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    1991年，我公司承擔(dān)了湖北省黃麥嶺18萬噸/年磷銨工程及相應(yīng)配套裝置（年產(chǎn)6000噸氟硅酸鈉）的工程設(shè)計。筆者作為該裝置的設(shè)計負(fù)責(zé)人，對目前國內(nèi)有關(guān)大、中、小型氟硅酸鈉裝置的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了比較詳細(xì)的考察。通過考察，了解到氣流干燥存在著如下問題：       ①能耗高，生產(chǎn)成本高。       ②操作不易控制，原料消耗過高。       ③干燥后的成品溫度高，給包裝帶來困難，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。       針對上述問題，并結(jié)合黃麥嶺氟硅酸鈉生產(chǎn)裝置的具體設(shè)計，對原有的氣流干燥裝置進(jìn)行了改造。       1連續(xù)法氣流干燥生產(chǎn)氟硅酸鈉裝置       連續(xù)法氣流干燥生產(chǎn)氟硅酸鈉裝置，是南化設(shè)計院70年代開發(fā)設(shè)計。并首先用于南化磷肥廠及銅陵磷肥廠的氟加工配套裝置。其生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)3000噸氟硅酸鈉，之后被全國中型磷肥廠廣泛采用。         該裝置干燥部分由氣流干燥及粉塵回收兩部分組成，其流程見圖1。熱空氣由280千瓦電爐（11）加熱至300℃。經(jīng)氣流干燥后的成品溫度高（尤其在夏季），不宜直接包裝，且干燥物料的溫度不易控制，當(dāng)干燥溫度過高時，氟硅酸鈉會發(fā)生熱分解： ，造成原料消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證、能耗高，熱利用率低等問題。       2連續(xù)法氟硅酸鈉節(jié)能新裝置       該裝置旨在對傳統(tǒng)的氣流干燥裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到節(jié)能降耗、增加產(chǎn)量的目的。       該節(jié)能新裝置包括振動流化床干燥和粉塵回收兩部分（見圖2）。干燥物料的熱源是由硫酸裝置副產(chǎn)蒸汽提供。       3氟硅酸鈉節(jié)能新裝置的優(yōu)點       1 電耗低，經(jīng)改進(jìn)后的新裝置，由于取消了電爐，電耗由原來的200kW·h/t產(chǎn)品，降到120kW·h/t產(chǎn)品。       2 產(chǎn)量增加，原料消耗降低。傳統(tǒng)的氣流干燥由于電爐的溫度不易控制，物料在干燥過程中，常常由于溫度過高而造成物料分解損失。采用改進(jìn)后的新裝置，可使原料氯化鈉和氟硅酸的消耗分別由原來的噸產(chǎn)品1200kg，1000kg，降到1000kg和900kg，可年增產(chǎn)20%以上。       3 產(chǎn)品空氣輸送斜槽含水量降低，質(zhì)量提高。氣流干燥氟硅酸鈉，往往由于溫控不當(dāng)，而造成干燥溫度過低，產(chǎn)品含水量超標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。   電磁給料機(jī)    改進(jìn)后的氟硅酸鈉節(jié)能新裝置，物料在給定方向復(fù)合破碎機(jī)跳躍式前進(jìn)，與熱風(fēng)充分接觸，達(dá)到理想的干燥效果。產(chǎn)品的含水量低于部標(biāo)一級品要求，且解決了干燥后的氟硅酸鈉成品溫度過高、不能直接包裝的問題。       節(jié)能新裝置，已用于湖北省黃麥嶺磷銨工程的6000噸年氟硅酸鈉生產(chǎn)裝置中，并于1996年6月份一次開車成功。       投產(chǎn)后的新裝置，預(yù)計年平均增產(chǎn)氟硅酸鈉1200噸左右，噸產(chǎn)品降耗分別為NaCl 200kg，H_{TZDC系列振動篩電機(jī)雙輥破碎機(jī)篩分給料機(jī)2}S擺式給料機(jī)i垂直螺旋輸送機(jī)第三代制砂機(jī)F_{6原煤分級篩YZS圓振動篩輸送鏈板} 100kg，噸產(chǎn)品節(jié)能80kW·h。       新裝置適用于磷酸或磷肥廠氟硅酸鈉生產(chǎn)裝置的改擴(kuò)建和新裝置的建設(shè)。 破碎機(jī) 電機(jī)振動給料機(jī) FQ系列不銹鋼輸送機(jī)