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聚晶金剛石的超聲振動(dòng)研磨機(jī)理研究


1 引言聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)目箾_擊性能直線篩,PCD刀具的應(yīng)用范圍已逐漸擴(kuò)展到有色金屬和非金屬材料的精加工領(lǐng)域,尤其適用于鋁合金材料的精密..

1懸掛輸送機(jī) 引言

聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)目箾_擊性能,PCD刀具的應(yīng)用范圍已逐漸擴(kuò)展到有色金屬和非金屬材料的精加工領(lǐng)域,尤其適用于鋁合金材料的精密及超精密加工。然而,由于PCD刀具材料特有的高硬度、高耐磨性及低斷裂韌性,使對(duì)PCD刀具進(jìn)顎式破碎行研磨時(shí)材料去除率極低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。本文通過分析PCD材料的去除機(jī)理,將超聲振動(dòng)引入PCD刀具材料的研磨工藝。試驗(yàn)證明,采用超聲振動(dòng)研磨PCD刀具材料可在保證加工表面粗糙度的同時(shí)獲得較高的加工效率。

2 超聲振動(dòng)震動(dòng)篩分機(jī)研磨試驗(yàn)及結(jié)果分析

    試驗(yàn)振打器條件 試驗(yàn)結(jié)果分析
      試驗(yàn)設(shè)備與材料 超聲振動(dòng)研磨試驗(yàn)在經(jīng)過改裝的轉(zhuǎn)速可調(diào)的高精度靜壓式研磨機(jī)上進(jìn)行;研磨盤采用直徑D=300mm 的高磷鑄鐵盤;磨料為W7 粒度的金剛石研磨粉;試件材料為鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司生產(chǎn)的JFER1308DF-IV(規(guī)格為Ø13.44×0.8mm,粒度W40)和美國GE 公司生產(chǎn)的P制砂機(jī)C1308DA(規(guī)格為Ø13×0.8mm,粒度W20);超聲振動(dòng)研磨系統(tǒng)由J923025型電子管式超聲波發(fā)生器(最大額定輸出功率為250W)、自行研制的磁致伸縮超聲換能器及相應(yīng)的夾具組成;由于研磨加工要求的材料去除量極微小,且PCD材料具有高耐磨性,因此采用ES120G-4型電子天平(稱量可精確到10星型給料機(jī)-4g)來測(cè)量PCD試件的質(zhì)量變化,并以此評(píng)價(jià)研磨加工效率。 試驗(yàn)方法與參數(shù) 研磨時(shí),試件沿研磨盤徑向LS型螺旋輸送機(jī)水平方向(垂直于研磨盤線速度方向)作高頻振動(dòng),工作頻率為19KHz,靜載荷為15N,研磨時(shí)間為60min。試驗(yàn)時(shí),研磨盤選取三種不同轉(zhuǎn)速(80r/min、320r/min 和500r/min),超聲波發(fā)生器輸出不同功率,分別研磨不同粒度的PCD試樣,并分別測(cè)量試驗(yàn)結(jié)果。

    圖1 超聲波發(fā)生器輸出功率變化時(shí)的FYBS方型精密篩分機(jī)PCD材料去除率
    圖2 超聲振動(dòng)研磨不同粒度PCYK型圓形振動(dòng)篩D時(shí)的材料去除率 超聲振動(dòng)研磨試驗(yàn)結(jié)果如圖1和圖2所示。由圖1可知,超聲振動(dòng)研磨工藝可明顯提高研落料機(jī)磨PCD的材料去除率。試驗(yàn)數(shù)據(jù)還顯示,隨著超聲波發(fā)生器輸出功率的增大,PCD材料去除率有較大幅度的提高(超聲波發(fā)生器輸出功率為250W時(shí),PCD材料去除率比普通研磨提高一倍以上),即采用超聲振動(dòng)研磨比普通研磨可獲得更高的加工效率。這是因?yàn)槌暡òl(fā)生器輸出功率的提高使PCD試件的振幅增大,說明在超聲振動(dòng)研磨中振幅對(duì)PCD材料去除率的影響很大;由圖1還可看出,在相同試驗(yàn)條件下,隨著研磨盤轉(zhuǎn)速的提高,PCD材料去除率也相應(yīng)提高。 由圖2可知,在相同試驗(yàn)條件下,超聲振動(dòng)研磨粗粒度PCD時(shí)的材料去除率比研磨細(xì)粒度PCD的材料去除率更高,這說明合成PCD的金剛石晶粒粒度對(duì)PCD材料的耐磨性和強(qiáng)度有很大影響。

