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    1引言       干燥是一項(xiàng)古老而又重要的單元操作，通常指利用熱能使物料中的濕份汽化，并將產(chǎn)生的蒸汽排除的過程。其本質(zhì)為被除去的濕份從固相中轉(zhuǎn)移到氣相內(nèi)，固相為被干燥的物料，氣相為干燥介質(zhì)。干燥是最為常見和耗能最大的工業(yè)操作，也是化工單元操作中最為多種多樣的一類操作，用于不同性狀物料的干燥方法多達(dá)百種。干燥又是一個最復(fù)雜、研究很不充分的操作，因?yàn)樵诠腆w介質(zhì)中同時發(fā)生熱量、質(zhì)量和動量的傳遞現(xiàn)象，用數(shù)學(xué)描述存在著困難性和無效性。所以國外許多學(xué)者認(rèn)為：“干燥是一門藝術(shù)”，有大量的“knowhow”(知其然)，而沒有足夠的“knowwhy”(知其所以然)。迄今為止大多數(shù)干燥機(jī)的設(shè)計在很大程度上是依賴中試和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合完成的。       2 干燥機(jī)分類及國內(nèi)外應(yīng)用研究概況       干燥方式的多樣導(dǎo)致了干燥設(shè)備的多樣性，許多人試圖對干燥機(jī)進(jìn)行分類，McCormick嘗試從用戶視角進(jìn)行分類，Sloan將干燥機(jī)分成20個型式，Dittman提出了工業(yè)上普遍運(yùn)用的分類標(biāo)準(zhǔn)，即按熱量傳遞方式將干燥設(shè)備分成直接傳熱式干燥設(shè)備和間接傳熱式干燥設(shè)備。 &nbs埋刮板輸送機(jī)p;     直接傳熱式干燥設(shè)備顧名思義，干燥介質(zhì)直接與被干燥物料接觸，把熱量傳遞給物料，同時將物料蒸發(fā)的濕份帶走。典型的有噴霧干燥器、流化床干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)、盤架式干燥機(jī)等。直接傳熱干燥設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單，但其中運(yùn)用的干燥介質(zhì)普遍熱值較低，為了符合成品要求，介質(zhì)流量很大，設(shè)備配套成本上升，且熱效率低一直是困擾其運(yùn)用的關(guān)鍵。       間接傳熱設(shè)備中，物料和干燥介質(zhì)通過一層金屬壁隔開，熱量由金屬壁傳至物料。因?yàn)榉抢淠龤怏w與金屬壁的傳熱系數(shù)太小，所以此類干燥設(shè)備的加熱介質(zhì)一般是冷凝氣體或液體。與直接干燥設(shè)備相比，間接干燥設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)產(chǎn)品質(zhì)量易于保證。由于物料與干燥介質(zhì)不直接接觸，避免了干燥介質(zhì)對物料的二次污染(2)干燥熱源趨于多樣化。物料與干燥介質(zhì)分離使我們對熱源的要求有所降低。譬如可以分別用蒸汽和煙道氣作為干燥介質(zhì)。這樣，當(dāng)能源緊缺時，此類干燥機(jī)的工作就較少受影響。(3)高的熱效率。間接加熱干燥機(jī)的熱效率主要體現(xiàn)在尾氣流量上，與直接加熱干燥機(jī)相比，間接加熱干燥機(jī)的尾氣流量小，因而帶走的熱能就少。一般說來，達(dá)到相同的干燥質(zhì)量，間接式干燥機(jī)所需熱能是直接式干燥機(jī)的12~13，并且隨著成品目標(biāo)濕度的降低，間接式干燥機(jī)的優(yōu)勢會顯著增加。(4)低污染尾氣流量小使從干燥機(jī)攜帶出的粉塵也大為減少，可以把污往復(fù)給料機(jī)染控制在很小的范圍內(nèi)。我國酒精行業(yè)開始利用間接干燥機(jī)處理殘渣，不僅使工廠工業(yè)廢水中BOD含量和COD含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且每生產(chǎn)一噸鄂式破石機(jī)酒精可附產(chǎn)0.9噸高蛋白飼料。       事物都有其兩面性，接觸式干燥的缺憾是：黏度大的物料在金屬加熱面上不易更新，使干燥機(jī)的傳熱系數(shù)大為降低，嚴(yán)重的會造成結(jié)巴，影響干燥過程的進(jìn)行。       為了提高間接式干燥機(jī)的傳熱效果，一般將間接式干燥機(jī)的傳熱部件設(shè)計成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)主要有旋轉(zhuǎn)圓盤式、旋轉(zhuǎn)化工振動篩列管式、滾筒式、旋轉(zhuǎn)槳式等干燥機(jī)。其中旋轉(zhuǎn)圓盤式、旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)國外80年代中期起已廣泛應(yīng)用于化工、食品、飼料等行業(yè)我們經(jīng)過數(shù)年的研究并與制造廠合作已成功研制出該機(jī)并逐步投入運(yùn)行，如酒精行固定式輸送機(jī)業(yè)酒精糟的干燥、皮帶輸送帶無擺式給料機(jī)機(jī)鹽行業(yè)中輕ne提升機(jī)質(zhì)碳酸鈣的干燥等。

    3 旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的開發(fā)研究       3.1 結(jié)構(gòu)       這兩種旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由以下四部分組成：(1)主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機(jī)的核心部件，不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2。運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。(2)傳動系統(tǒng)，由主電機(jī)、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。(3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。(4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。         3.2 工作原理       參見圖1、圖2，在密閉的干燥室內(nèi)，有一由管束組成的轉(zhuǎn)子或由一組圓盤組成的轉(zhuǎn)子緩緩旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子的入口和出口中空軸導(dǎo)入和導(dǎo)出熱介質(zhì)。