO OPERATION”綠燈亮。
9.4.11 當系統(tǒng)壓力低于7.8bar時，空壓機B將自動啟動。
10． 空壓機的常見故障
10.1 空壓機“空載/正?！遍_關在“正?！蔽恢?，空壓機不載荷。
10.1.1 原因：
10.1.1.1 系統(tǒng)中壓力高于設定壓力。
10.1.1.2 電磁閥ISOL不能動。
10.1.1.3 節(jié)流閥操作機構(gòu)被卡住或卸荷器卸體有缺陷。
10.1.2 處理：除10.1.1.1以外的缺陷應聯(lián)系檢修處理。
10.2 空壓機出力低或工作壓力低
10.2.1 原因：
10.2.1.1 空氣消耗率大于空壓機出力。
10.2.1.2 空氣壓力開關斷開太快。
10.2.1.3 節(jié)流閥未全開或泄壓閥泄漏。
10.2.1.4 定壓閥或中間冷卻器釋放閥泄漏。
10.2.1.5 壓縮機部件故障。
10.2.2 處理：
10.2.2.1 檢查用戶是否太多或管路有大漏現(xiàn)象。
10.2.2.2 除10.2.2.1以外的故障，應聯(lián)系檢修處理。
10.3 空壓機不卸載，安全閥動作
10.3.1 原因：
10.3.1.1 空氣壓力開關斷開太遲。
10.3.1.2 空氣壓力開關氣側(cè)進氣管的接頭有漏氣。
10.3.1.3 節(jié)流閥在開啟位置。
10.3.2 處理：
10.3.2.1 檢查壓力設定值。
10.3.2.2 檢查各接頭有否漏氣。
10.3.2.3 檢查卸載裝置工作是否正常。
10.4 空壓機油壓低
10.4.1 原因：
10.4.1.1 油位太低。
10.4.1.2 油過濾器阻塞。
10.4.1.3 油泵的旁路閥在開啟狀態(tài)。
10.4.1.4 油泵故障。
10.4.2 處理：
10.4.2.1 加油至油標尺上刻度。
10.4.2.2 切換油過濾器。
10.4.2.3 若系10.4.2.1、10.4.2.2 以外的故障，應聯(lián)系檢修處理。
10.5 空氣過濾器的真空表無指示，或在帶負荷運行中，指針突然跌至低值。
10.5.1 原因：
10.5.1.1 表計管子的接頭泄漏。
10.5.1.2 過濾器元件安裝不恰當。
10.5.1.3 過濾器元件損壞。
10.5.1.4 入口系統(tǒng)泄漏
10.5.2 處理：
發(fā)現(xiàn)以上情況，應立即聯(lián)系檢修處理。
10.6 低壓級出口溫度高
10.6.1 原因：
10.6.1.1 由于室溫太高而使入口溫度高。
10.6.1.2 由于泄載時，排放空氣的冷卻效率低，入口溫度太高。
10.6.1.3 由于高壓級效率低而導致中間冷卻器壓力太高。
10.6.1.4 低壓級工作不正常。
10.6.1.5 開關設定不正確。
10.6.2 處理：
10.6.2.1 增加冷卻水量。
10.6.2.2 改善通風條件。
10.6.2.3 聯(lián)系檢修處理。
10.7 高壓入口溫度高
10.7.1 原因：
10.7.1.1 冷卻水量不足或水溫太高。
10.7.1.2 冷卻水系統(tǒng)阻塞或積垢。
10.7.1.3 開關設定不正確。
10.7.2 處理：
10.7.2.1 增加冷卻水量。
10.7.2.2 聯(lián)系檢修處理。
10.8 高壓出口溫度高
10.8.3 原因：
10.8.3.1 由于中間冷卻不足而使高壓入口溫度太高。
10.8.3.2 由于工作壓力太高或中間冷卻器壓力太低，導致帶負荷運行過程中壓比高。
10.8.3.3 高壓級工作不正常。
10.8.3.4 開關設定不正確。
10.8.4 處理：
10.8.4.1 增加冷卻水量。
10.8.4.2 聯(lián)系檢修處理。
10.9 中間冷卻器壓力低
10.9.1 原因：
10.9.1.1 空氣過濾元件阻塞。
10.9.1.2 中間冷卻器釋放閥泄漏。
10.9.1.3 低壓和高壓級之間的管路中墊圈漏氣。
10.9.1.4 中間冷卻器或卸載器之間的管子或低壓平衡活塞泄漏、破裂。
10.9.1.5 低壓級故障
10.9.2 處理：
發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應聯(lián)系檢修處理。
10.10 中間冷卻器壓力高。
10.10.1 原因：
10.10.1.1 冷卻水流量不足。
10.10.1.2 冷卻水入口溫度太高。
10.10.1.3 冷卻器積垢使冷卻效率降低。
10.10.1.4 高壓級故障。
10.10.2 處理：
10.10.2.1 增加冷卻水流量。
10.10.2.2 聯(lián)系檢修處理。