3 超聲振動(dòng)研磨PC雙螺旋給料機(jī)D的去除機(jī)理分析

PCD是由經(jīng)預(yù)處理的、具有一定粒度的金剛石微粉為原料,以鎳、鈷、鈦、硅、硼等作為粘結(jié)劑,在高溫、高壓下燒結(jié)而成。PCD是金剛石微粒隨機(jī)砂石生產(chǎn)設(shè)備排列的金剛石密集體(見圖3),具有“混凝土”式的微觀結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)使PCD材料具有各向同性的特點(diǎn),因而可獲得比天然金剛石更高的耐磨性和較高的抗沖擊強(qiáng)度。
    研磨P錘式打砂機(jī)CD材料的去除機(jī)理 超聲振動(dòng)研磨PCD材料的去除機(jī)理 研磨PCD材料的去除機(jī)理主要包括機(jī)械作用和熱化學(xué)作用。在研磨初期,由于PCD的表面粗糙度較大,金剛石晶粒凸出PCD表面較多,使高速運(yùn)動(dòng)的磨粒很容易著力,促使金剛石晶粒容易在底部間接粘結(jié)部分產(chǎn)生應(yīng)力集中。PCD晶粒間的結(jié)合部位是其薄弱環(huán)節(jié),其結(jié)合能小于組成PCD的金剛石單晶體最易解理的(1 1 1)晶面的結(jié)合能。當(dāng)受到磨粒高速撞擊時(shí),由于應(yīng)力逐步集中,使微裂紋沿金剛石晶粒間的結(jié)合部位擴(kuò)展,在磨粒的反復(fù)高速?zèng)_擊下,將發(fā)生沿晶疲勞斷裂,使金剛石微粒發(fā)生整體松動(dòng)并脫落(如圖4 所示)。隨著研磨的繼續(xù)進(jìn)行,PCD表面粗糙度逐步下降,發(fā)生金剛石晶粒整體脫落的情況也逐漸減少。 根據(jù)Griffith斷裂力學(xué)理論,某些固體的共價(jià)鍵和離子鍵強(qiáng)度很高,其缺陷相對(duì)來說受到束縛,因而容易在較低應(yīng)力下發(fā)生斷裂(相對(duì)其強(qiáng)度而言),此類固體稱為脆性固體。如果斷裂的阻力主要取決于固體的固有鍵強(qiáng)度,則該固體可稱為高脆性固體。由于PCD材料中金剛石晶粒所占比例高達(dá)80%~90%,去除阻力主要取決于構(gòu)成PCD的金剛石晶粒本身的強(qiáng)度,因此可將PCD材料劃歸為高脆性固體。PCD屬于高脆性多晶固體材料,各個(gè)金剛石晶粒的晶向不同,當(dāng)裂紋遇到兩個(gè)晶粒的邊界時(shí),或者穿過它在第二個(gè)晶粒中繼續(xù)擴(kuò)展(對(duì)于小角度晶界及高強(qiáng)度晶界,易發(fā)生穿晶斷裂),或者裂紋沿晶界擴(kuò)展。由于金剛石微粒的(1 1 1)晶面裸露的機(jī)率最大,相對(duì)于高速運(yùn)動(dòng)的磨粒較容易著力,高速運(yùn)動(dòng)的磨粒產(chǎn)生與(1 1 1)晶面垂直的拉應(yīng)力,當(dāng)該拉應(yīng)力超過其臨界值時(shí),即產(chǎn)生裂紋,裂紋沿(1 1 1)晶面方自擊式破碎機(jī)向產(chǎn)生穿晶裂紋,在PCD表面產(chǎn)生光滑的解理斷裂平面和解理臺(tái)階(如圖5所示)。金剛石晶粒的解理性脆斷是在拉應(yīng)力作用下裂紋擴(kuò)展的結(jié)果。由于受孿晶帶的影響以及金剛石的隨機(jī)排列方式,金剛石顆粒的斷裂表面往往呈“之”字形,即在解理面上形成微小的解理臺(tái)階。這是由于許多孿晶帶相互交叉,使裂紋擴(kuò)展方向不得不發(fā)生改變,因此阻礙了裂紋貫穿整個(gè)金剛石。金剛石晶粒的解理性脆斷是研磨PCD的主要去除方式之一。
    圖3 PCD的微觀形貌
    圖4 晶粒整體剝落后留下的空穴
    圖5 PCD解理性脆斷形貌
