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針對皖北煤電集團百善煤礦選煤廠入洗原煤中，經(jīng)常含有不同性質(zhì)的雜質(zhì)，尤其是泥化高灰細泥對洗選有很大的負面影響，同時天然焦、粉煤、粉矸等都對沉選工藝產(chǎn)生極大的危害。就此提供幾種針對性的洗選方法，對其提高精煤回收和質(zhì)量有較高的可行性。 板式喂料機

百善選煤廠屬礦井型選煤廠，采用全閉路循環(huán)跳汰分選工序，主要入選原煤為無煙煤，入洗粒度為5皮帶機0~0 mm。跳汰產(chǎn)品中的精煤經(jīng)分級為中、小塊精煤和末精煤。中煤不進行再選，與矸石混合后排出。因此對中煤的分選要求高，中煤+2．0密度級含量>90．00％，而-1．6密度級含量<3．00％，這樣才能保證較高的精煤回收率和質(zhì)量。隨著采煤機械化程度的提高和井下地質(zhì)條件的變化，原煤中經(jīng)常出現(xiàn)泥化、氧化現(xiàn)象或出現(xiàn)夾帶天然焦，粉煤、粉矸量大等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象尤其是泥化對跳汰分選的影響頗大，同時循環(huán)水的泥化程度也會持續(xù)對浮選回收作業(yè)產(chǎn)生極大的負面影響。

1 跳汰選礦業(yè)輸送設(shè)備煤的工作原理

如圖1所示，跳汰機工作時，將入選原煤和水(沖水)一起送入跳汰機，并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板上，形成一定厚度的床層。當壓縮空氣經(jīng)過風閥進入空氣室時，在跳汰室形成上升水流，篩板上的原煤在上升水流作用下，逐漸松散，并隨之上升。由于煤的相對密度小，上升得快，被水沖得較高；矸石密度大，上升得慢，沖得較低。當壓縮空氣通過風閥被排出時，水自然往回流動，此時在跳汰室形成下降水流，各種顆粒也隨之下降。其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落在篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石上面。下降水流結(jié)束后，分層即告終結(jié)束，完成了第一個循環(huán)。在每一次跳汰循環(huán)中，煤和矸石混合物都要受到一定的分選作用，經(jīng)過多次反復(fù)后，分層逐漸趨于完善。最后相對密度小的煤集中在最上層，相對密度大的矸石將集中在最底層，而中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間。在篩板上已經(jīng)按相對密度分層的煤和矸石受到?jīng)_水的作用，逐漸向跳汰機的排料端移動，當?shù)竭_矸石段的排料閘門時，矸石就經(jīng)閘門排出機箱。上層的中煤和精煤則在沖水作用下越過溢流堰，進入跳汰機的第二段(中煤段)。在中煤段，中煤和精煤在脈動水流及沖水雙重作用下，一方繼續(xù)分層，另一方繼續(xù)向第二段排料端移動，當?shù)竭_中煤的排料閘門時，中煤經(jīng)閘門排入中煤段機箱內(nèi)，精煤則越過中煤段的溢流堰隨水流出跳汰機。在分層過程中，原料煤的性質(zhì)，顆粒的大小和形狀將對分層產(chǎn)生一振動送料機定的影響，從而增加跳汰分層的復(fù)雜性。

&nbs輸送機p;

圖1 螺旋輸送跳汰機組成

1——機體；2——風閥；3—&mda震篩機sh;溢流堰； 4——浮標；5——排料輪
6——篩板；7&mdash錘式破碎機錘頭;—排中煤道；8—排矸道；9——分隔板；10——脈動水流
11——跳汰室；12——空氣室；13&mdas不銹鋼料斗h;—頂水進水管
破碎篩分機 

2 現(xiàn)象分固體物料輸送析

（1） 原煤泥化現(xiàn)象不但對洗水造成惡劣影響，在跳汰洗選中洗水濃度偏高會影響精煤的分選效率，更主要的是泥化矸石經(jīng)過跳汰床層的浸泡，到中煤段被充分碎散，形成大量的高灰細泥。此時加大透篩往往會帶走大量細粒級精煤，降低精煤回收率，而不加大透篩又無法保證精煤的質(zhì)量。為此采用了“一段多透、二段少排；周期縮顎式破碎機小、風水相調(diào)”的洗選方式。

