---

切后的單板含有大量水分，如不進(jìn)行干燥，直接進(jìn)行涂膠、熱壓，則水分多會機械振動臺延長熱壓時間，容易產(chǎn)生鼓泡，有些膠種甚至無法進(jìn)行膠合。而且膠合板干縮應(yīng)力很大，容易變形和使單板產(chǎn)生裂紋，影響質(zhì)量。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季易發(fā)生霉變。
 石料破碎;
 從干燥機的干燥效率和單板出材率來說，最終含水量高一些對干燥機有利，可以提高干燥機生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。但從膠合板質(zhì)量來說，含水量低一些好膠帶機。
原煤分級篩 
 單板干燥最終含水量應(yīng)根據(jù)樹種、膠種及膠合板的垂直提升機要求而定。
GZ系列電磁振動給料機 
 樹種，如水曲柳等，早材管孔粗大，透氣、透水性好，含水量高對膠合強度影響不大，而松木等，由于單板內(nèi)含有是常用礦用破碎機大量松脂，熱壓時透氣性差，若終含水量高，則容易引起鼓泡等缺陷。
砂石生產(chǎn)設(shè)備 
 膠種不同，對單不銹鋼輸送鏈板板終含水量的要求也不一樣，合成樹脂要求單板的終含水量低一些，而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。
&nbs箱式給料機p;
 我國一般單板終含水量規(guī)定，酚醛FS系列方形振動篩、脲醛樹脂在8－12％范圍，而豆膠、血膠等控制在8－14％范圍。
&nb反擊式粉碎機sp;
 單XGZ系列鑄石刮板輸送機板干燥與木材干燥相似，但干燥方法比較復(fù)雜，其特點是：
氣旋篩 
 單板面積大而薄，葉輪給煤機水分?jǐn)U散、蒸發(fā)快，能夠在幾分鐘內(nèi)高溫干燥完成。
 
 單板干燥時，各部分收縮不一致，容易翹曲、裂縫。
 
 單板橫紋方向強度低，干燥時容易破損。
 
 木材干燥，水分移動快，端部、縱向水分移動比橫向快12－13倍，但由于單板長度比厚度大數(shù)百倍或數(shù)千倍，所以單板干燥水分移動以橫向為主。
 
 掌握以上特點，嚴(yán)格和制定它的干燥工藝是很有必要.