    圖6 PCD表面微觀損傷性劃痕 在研磨過程中,鋒利的磨粒以很高的速度和適當(dāng)?shù)膲毫澾^PCD,在金剛石晶粒表面產(chǎn)生大量損傷性劃痕(如圖6所示),這些劃痕可分為塑性劃痕和脆性劃痕,這種機(jī)械去除方式也是研磨PCD的一種主要材料去除方式。此外,在PCD的研磨過程中還存在石磨化去除、熱蝕去除、擴(kuò)散去除、氧化去除等多種熱化學(xué)去除方式,但熱化學(xué)去除方式在PCD材料去除中不占主要地位。 在超聲振動(dòng)研磨中,由超聲換能器及相應(yīng)夾具組成的超聲振動(dòng)系統(tǒng)對(duì)PCD材料施加一個(gè)振幅為A(通常A=10~20µm)、頻率為f(通常f=20KHz)的高頻振動(dòng),使PCD材料沿研磨盤徑向產(chǎn)生一個(gè)振幅為A 的高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng),研磨時(shí),這一往復(fù)運(yùn)動(dòng)與研磨盤線速度V合成,研磨軌跡由普通研磨時(shí)的圓變?yōu)樵趫A上疊加的以f/V為頻率、以A為振幅的高頻諧波,從而使磨粒在單位時(shí)間內(nèi)通過PCD材料表面的研磨軌跡加長,研磨效率相應(yīng)提高;同時(shí),單位時(shí)間內(nèi)研磨軌跡的加長也使研磨速度增大,使磨粒具有比普通研磨條件下更高的沖擊動(dòng)能,由此提高了研磨PCD的材料去除率。對(duì)于材料破壞而言,能量的大小固然是一重要因素,而能量對(duì)時(shí)間的作用梯度在某種意義上更為重要。將超聲振動(dòng)引入PCD研磨中,就是通過超聲波的能量激波作用提高能量梯度和能量聚集,使磨粒在短時(shí)間內(nèi)克服晶間結(jié)合能,使晶粒發(fā)生疲勞破壞(特別是解理性脆斷和微觀損傷性去除)的機(jī)率增大。有學(xué)者指出:金剛石在沖擊載荷的循環(huán)作用下,產(chǎn)生裂紋的應(yīng)力值大大低于所需的靜應(yīng)力。在超聲振動(dòng)研磨中,PCD中的金剛石晶粒始終處于高頻交變沖擊載荷的作用下,加速了PCD材料的疲勞破壞,特別是金剛石晶粒的解理性脆斷。 由超聲振動(dòng)研磨軌跡的特點(diǎn)可知,研磨速度方向是在一定夾角內(nèi)(最大可達(dá)60°)以超聲振動(dòng)頻率f高頻擺動(dòng),因此可在金剛石晶粒表面看到大量交錯(cuò)的損傷性劃痕(見圖6),不斷變化的研磨速度方向使金剛石晶粒的易加工晶向經(jīng)常處于研磨速度方向,使金剛石較易去除,從而提高了PCD的材料去除率。 從宏觀能量的角度分析,研磨過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)能量消耗過程。普通研磨時(shí)能量的輸入全部來自帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī);而在超聲振動(dòng)加工中,系統(tǒng)的能量輸入不僅來自帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),同時(shí)還來自超聲波發(fā)生器。因此,在其它加工條件相同的情況下,超聲振動(dòng)研磨系統(tǒng)在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)研磨區(qū)的輸入功率比普通研磨時(shí)更多,即輸入功率增大;而且由于超聲振動(dòng)研磨的摩擦系數(shù)較普通研磨有減小的趨勢(shì),消耗在摩擦熱上的能量并未因振動(dòng)的引入而發(fā)生較大變化。由于超聲振動(dòng)研磨中的能量聚集和應(yīng)力波作用,使系統(tǒng)消耗在裂紋擴(kuò)展和新表面形成上的能量增加,從而使超聲振動(dòng)研磨的材料去除率增大。 此外,超聲振動(dòng)研磨也加劇了研磨過程中的熱化學(xué)作用,使多種熱化學(xué)去除方式所起的作用相應(yīng)增加,這也是超聲振動(dòng)研磨效率提高的原因之一。 由圖2可知,在相同條件下,粗粒度(W40)PCD的材料去除率明顯高于細(xì)粒度(W20)PCD的材料去除率,這是因?yàn)榇至6萈CD的表面粗糙度值較大,研磨時(shí)相應(yīng)的摩擦系數(shù)也較大,研磨時(shí)磨粒與PCD表面的金剛石撞擊產(chǎn)生較大的脈沖力;同時(shí)由于細(xì)粒度PCD比粗粒度PCD的結(jié)合更為致密,可較好抑制制造過程中PCD內(nèi)部產(chǎn)生的微小裂紋和不規(guī)則空穴對(duì)其強(qiáng)度的影響,使金剛石微粒在超聲振動(dòng)研磨中不易發(fā)生脫落和解理性脆斷,因此細(xì)粒度PCD的材料去除率較低。

