陶瓷工業(yè)微波干燥技術(shù)
微波是指介于高頻與遠紅外線之間的電磁波,波長為O.001—1m,頻率為300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體,電磁場鵝卵石破碎機方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化,使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動,發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能,達到坯體整體均勻升溫、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比遠紅外線大得多,而且頻率越小,微波的半功率深度越大。微波干燥的特點:
(1)均勻快速,這是微波干燥的破碎機設(shè)備主要特點。由于微波具有較大的穿透能力,加熱時可使介質(zhì)內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量。不管坯體的形狀如何復(fù)雜,加熱也是均勻快速的,這使得坯體脫水快,脫模均勻,變形小,不易產(chǎn)生裂紋。
(2)具有選擇性,微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關(guān)、在一定頻率的微波場中,水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大,故水分比其它干物料的吸熱量大得多;同時由于微波加熱是表里同冷礦振動篩時進行,內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來,這樣陶瓷坯體可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。
(3)熱效率高、反應(yīng)靈敏,由于熱RCZ系列輕型直線振動篩量直接來自于干燥物料內(nèi)部,熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少,加上微波加熱腔本身不吸熱,不吸收微波,全部發(fā)射作用于坯體,熱效率高。
微波加熱設(shè)備主要由直流電源、微波管、連接波導(dǎo)、加熱器及冷卻系統(tǒng)等幾個部分組成微波加熱螺旋輸送設(shè)備器按照加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導(dǎo)加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。
1、微立式振動電機波干燥在日用陶瓷中應(yīng)用
湖南國光瓷業(yè)集團股份有限公司,根據(jù)日用陶瓷的工藝特點,設(shè)計了一條日用陶瓷快速脫水干燥線用于生產(chǎn)中,實踐證明,與傳統(tǒng)鏈式干燥線相比,成坯率提高10%以上,脫石膏模時間從35~45分鐘縮短到5~8分鐘,使用模具數(shù)量由400~500件下降致100~120石料破碎設(shè)備件,微波干燥線所占地面積小,生產(chǎn)無污染.其效率式鏈式干燥的6.5倍,除了可大量節(jié)約石膏模具外,與二次快速干燥線配合使用,對于10.5寸平盤總干燥成本可下降350元/萬件[5]。
2、微網(wǎng)篩波干燥在電瓷中的應(yīng)用
遼寧撫順石油化工公司,李沙石分離機械春原對電瓷干燥工藝采用微波加熱干燥技術(shù)、重量鑒讀控制技術(shù)、紅外測溫鑒讀控制技術(shù),對復(fù)雜形狀的電瓷進行干燥,與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較,可提高生產(chǎn)率24~30倍,提高成品率15%~35%,相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的二十分之一左右,可大幅度地提高經(jīng)濟效益。這對建筑衛(wèi)生陶瓷、墻地磚等一些異型產(chǎn)品的干燥可提供借鑒。
3、多孔振動送料器陶瓷的干燥
多孔陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景,并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油破碎機、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時含水分較多,孔隙多,且坯體內(nèi)孔壁特別薄,用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻,極難干燥,加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差,其干燥過程要求特別嚴格,特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷,干燥過程控制不好,易變形,影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯體的水分從18%~25%降低到3%一下,降水率達到0.7~1.5kg,大大縮短干燥時間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開磚的溫坯干燥,效果亦非常明顯。
4、展望管式皮帶輸送機
微波加熱雖然有許多優(yōu)點,但其固定投資和純生產(chǎn)費用較其它加熱方法為高,特別是耗電較多,使生產(chǎn)成本增加;微波在大能量長時間的照射下,對人體健康帶來不利影響,微波加熱是有選擇性的。因此單獨采用微波干燥或?qū)α鞲稍锒加兴鼈兊膬?yōu)劣之處。如果綜合兩者將會使兩種方法的優(yōu)點得到充分的發(fā)揮。即在快速干燥室內(nèi),增加微波發(fā)生器。在坯體的升溫階段,微波發(fā)生器以最大功率運行,在很短的時間內(nèi)使坯體溫度升高。然后逐漸減少微波功率,而熱風(fēng)干燥以最大強度運行,這樣總的加熱時間將減少50%,總能耗并沒有增加,而且坯體合格率高。而且,我們應(yīng)該盡可能使微波爐結(jié)振動熱料輸送機構(gòu)設(shè)什合理,防輻射措施得當(dāng),可使微波輻射減至最小,對人體完全沒有影響[6]。所以為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點,除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外,加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究,加強陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗,及完善微波干燥的工藝及設(shè)備,使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)
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