轉(zhuǎn)筒干燥器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
轉(zhuǎn)筒干煤粉振動(dòng)篩燥器的主體是略帶傾斜(也有水平的)并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料伸縮式皮帶輸送機(jī)由其一端加入,經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí),與通過(guò)筒內(nèi)的 熱風(fēng)或加熱壁面有效地接觸而被干燥。轉(zhuǎn)筒干燥器是一種既受高溫加熱又兼輸送的設(shè)備,在食品、化工、冶金、建材等 行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。實(shí)用干燥器的最小直徑為
轉(zhuǎn)筒干燥與其他干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;故障少,維修費(fèi)用低;適用范圍廣,流體阻力小,可以用它干燥顆料立式粉料機(jī)狀物料,對(duì)于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍,不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量;清掃容易。缺點(diǎn)是:設(shè)備龐大,一次性投資多;安裝、拆卸困難;熱損失較大,熱效率低(蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率
高);物料在干燥器煤破碎機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),物料顆料之間的停留時(shí)間差異較大。
1轉(zhuǎn)筒管鏈?zhǔn)椒垠w輸送機(jī)干燥器的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
目前,國(guó)內(nèi)使用的轉(zhuǎn)筒干燥器與國(guó)外的型式基本相同。為了提高干燥性能,國(guó)內(nèi)外新型設(shè)備研制動(dòng)向亦大體相似,即通過(guò)四齒輥破碎機(jī)組合設(shè)置不同幾何形狀的抄板,發(fā)展具有聯(lián)合裝置的轉(zhuǎn)筒干燥器。
按照被干燥物料的加熱方式,可將目前的轉(zhuǎn)筒干燥器分為五種類(lèi)型,即直接加熱式干燥器、間接加熱式干燥器、復(fù)合加雙輥機(jī)熱式干燥器、蒸汽煅燒干燥器、噴漿造粒干燥器。
1.1直接加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器
此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對(duì)流傳熱,使用最廣泛。分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、葉片式穿流轉(zhuǎn)筒干燥器和通氣管式轉(zhuǎn)筒干燥器三種。
常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥 。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度10~20℃,在逆流式中空氣出口溫度沒(méi)有明確規(guī)定,但設(shè)計(jì)時(shí)采用
按照熱風(fēng)的吹入方式可將葉片式穿流轉(zhuǎn)筒干燥器分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種。端面吹入型的筒體水平安裝,沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側(cè)向出口側(cè)傾斜的葉片,熱風(fēng)從端部進(jìn)入轉(zhuǎn)筒底部,僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi),因此能有效地保證干燥在熱風(fēng)與物料的充分接觸下進(jìn)行,不會(huì)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下,由入口側(cè)向出口側(cè)移動(dòng),其滯留時(shí)間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是,筒體略帶傾斜安裝,大部分熱風(fēng)從開(kāi)有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi),其方向與筒內(nèi)物料的移動(dòng)方向成直角,再穿過(guò)三角形葉片的百葉窗孔進(jìn)入料層。在回轉(zhuǎn)筒體外壁四周裝有箱型殼體,并沿回轉(zhuǎn)筒體長(zhǎng)度方向分成3~4個(gè)獨(dú)立的室。每個(gè)室都有獨(dú)立的鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器以及進(jìn)氣口和排氣口,熱風(fēng)溫度以及循環(huán)風(fēng)量、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。這種干燥器體積傳熱系數(shù)大,約為349~1745W/m3×℃,干燥時(shí)間短,約為10~30min,物料的填充率較大,約為 20%~30%。裝置容積相對(duì)較小,料層阻力為98~588Pa,通過(guò)風(fēng)速一般為0.5~1
通氣管式轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒的設(shè)計(jì)和安裝與常規(guī)式相同,不同的是轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒(méi)有安裝抄板,物料自進(jìn)口端向出口端移動(dòng)的過(guò)程中,始終處于轉(zhuǎn)筒底部的空間中,形成一個(gè)穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的中心管后,高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出,與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長(zhǎng)度方向均勻分布,而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計(jì)不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程,而且與葉片式穿流轉(zhuǎn)筒干燥器相比,氣體在干燥器長(zhǎng)度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥器的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。轉(zhuǎn)筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下,干燥筒體的長(zhǎng)度僅是常規(guī)式的1/2。
1.2間接加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器
其載熱體不直接與被干燥的物料接觸,而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器根據(jù)熱載體的不同,分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。
常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi),用煙道氣加熱外殼。此外,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒 。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后,穿過(guò)連接管進(jìn)入干燥筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進(jìn)入中心管,然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間,被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過(guò)。為了及時(shí)排除從物料中汽化出的水分,可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣,但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3~0
1.3復(fù)合加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器
其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料,另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的,是熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱兩種形式的組合,熱利用率較高。主要由轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成,熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒,由物料出口端折入外筒后,由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動(dòng)。干燥所需的熱量,一部分由熱空氣經(jīng)過(guò)內(nèi)筒傳熱壁面,以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料;另一部分通過(guò)熱風(fēng)與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸,以對(duì)流傳熱的方式傳給物料。
1.4蒸汽煅燒干燥器
在蒸汽煅燒干燥器內(nèi),一方面進(jìn)行煅燒,一方面進(jìn)行干燥。并設(shè)有自身返料裝置。熱量是通過(guò)設(shè)在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高,熱效率可達(dá)到75%,蒸發(fā)強(qiáng)度為
1.5噴漿造粒干燥器
它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)回轉(zhuǎn)圓筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡(jiǎn)化流程,降低設(shè)備負(fù)荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。
2發(fā)展趨勢(shì)
隨著人們對(duì)轉(zhuǎn)筒干燥器研究的不斷深入以及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累,一些問(wèn)題將會(huì)得到進(jìn)一步的解決。轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的結(jié)構(gòu)形式對(duì)干燥效果的影響,將得到進(jìn)一步的研究。也將會(huì)為轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)數(shù)、傾斜度、干燥介質(zhì)溫度、速度對(duì)干燥速率的影響,提供較為準(zhǔn)確的最佳參數(shù)范圍。為進(jìn)一步提高效率、降低能耗、優(yōu)化干燥器性能,提高控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量,不斷增強(qiáng)在線檢測(cè)的能力,計(jì)算機(jī)技術(shù)、專(zhuān)家系統(tǒng)將在轉(zhuǎn)筒干燥器的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展。
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