11． 干燥器的常見故障
11.1 露點溫度高
11.1.1 原因：
11.1.1.1 吹掃流量低。
11.1.1.2 入口壓力低。
11.1.1.3 帶入適量水份。
11.1.1.4 入口溫度高。
11.1.1.5 入口流量大。
11.1.1.6 干燥器表面有油。
11.1.1.7 再生溫度低。
11.1.2 處理：
11.1.2.1 重新設定吹掃壓力。
11.1.2.2 檢查前置過濾器的疏水和后置過濾器疏水。
11.1.2.3 檢查壓縮機后部冷卻器的運行工況是否正常。
11.1.2.4 檢查壓縮機總的出力是否正常。
11.2 再生塔壓力高
11.2.1 原因：
11.2.1.1 消音器阻塞。
11.2.1.2 逆止閥漏。
11.2.1.3 吹掃流量太大。
11.2.1.4 吹掃排氣管路有限流現(xiàn)象。
11.2.1.5 吹掃壓力太高。
11.2 處理：
11.2.1 調(diào)節(jié)吹掃調(diào)節(jié)閥。
11.2.2 聯(lián)系檢修處理。
11.3 無氣體流經(jīng)干燥塔
11.3.1 原因：
11.3.1.1 由于入口壓力低，使兩個入口閥開不出。
11.3.1.2 壓力極限開關設定太高。
11.3.2 處理：
11.3.2.1 用扳頭手動打開入口閥，使干燥塔充壓。
11.3.2.2 聯(lián)系檢修重新設定壓力極限開關。
11.4 切換故障報警燈亮
11.4.1 原因：
11.4.1.1 入口閥開關動作失靈。
11.4.1.2 定時器馬達或小開關故障。
11.4.1.3 儀用氣壓力低。
11.4.1.4 氣缸泄漏或卡住。
11.4.2 處理：
11.4.2.1 檢查空壓機運行是否正常。
11.4.2.2 聯(lián)系檢修處理。
11.5 干燥器不能吹掃
11.5.1 原因：
11.5.1.1 節(jié)流孔板阻塞。
11.5.1.2 吹掃閥打不開。
11.5.1.3 吹掃逆止閥卡住。
11.5.2 處理
聯(lián)系檢修處理。
11.6 干燥塔壓力加不上
11.6.1 原因：
11.6.1.1 吹掃閥在開啟位置。
11.6.1.2 加壓閥故障。
11.6.2 處理：
聯(lián)系檢修處理。
11.7 塔的壓力不能加至全壓
11.7.1 原因：
11.7.1.1 入口壓力低。
11.7.1.2 吹掃壓力太低。
11.7.1.3 再加壓周期太短。
11.7.2 處理：
11.7.2.1 重新調(diào)整吹掃壓力。
11.7.2.2 若系11.7.1.3原因，應聯(lián)系檢修調(diào)整再加壓時間。
附錄：空壓機運行參數(shù)表
空壓機運行參數(shù)表
項 目
單位
正常值
報警值
停機值
備 注
壓縮機入口濾器AF差壓
1DPS
mbar
＜45
1.035
二級缸入口空氣溫度
1TS
℃
62
TUSGG18
5TS
℃
～35
57
正常值或等于冷卻水入口溫度＋15℃
二級缸排氣溫度
4TS
℃
220
TISHH21
8TS
℃
140-150
210
一級缸排氣溫度
3TS
℃
220
TISHH11
7TS
℃
150-160
210
冷油器后油溫
2TS
℃
74.4
(接線圈上80℃)
6TS
℃
～35
71
冷卻水出水溫度
9TS
℃
49
10TS
℃
～35
46
冷卻水入口壓力
9PS
bar
-5.0
2.4
最高允許壓力為5.52 bar
4PS
bar
2.8
油過濾器后油壓
2PS
Bar
1.035
PSLL49
3PS
bar
2～2.2
1.4
壓縮機控制開關
1PS
bar
PSR29
中間冷卻器前安全閥
(一級缸)
SV1
bar
3.7
動作值
二級缸排氣安全閥
SV2
bar
9.3
動作值
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- 移動皮帶機
- DY系列可移動式帶式輸送機又叫DY移動帶式輸送機、DY移動皮帶機、DY移動式皮帶機是一種工效高，使用，機動性好的連續(xù)輸送裝卸設備。主要用于裝卸地點經(jīng)常變更動的場所，用來短途運輸及裝卸散料或單件重量100公斤以下的成件物品。
- 冶金振動篩
- 冶金振動篩篩分效率高，既可概略分級，又可進行精細篩分或過濾，主要用于篩分各種冶金物料，細粉、微粉、及干、濕物料等。
- 旋振篩
- XZS系列旋振篩又稱三次元振動篩，適用化工、磨料陶瓷、食品、造紙、冶金、制藥等行業(yè)。
- 圓振動篩(YA)