4 結(jié)論

將超聲振動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于PCD刀具材料的研磨,可顯著提高研磨PCD的加工效率。與普通研磨相比,超聲振動(dòng)研磨具有單位時(shí)間內(nèi)研磨軌跡加長、沖擊動(dòng)能增大、超聲波能量激波作用等特點(diǎn),加速和增強(qiáng)了研磨中PCD材料的解理性脆斷和微觀損傷去除這兩種主要去除方式的作用,從而提高了研磨效率;同時(shí),超聲振動(dòng)研磨也加速了熱化學(xué)去除方式在PCD去除中的作用,使研磨PCD的加工效率顯著提高。研磨試驗(yàn)證明,超聲振動(dòng)研磨PCD技術(shù)具有很好的生產(chǎn)應(yīng)用前景。

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XGZ型系列鑄石槽刮板輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于電廠、選煤廠、港口、礦山、冶金、化工等行業(yè)輸送煤炭及粉、粒、塊狀散料。
膠帶輸送機(jī)
結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、維修方便、通用性強(qiáng),根據(jù)工藝要求,既可單機(jī)輸送也可多機(jī)或與其它輸送機(jī)結(jié)成物料的輸送系統(tǒng)。
螺旋輸送設(shè)備
LS螺旋輸送機(jī)利用螺旋旋轉(zhuǎn)而非輸送物料,適用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀等非粘性的散狀物料,如水泥、煤粉、砂、小塊煤、炭黑等。

最新產(chǎn)品

CZ系列倉壁振動(dòng)器
倉壁振動(dòng)器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象;亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉壁振動(dòng)器)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉的防閉塞之用。
慣性振動(dòng)器(ZG)
ZG慣性振動(dòng)器廣泛用來作為各種振動(dòng)機(jī)械(如振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、振動(dòng)提升機(jī)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等)的激振源
振動(dòng)電機(jī)
振動(dòng)電機(jī)礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機(jī)械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設(shè)備

最新資訊

隨機(jī)鏈接

寬槽型振動(dòng)給煤機(jī)

座式電磁振動(dòng)輸送機(jī)

鄂式碎石機(jī)

細(xì)碎鄂式破碎機(jī)

礦篩網(wǎng)機(jī)

礦山破碎機(jī)

南通康誠重工機(jī)械有限公司   地址: 江蘇省海安縣開發(fā)區(qū)南海大道(東)8號(hào) 網(wǎng)址: http://www.oktxc.cn

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