（2） 原煤中的焦碳具有密度輕、灰分高的特點。跳汰分選的原則是按物料的比重分層分選，因而無法在跳汰洗選中從兩段排料口排出大傾角擋邊輸送帶或透篩中排出，而灰分高于精煤但又小于中煤。 因此采用了“棄中煤，保焦炭”的洗選方式。

（3） 原煤中粉煤、粉矸所占入洗原煤的比例較大時，影響床層的松散度，矸石和精煤在矸石段交換空間減小，而中煤段會形成伸縮式皮帶輸送機分層不清，加大了精煤的透篩損失。

3多層直線振動篩 操作經(jīng)驗

對于泥化現(xiàn)象采用“一段多透、二段少排，周期縮小、風水相調(diào)”的方法，是針對泥化現(xiàn)象在浸水時間越長，產(chǎn)生的高灰細泥越多，因此在跳汰分層過程中務(wù)必減少其在床層中的停留時間，即縮短跳汰周期，減少泥化矸石的松散程度，使泥化矸石在完全碎散前由排料口排出。矸石段的床層比較厚，阻力也大，為了加快矸石迅速沉入床層底部，矸石段的總水量和分水量應(yīng)大于中煤段。第1分室使用大風大水，使矸石在此迅速分層沉底，同時大水也保證了粉煤在此不會透篩過多。多透篩加大粉矸的排出量應(yīng)該放在第2分室。在第2分室采用大風小水，物料在第2分室基本上鋪好，床層也清晰。大風在已鋪好的床層上增加吸綴力，增加粉矸的透篩排料程度，再加上跳汰周期的縮短，減少了泥化矸石的浸泡時間，床層底部矸石層移動速度遠大于上層的精煤速度，加快了矸石從排料口排出，減少了大塊泥化矸石繼續(xù)對中煤段產(chǎn)生泥化影響。在中煤段的物料基本上分層完畢，床層分層清晰。在此間只需保持穩(wěn)定清晰的床層，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而由于矸石段透篩排出較重，此間中煤段的矸石層較薄，減少了細粒級精煤的透篩損失。這樣也就基本上完成了“一段多透、二段少排，周期縮小、風水相調(diào)”的分選工序，最大程度上保證了洗選的質(zhì)量，大幅度減輕了泥化矸石的影響。

原煤中天然焦含量較高時，直接影響了精煤質(zhì)量，降低了精煤回收率。天然焦在跳汰洗選中由于密度輕，無法從排料口排出，加大了精煤大量透篩損失，降低了精煤的回收率。而中煤灰分高于天然焦，密度也大，所占比例小。這樣只須在中煤段降低分選密度，使中煤從排料口多排、多透即可。而矸石段由于床層未完全分層，增大了透篩排料只會增加精煤的透篩損失，到中煤段矸石層也會變薄，無法很好地控制住透篩程度，勢必造成精煤回收率的降低。

粉煤、粉矸過多時，影響床層的松散度。為了減少粉煤的透篩損失和保證床層有適度的松散度，在矸石段的頂水應(yīng)開到最大限度，粉矸在第2分室形成的矸石層一部分由排料口排出，另一部分進入中煤段。在中煤段由于床層已完全鋪好，中煤層分隔了粉煤和粉矸，由第2分室開始逐步適量加大風量，逐步增強透篩力度，到第5分室應(yīng)恢復(fù)到第2分室的風量。但不要超出第3、4分室風量，以保證第5分室的床層的穩(wěn)定性，避免不必要的中煤損失和粉煤的透篩損失。

4 結(jié)束語

從多年實踐操作中，針對含有不同雜質(zhì)、不同粒級組成的原煤，采用恰當?shù)南催x方式，完全可以達到理想的效果。其分選總的原則為：利用風水的不同作用，針對不同煤質(zhì)原煤在跳汰床層中的運動規(guī)律，作出適當?shù)娘L水調(diào)配，盡量滿足跳汰床層的松散度和分層的穩(wěn)定性，這樣完全可以洗選出合格的精煤產(chǎn)品，保證精煤的回收率，創(chuàng)造出滿意的經(jīng)濟效益。

作者簡介：毛雨虹（1973—）， 女，1995年畢業(yè)于安徽理工大學資環(huán)系，現(xiàn)就讀于北京科技大學工程碩士?，F(xiàn)任皖北煤電集團百善煤礦選煤廠副廠長。