- YA型圓振動篩運動軌跡為圓，全系列共有四十種規(guī)格，可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門作物料分級用。篩機結(jié)構(gòu)先進，堅固而用，振動噪聲低，維修方便。
- 不銹鋼振動篩
- 不銹鋼振動篩即三次元振動篩分過濾機又稱旋振篩，振動篩，震動篩，圓振篩，過濾機。不銹鋼系列振動篩具有特殊性、高粘度、細粒物料篩分設備，主要用于篩分細粉、微粉、及干、濕物料等。
- 小型皮帶輸送機
- 小型皮帶輸送機根據(jù)市場需要開發(fā)的新型輸送機，具有占地面積小、安裝方便、輸送量大等優(yōu)點。
- 物料提升機
- 物料提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備。適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
- 不銹鋼螺旋輸送機
- 不銹鋼螺旋輸送機廣泛使用在各種工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)。
- 膠帶輸送機
- 結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、維修方便、通用性強，根據(jù)工藝要求，既可單機輸送也可多機或與其它輸送機結(jié)成物料的輸送系統(tǒng)。
- 埋刮板輸送機
- 埋刮板輸送機產(chǎn)品廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業(yè)和部門。
- 提升機
- TD、D型斗式提升機是常用的是常用的小型自動提升機，屬于提升輸送設備，該提升設備適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料。
- 管式電機振動輸送機
- 管式電機振動輸送機的工作環(huán)境溫度為-15℃～+40℃。主要有平型（B=300～1200mm）、V型（B=300mm）和槽型（B=400～1200mm）三種。
- 雙螺旋輸送機
- 雙螺旋輸送機適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔停瑑A斜輸送，垂直輸送等形式。
- 板鏈提升機
- NE系列斗式板鏈提升機適用于粉狀物料到大塊狀等各種物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代傳統(tǒng)斗式提升機的淘取式喂料，是傳統(tǒng)斗式提升機的換代產(chǎn)品。
- 雙層振動篩
- ZSK型直線雙層振動篩為直線運動，可供選煤、選礦、發(fā)電、制糖、制鹽等工業(yè)部門，對中細粒度物料進行干濕式篩分、脫水、脫介、脫泥。
- 板鏈式提升機
- NE系列板鏈式提升機適用于粉狀物料到大塊狀等各種物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代傳統(tǒng)斗式提升機的淘取式喂料，是傳統(tǒng)斗式提升機的換代產(chǎn)品。
- 螺旋輸送機
- 螺旋輸送機是一種連續(xù)輸送設備。
- 提升機(z型)
- z型提升機適用于糧食、食品、飼料和化工等部門的顆粒料的垂直升運。與電腦組合稱和包裝機組成定量自動包裝系統(tǒng)，廣泛應用于食品包裝行業(yè)。
- 振動篩粉機
- 振動篩粉機主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。 主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
- 膠帶輸送機(td75型)
- td75型膠帶輸送機由于輸送量大，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低，通用性強等優(yōu)點而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電部門中用來輸送散裝物料或成件物品。
- 垂直螺旋輸送機
- 優(yōu)點：具有完全密封、對物料無污染、工藝布置簡單、占用空間少、保養(yǎng)成本低、價格性能比高等優(yōu)點。
- 皮帶輸送機(td75)
- TD75皮帶輸送機廣泛應用于冶金、煤炭、水電、交通等部門，輸送散狀物料或成件物品。
- 無軸螺旋輸送機
- 扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭距可達4000N·m。
