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　　大約 25 年前，Pyronics 公司開創(chuàng)了一項新技術，這項移動式皮帶機技術著重于將高速燒嘴中產生的高速煙氣用于各種鋁熔爐和加工工業(yè)爐中。在那以前，鋁工業(yè)加熱過程中，最主要的傳熱方式是高溫輻射換熱，此外，由于技術限制，為了保證完全燃燒，燃用油時必須保證有 25－30%的過量空氣。由于過量空氣份額過高，燒嘴的火焰不GS型香蕉型滾軸篩得不避開已熔化的鋁以避免爐中生成太多浮渣，否則會因為燃料投入過多而導致不完全燃燒，并且還常出現火焰從排煙道和門上密封圈等處沖出的現象。 20 世紀 70 年代和 80 年代早期，Pyronics開發(fā)了新型噴嘴混合型燒嘴，這款燒嘴具有過量空氣份額低和出口煙氣速度高等特點。這款燒嘴用于鋁熔爐上以具有增強熔化過程中對流換熱的效果。Pyronics 公司第一個把這項技術引入了鋁工業(yè)應用中，從那時開始，這項技術就成為高效熔鋁的標準技術。數以百計的工業(yè)爐通過改造或采用這項新技術后，以獲得顯著成效，并使得燃料消耗降低了 15－20%。
　　以斗提下簡要介紹震動給料機一下這項技術的工作機理；
　　對流換大型圓振動篩破碎篩分熱
　　鋁的特性 鋁的導熱系數非常高，大約是鋼的 4 倍，同時，鋁的比熱是鋼的 2 倍左右，而輻射系數卻只有鋼的 1/2。由于導熱性能良好，冷的鋁能快速吸收熱量。而較低的輻射系數就意味著它反射輻射能量的能力比鋼材高鏈板式輸送機出兩倍。同時，較高的比熱意味為了達到同一溫自動喂料機度，單位質量的鋁必須比單位質量的鋼材多吸收一倍的熱量。已熔化鋁的導熱率相對較低。
　　當鋁熔液處于周圍溫度超過 760 攝氏度，并且充滿了氧氣和二氧化碳的環(huán)境中輕型皮帶輸送機時，極易生成氧化鋁和浮渣。同樣，在充滿水蒸氣的環(huán)境中，也會加速浮渣的生成：(3H2O＋2AL＝AL2O3＋3H振動給料機2), 高溫時，新析出的游離態(tài)氫也更易進入鋁熔液中。
　　工業(yè)爐DJ大傾角皮帶輸送帶中的燃燒產物
　　在燃氣和 10％過量空氣混合燃燒后，爐內煙氣成分為：75％氮氣，11％水，12％二氧化碳和 2％氧氣。除去火焰中燃盡的碳具有很高的輻射系數外，燃燒產物中只有水蒸氣和二氧化碳具備一定輻射能力。其余成分輻射能力都很弱。但是，氮氣所含熱量占煙氣所含總熱量的最大份額，約為 70％。 總體說來，氮氣，容積約占煙氣總容積 75％，熱值占煙氣總熱值的 70％，在工作方式以輻射傳熱為主的工業(yè)爐中并沒有任何貢獻。 因破碎機此，如果在鋁熔爐中應用對流換熱的話，氮氣中所含的熱量得到有效應用。
　　Prronics給料機燒嘴系列簡介
　　首先，我們需要了解幾個術語。燒嘴中，高速有兩個概念，第一個指的是燒嘴出來的燃燒產物具有很高的速度，可達 125m/s. 這通常都是些功率較小的燒嘴，例如 Pyronics公司的 HS和 HMB 系列，功率可達 1200KW。 第二個高速概念指的則是功率范圍從 1000KW－7000KW 的大功率燒嘴，這類燒嘴的出口速度大約在 85m/s 左右，Pyronics公司的 NM和XDF 系列振動給料裝置就屬于這類燒嘴。 以上提到的各類燒嘴，除了 NM系列必須燃用燃氣外，和 XDF和HFDF 均可依據用戶條件，選擇燃用輕柴油或燃氣。過去二十多年的實踐證明，這些燒嘴能有效提高鋁熔爐內的總體對流換熱效果。上述燒嘴都可在低份額過量空氣條件下運行，出口火焰也較短。這樣，就可以直接將冷工件置入爐內而不會生成大量浮渣。