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流化干燥技術(shù)簡介
流化干燥技術(shù)簡介
垃圾粉碎機(jī) 概述:
流化床技術(shù)包括多種節(jié)能型流化工藝裝置,涉及到石油化工、生物化工、醫(yī)藥食品、海洋產(chǎn)品、糧油飼料、采礦及納米材料等生產(chǎn)領(lǐng)域中的傳質(zhì)傳熱。如干燥、煅燒、焚燒、冷卻、分離及造粒,是獲得粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝。在流化床中,氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后,穿過床層物料,使物料懸浮在氣流中,形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件,其干燥強(qiáng)度可達(dá) 360KgH2石頭制砂機(jī)O/m2h ,熱容量系數(shù)可達(dá) 25000KJ/m3h ℃。物料劇烈攪動減少了氣膜阻力,熱效率較高,可達(dá) 60%-80% 。
標(biāo)準(zhǔn)的流化床由均壓風(fēng)箱、流化段、擴(kuò)大段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面,在流化段進(jìn)行加熱干燥,濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞,從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱,使床面上的料層保持一個均勻定向移動的震動喂料機(jī)流化狀態(tài),被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段,干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后排出。
固定式輸送機(jī)優(yōu)點(diǎn) :
與其他顆粒干燥工藝相比較,流化床干燥工藝具輸送機(jī)鏈有很多優(yōu)點(diǎn):
●顆粒原料可以輕易地流化、輸送LS型螺旋管式輸送機(jī)加工。
●對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過板式喂料機(jī)熱,適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量, 不破壞產(chǎn)品的物化特性。
●由于流化床能給物圓震動篩料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進(jìn) 行充分的傳熱和傳質(zhì),因此具有極高的熱效率。
●流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器,用于間接加熱或冷卻,能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度,明顯節(jié)約能耗,減少廢氣凈化篩沙機(jī)械設(shè)施。
●干燥自動提升機(jī)小型提升機(jī)和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進(jìn)行,因而即節(jié)省投資又降低生 產(chǎn)成本。
● 自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓輸煤皮帶機(jī)等重要數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)電腦控制,滿足干燥工藝的要求。
● 鄂式粉碎機(jī)流化床適用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
基本類礦篩網(wǎng)機(jī)型 :
根據(jù)設(shè)備內(nèi)固體流動方式的不同振動落砂機(jī),流化床可分為三個基本類型。
● 振動流化床:在流化床上施加一定的激振力,物料的流化態(tài)是振煤粉振動篩動作用和氣流作用的協(xié)同效果產(chǎn)生的。
● 沸騰流化床:物料的流化態(tài)主要依靠氣流的作用。適用于可流化的物料和可進(jìn)行返混處理的高濕物料。
● 多層流化床:有兩層或多層分布器。氣流與物料顆粒逆向流動。
工藝系統(tǒng) :
● 開放系統(tǒng)
這類系統(tǒng)通常采用鼓引風(fēng)裝置,使流化床處于一個微負(fù)壓環(huán)境。廢氣通過凈化裝置后排入大氣。
● 封閉循環(huán)系統(tǒng)
封閉循環(huán)系統(tǒng)是一個氣密系統(tǒng)。惰性氣體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。蒸發(fā)的揮發(fā)物在冷凝器中回收。
● 再濕附聚系統(tǒng)
精細(xì)粉末在附聚室與霧狀液體接觸形成潮濕多孔的團(tuán)塊,經(jīng)振動流化床干燥、冷卻后團(tuán)塊輸出,其中篩選出的粉末和廢氣中的粉塵由回收器送回附聚室重新處理。
● 滾動擠壓造粒系統(tǒng)
向攪拌器里分層滾動的粉末噴灑有附聚作用的液體造粒,或通過擠壓造粒設(shè)備進(jìn)行造粒。
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