---

    一、概述       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是連續(xù)操作的對流干燥設備，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中用于干燥濾餅狀物料的首選設備之一。其工作原理如圖1所示。主機大致可分為三大部分：         (1)集風室及破碎流化段；       (2)中部干燥段；       (3)頂部回收段。       濾餅狀物料經(jīng)螺旋給料裝置進入干燥機用于干燥段的中部，呈散狀落入破碎流化段。熱空氣沿切線方向進入集風室，集風室斷面呈螺旋線漸小，集風室內(nèi)的熱空氣沿集風室與破碎流化段之間的縫隙形成高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)進入破碎流化段。由給料機落下的散塊狀物料受旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊破碎及旋轉(zhuǎn)氣流的浮動作用，料塊之間，料塊與旋轉(zhuǎn)葉片之間相互碰撞摩擦，并伴隨物料的濕份蒸發(fā)，形成了大小不一的顆粒，隨旋轉(zhuǎn)氣流向上運動進入中部干燥段。由于顆粒的粒徑不等，其運行的軌跡也不一致，在整個干燥段空間內(nèi)彌散，與熱氣流進行充分的傳質(zhì)傳熱，濕份不斷蒸發(fā)。較大顆粒行動軌道半徑較大，貼近筒壁。較小顆粒運行軌道半徑較小。在中部干燥段頂部設置一分級器，較大顆粒，由于濕份大，顆粒間的凝聚現(xiàn)象未能及時消除，遇到分級器的阻擋，以較大的沉降速度回落入破碎流化段，再重復上述過程，微細顆粒隨氣流通過分級器進入回收段，并隨氣流一起進入微細粉回收裝置連續(xù)產(chǎn)出干燥后的產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝如圖2所示。         目前，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在的問題是設備一次性投資較大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小，而且設備調(diào)試時耗時費工。即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在最佳狀態(tài)下操作。這樣，經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。這里有兩個方面的原因，首先是系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算，確定熱量、風量、溫度等。其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。這兩方面問題的解決，可望進一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。       系統(tǒng)的合理配置，已有文章探討，而如何改進主機、減少現(xiàn)場調(diào)試過程中的不必要拆裝修改，使其處于最佳的狀態(tài)下操作，尚未見報道。由于在干燥機中，物料顆粒加到旋轉(zhuǎn)上升氣流中的速度不定，旋轉(zhuǎn)氣流由破碎流化段底部環(huán)隙進入破碎流化段，加之又有旋轉(zhuǎn)葉片的攪動，氣流的方向和速度也不夠均勻，因此，物料顆粒沒有一個固定的可以事先確定的運動軌跡。目前，中部干燥段頂部的分級器直徑就無法確定。而現(xiàn)今的此種干燥機的生產(chǎn)廠家，在設計及生產(chǎn)中，不管何種物料，千篇一律采用小的分級器直徑，然后，在安裝后，看能否達到用戶要求的產(chǎn)量，達不到，用改變系統(tǒng)鼓、引風機配比的方法，仍達不到，就只能反復拆裝，盲目地割大分級器直徑。這樣或大、或小都不能使干燥機處于理想的狀態(tài)下工作，既耗時費工，又影響設備投產(chǎn)時間，而且造成能源的浪費。若通過理論計算能確定不同物料的分級器直徑，無疑是一項有實用價值的工作。       二、干燥過程中物料顆粒的運動分析及受力分析       1.顆粒的運動分析       在干燥機中，進入到破碎流化段的散塊狀物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊碰撞分散及其所攜濕份的蒸發(fā)，顆粒間的凝聚現(xiàn)象逐漸消除，塊、團狀物料變成不等徑的顆粒群，受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升流動。由于此過程中，顆粒群的微觀運動非常復雜，，顆粒粒徑非常小，這樣，假設在圓周方向顆粒的速度與氣流的運動速度相一致；在徑向，顆粒運動受到腭式破碎機離心力與曳力的共同作用，忽略其它因素的影響；在軸向，由于研究分級器直徑，暫不考慮顆粒的立式粉碎機軸向運動；并忽略顆粒與流體間的相互作用ZPS直排篩。即只考慮顆粒的徑向運動和圓周運動，考察單顆粒在干燥機中的運動情況。 雙齒輥式破碎機 SZZ自定中心振動篩 TD、D型斗提機 不銹鋼輸送鏈板垂直振動提升機 冶金振動篩齒輥式破碎機星型給料機輸送鏈條鏈板輸送線分級篩振動落砂機