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液壓閥的密封技術(shù)及其數(shù)據(jù)分析
液壓閥的密封技術(shù)及其數(shù)據(jù)分析
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程,螺旋輸送設備論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系。指出了密封技術(shù)是提高液壓頂擊式振篩機支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
液壓支架是采煤機械中的支護設備,經(jīng)過大修在井下一般可使用五年,但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低,長的3個月,短的只移動糧食輸送機有幾個星期,國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過錘式反擊破碎機濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,但收效不大。以英國某液壓閥為例,雖然加工精度及整個液壓系統(tǒng)的過濾精度都比較高,但因使用壽命低,已在我國面臨淘汰。
1、影響液fu鏈式輸送機壓閥密封性能的主要重錘破碎機因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們認為5µM的油泵密封元件,如果采用過濾精度為3/µM的過濾器,壽命可比皮帶式輸送機采用10µM的提高不銹鋼輸送網(wǎng)帶10倍。
但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長1000多米,接頭插口多達4000多個,液箱無特殊的防塵設施。乳化液大傾角皮帶提升機中有大量的漂浮雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,由于開啟關(guān)閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),是十分困難的,有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。
另一方面,隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),來計量閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在許多國家的形式實驗,增加了抗污染要求,有的是在乳化輸送機鏈板液中摻入適當?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C械雜質(zhì)。
為此,需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井篩粉機下工作條件的密封副。
2、液壓顎式粉碎機閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀
閥芯和閥座接觸面的泄漏,是工作液體分子擠入的結(jié)果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊,工作液體分子以F力擠入,密封材料會產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力,則密封有效,否則就會形成對輥式破碎機泄漏。
早期的液壓支架,運動副之間沒有其他密封措施,是金屬直接接觸密封,即要求密封副接觸平面吻合,具有較高的加工精度,否則必須加多層直線振動篩大密封副的結(jié)合力,使接觸表面產(chǎn)生塑性變形,堵塞泄漏通道。
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