熱介質(zhì)通過金屬壁將熱量導(dǎo)給被干物料，物料吸熱增焓蒸發(fā)濕份。轉(zhuǎn)子周緣安有特殊的刮板，一方面不斷將物料翻起使之與金屬換熱表面接觸，另一方面刮板與轉(zhuǎn)子有一定的傾角，將物料從入口端推向出口端。對不同的物料，改變干燥室長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及刮板傾角，使物料從入口到出口剛好完成干燥過程。蒸發(fā)的濕份則由頂部引風(fēng)機(jī)抽出。       3.3 設(shè)計模型       旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的尺寸大小是通過換熱面的大小來度量的。通過物料衡算，可以確定干燥機(jī)的熱消耗量Q(即單位時間內(nèi)干燥機(jī)消耗的熱量)，而Q=KA△t，因此干燥機(jī)換熱面積的大小取決于總傳熱系數(shù)K和溫差$t。其中，△t可以調(diào)節(jié)蒸汽入口溫度來實(shí)現(xiàn)而傳熱系數(shù)K則與物料特性，干燥機(jī)攪動水平等決定。另外該類干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受熱介質(zhì)的壓力作用是承壓部件。因此旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的設(shè)計有兩大技術(shù)關(guān)鍵：(1)干燥機(jī)實(shí)際傳熱系數(shù)的計算；(2)干燥機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的設(shè)計。       3.3.1 實(shí)際傳熱系數(shù)的計算       從工作原理看，干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對攪動床的傳熱粉碎機(jī)系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國外較少報道。文獻(xiàn)給出了大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù)。該理論認(rèn)為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機(jī)制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞；(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；(3)基體中由于顆粒運(yùn)動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗(yàn)和宏觀統(tǒng)計分析，亦建立了實(shí)際傳熱系數(shù)的計算方法。       3.3.2 干燥機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的設(shè)計       干燥機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計的部件隨不同的干燥機(jī)類型而有所不同。對于旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)來說，根據(jù)對該特殊設(shè)備的分析并參照以往的設(shè)計雙層振動篩經(jīng)驗(yàn)，可以確定主要的危險部位及校核內(nèi)容為：(1)位于軸承支承處的主軸應(yīng)力；(2)轉(zhuǎn)子的剛度分析及最大撓度計算；(3)管子與管板連接處的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；(4)封頭的膜應(yīng)力。由于該設(shè)備為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在進(jìn)行強(qiáng)度與剛度分析時首先要進(jìn)行合理的、偏于安全的力學(xué)模型簡化，然后針對力學(xué)模型進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析計算。對于旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)，轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的分析設(shè)計主要包括兩部分：(1)工作圓盤(承壓非標(biāo)設(shè)備)的強(qiáng)度分析；(2)承受內(nèi)壓和彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的中空軸的強(qiáng)度分析。對于工作圓盤可采用有限元計算強(qiáng)度，對于中空軸則采用簡化的力學(xué)模型來計算主軸的撓度和最大應(yīng)力。       4 發(fā)展趨勢       隨著人們的節(jié)能及環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，開發(fā)新型節(jié)能的組合式干燥機(jī)和高效環(huán)保型干燥機(jī)將是今后旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)發(fā)展的主要方向之一。另外，隨著計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)(CAD)的不斷發(fā)展，把CAD技術(shù)結(jié)合到旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的設(shè)計開發(fā)中也是干燥機(jī)設(shè)計技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。利用VisualC++的MFC庫等面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)環(huán)境將整個設(shè)計過程做成軟件，通過友好的用戶界面提供參數(shù)化圓振篩設(shè)計，用戶只要輸入設(shè)計參數(shù)，由軟件自動完成設(shè)計校核，直至最終出圖。 破碎機(jī) 運(yùn)輸機(jī) 震篩機(jī) 香蕉篩