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臥式反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
臥式反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
&n顎式粉碎機(jī)bsp; 一、臥式反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)
&nbs槽型傳感器p; 特點(diǎn)
臥式多室磁力反應(yīng)釜,是一種間歇運(yùn)行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號(hào)不銹鋼及鈦,鎳,鋯等有色金屬制成,在花紋輸送帶反應(yīng)過程中,具有良好的耐腐蝕性能。本釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接,具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入最大,容積最大,制造工藝允許,反應(yīng)工藝決定須制造成閉式。
配有控制儀,根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整加熱器的工作時(shí)間,達(dá)到自動(dòng)恒溫的目的。同理,根據(jù)攪板式喂料機(jī)拌負(fù)荷的需要,調(diào)節(jié)控制攪拌電動(dòng)機(jī)的變頻器,達(dá)到調(diào)速攪拌之目的。
廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦山冶金輸送帶生產(chǎn)線、建材等行業(yè),是進(jìn)行耐腐蝕、高溫、高壓反應(yīng)、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設(shè)備。
&nbs對(duì)輥粉碎機(jī)p; 主要技術(shù)參數(shù):
容積為:2000-20輸送帶000L
最高工作壓力:-0.1振蕩篩~20Mpa
&nbFYBS方型精密篩分機(jī)sp; 最高工作溫度:-18~300℃
攪拌轉(zhuǎn)速:0-250rpm,可變頻調(diào)箱式給料機(jī)速,推進(jìn)式攪拌是最佳攪拌方式
加油方式為油浴、皮帶輸送機(jī)水浴、蒸氣、熔鹽,外半園管。
二、臥式反應(yīng)在選礦行業(yè)的應(yīng)雙螺旋給料機(jī)用
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦,是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進(jìn),工廠布置較緊湊,占地面積小復(fù)合式制砂機(jī),廠內(nèi)環(huán)境清潔
三、工藝設(shè)備結(jié)礦用碎石機(jī)構(gòu)及參數(shù)
該廠處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型,如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出,那么存在于礦石中大量的鐵(該礦含68%氧化鐵)容易進(jìn)入含鎳和鈷的溶液。然而,采用同樣濃度的硫酸溶液,在高溫高壓(246℃,3.6MPa)下浸出,鐵只有少量進(jìn)入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石皮帶輸送中堿性氧化的含量相當(dāng)?shù)?,不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量高的堿性氧化物。
加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%,可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀高壓釜(118~121℃,壓力1MPa),通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產(chǎn)出含Ni55%,Co5.9%,Cu1.0%的硫化物精礦,送精煉廠進(jìn)一步精煉。
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