- 提升機(ne)
- ne提升機適用于粉狀物料到大塊狀等各種物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代傳統(tǒng)斗式提升機的淘取式喂料，是傳統(tǒng)斗式提升機的換代產(chǎn)品。
- 斗式提升機(ne)
- NE斗式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備。適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
- 皮帶輸送機
- 皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機身采用優(yōu)質(zhì)鋼板連接而成 ，由前后支腿的高低差形成機架，平面呈一定角度傾斜。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。
- 螺旋輸送機(ls)
- LS螺旋輸送機利用螺旋旋轉(zhuǎn)而非輸送物料，適用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀等非粘性的散狀物料，如水泥、煤粉、砂、小塊煤、炭黑等?？蓪崿F(xiàn)封閉輸送，防止粉塵飛揚。
- 板鏈斗式提升機
- 能耗低。這類提升機采用流入式喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速低提升量大，幾乎無回料現(xiàn)象，因此驅(qū)動功率小，理論計算軸功率是環(huán)鏈式提升機的25%-45%。
- 螺旋輸送機(gx)
- gx螺旋輸送機是利用螺旋轉(zhuǎn)動將物料沿機殼連續(xù)推移而進行輸送的。
- 提升輸送機
- TD、D型斗式提升輸送機是常用的是常用的小型自動提升機，屬于提升輸送設備，該提升設備適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等。
- 帶式輸送機傳動裝置
- 可伸縮膠帶輸送機與普通膠帶輸送機的工作原理一樣，是以膠帶作為牽引承載機的連續(xù)運輸設備，它與普通膠帶輸送機相比增加了儲帶裝置和收放膠帶裝置等，當游動小車向機尾一端移動時，膠帶進入儲帶裝置內(nèi)，機尾回縮；反之則機尾延伸，因而使輸送機具有可伸縮的性能。
- 螺旋式輸送機
- 螺旋式輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)。
- 糧食輸送機,糧食輸送設備
- 糧食輸送機是一種移動轉(zhuǎn)向式皮帶輸送機，是一種常見糧食輸送設備，主要用于平房倉的散裝進倉作業(yè)。糧食輸送機主要由輸送部分，轉(zhuǎn)向部分和行走部分組成。主要適用于大、中型糧食倉庫的進倉作業(yè)。
- 鏈斗式輸送機
- 鏈斗式輸送機是以沿軌道運行的料斗來水平或傾斜輸送物料的設備。它廣泛應用于電站、礦山、冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)的各種松散物料的輸送。
- 鏈板式輸送機
- 鏈板式輸送機是以大節(jié)距特種彎板鏈條為傳送介質(zhì)，由于鏈板式輸送機的線體結(jié)構(gòu)及輸送介質(zhì)較為堅固，帶動金屬面板作循環(huán)往復運行的一種輸送裝配設備。
- 礦用輸送機
- 礦用輸送機適用于礦山、冶金、煤炭、化工、水電、碼頭、砂石場等行業(yè)中運輸散狀或成品物料之用。
- 礦業(yè)輸送設備
- 埋刮板輸送機是輸送粉塵狀、小顆粒及小塊狀等物料的連續(xù)運輸設備，可以水平、傾斜輸送，輸送物料時，刮板鏈條全埋在物料之中。本機具有結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，造價低廉，輸送距離長，并能輸送灼熱物料等優(yōu)點，是常用的礦業(yè)輸送設備。
最新產(chǎn)品
CZ系列倉壁振動器
- 倉壁振動器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象；亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
慣性振動器(ZG)
振動電機
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