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關(guān)于新型烘道設(shè)計—工藝流程和結(jié)構(gòu)的變化
關(guān)于新型烘道設(shè)計—工藝流程和結(jié)構(gòu)的變化
隨著低碳經(jīng)濟,綠色環(huán)保理念的推廣,結(jié)合設(shè)備使用生產(chǎn)廠家的要求和需要,原有的烘道設(shè)計有了更高的要求和挑戰(zhàn)。在要求的生微型螺旋喂料機產(chǎn)工藝,溫度曲線精度提高的同時,對功率消耗和節(jié)能這塊也提出了更高的技術(shù)參數(shù)和指標。而原有的設(shè)計理念和方案已難以滿足現(xiàn)有的要求需要,所以我們必須從原有技術(shù)入手對原有的方案和技術(shù)進行改革,以滿足市場的需求,也讓自己的設(shè)備產(chǎn)品有立足之地,不至于丟失原來所伸縮式皮帶機開發(fā)出來的產(chǎn)品和市場。
先進的全自動烘道首先從外觀和體型上有了明顯的改變,以占地空間小輥式破碎機,產(chǎn)能高,性能穩(wěn)定,節(jié)約能源,自動化程度高為特點,自然也成了設(shè)備購買方的首選。我公司的烘道由于延續(xù)原有的設(shè)計思路理念有著被市場淘汰和技術(shù)落伍的危裝車輸送機險。下面用原設(shè)計烘道和現(xiàn)有市場先進烘道對比做具體的分析。
1. 從材質(zhì)上講原有烘道多采用艾棉板作為保溫隔熱材料,這種材料占用空間大,保溫性能相應(yīng)較低,熱導(dǎo)系數(shù)高,熱損耗大,這也是造成我公司設(shè)計烘道能耗比高,功率大的一個因素。而新型烘道材質(zhì)也有了較大變化,一般采用陶瓷纖維板,硅酸鋁板等保溫性能較好的材料進行制造,在烘道內(nèi)壁也進行了處理,通過噴涂保溫涂層等方式達到更好的隔熱保溫效果。在進行了這些變革后烘道整體外觀尺寸也得到了有效控制,空YZS系列小型振動電機間得以更加合理的利垂直螺旋輸送機用,性能也就變得更穩(wěn)定,自然在溫度精度這方面也有了基本保證。
2.加熱方式的改變,原有很多烘道包括最初進口的都采用的是上部加熱室結(jié)構(gòu),在熱傳遞循環(huán)理論上就是有沖突的。正常情況下熱風(fēng)都是自然向上流動,冷空氣向下補充,這樣在特定空間形成對流。而原有的熱風(fēng)循環(huán)方式無形中增加了熱風(fēng)循環(huán)阻隔和能耗,并且溫層效應(yīng)明顯對于溫度制砂機及精度都是致命缺陷。現(xiàn)在新型烘道都采用加熱室下部加熱方式,不光能合理利用熱風(fēng)自循環(huán),并且可降低攪拌風(fēng)機的功率達到需求的供不銹鋼輸送鏈板風(fēng)輸出量。
3.結(jié)構(gòu)設(shè)計的變化,原來烘道一般采取整體隔熱板組裝合成,現(xiàn)在烘道多采用分段隔熱材料添加組合結(jié)構(gòu),并且新型烘道已明確分離成內(nèi)外膽型結(jié)構(gòu),從而更好的杜絕熱傳遞造成的熱能損耗,也方便了設(shè)備的維護、皮帶機保養(yǎng)固體物料輸送、搬遷。分區(qū)隔熱門也由原來的外部連接,改變?yōu)檎w內(nèi)部開放關(guān)閉式或合理利用熱空氣對流形成風(fēng)幕門進行溫度分段控制,這樣就避免了加熱室熱風(fēng)縫隙漏風(fēng)造成的熱損耗,為烘道節(jié)能提供了更大保障。
4.輸送方式上的變化,原有烘道一般采用整體一條線鏈式輸送方式,而中間在加熱室部分的輸送鏈條,軌道由于熱變形等因數(shù)會形成累計位移誤差,造成門位卡掛,現(xiàn)在線體較長新型烘道都采用分段輸送連接,這樣不光避免了熱變形,并且保證了設(shè)備的運斗提行穩(wěn)顎式破碎機設(shè)計定性。
5.在焦油揮發(fā)物環(huán)保處理上工藝也有更新,揮發(fā)物一直是困擾我公司烘道設(shè)計上的一個難題,雖然通過抽風(fēng)旁路進行了部分揮發(fā)物的分離排除,但效果不是很理想。現(xiàn)在烘道采用下部加熱熱風(fēng)循環(huán)方式,在減小風(fēng)壓不影響帶式輸送機械整體風(fēng)流量的情況下給油煙分離提供了利用空間,進而熱回風(fēng)經(jīng)過油煙分離系統(tǒng),達到最大空氣潔凈度。(由于熱風(fēng)中含焦油的比重和吸附力不回轉(zhuǎn)分級篩同在熱風(fēng)循環(huán)回路的吸附冷淋板就可進行分離處理)。
相信在通過我們把現(xiàn)在新型節(jié)能烘道的結(jié)構(gòu)性能比對,發(fā)現(xiàn)自生設(shè)計的缺陷,通過我們努力改進,精確計算出熱風(fēng)循環(huán)的風(fēng)量和風(fēng)壓,飽和加熱量及供熱空間,再合理選取對應(yīng)功率的加熱源,能耗比上可以節(jié)省原有功率的25%-30%。定能追趕上國外同行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平。這里所提幾點僅供參考,有不足之處敬請給料器理解包容。
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