金屬蝕刻工藝流程詳解
(一)金屬蝕刻工藝流伸縮輸送機(jī)程
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序顎式粉碎機(jī)如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。
1重型振動(dòng)篩．蝕刻前處理
在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，最好在絲印前進(jìn)行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根電磁給料機(jī)據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會(huì)影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。
&nb自動(dòng)提升機(jī)小型提升機(jī)sp; 2．絲網(wǎng)印刷
絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標(biāo)準(zhǔn)圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護(hù)作用，涂感光膠時(shí)次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣礦山破碎設(shè)備才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽(yáng)片圖案的漏網(wǎng)圖紋。
&nbs花紋輸送帶p; 把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。
3．蝕刻后煤炭破碎機(jī)處理
蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中星型給料機(jī)。將蝕刻板浸入40～
&nb垂直振動(dòng)提升機(jī)sp; 輸送網(wǎng)帶(二)化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件
蝕刻不同的金屬要采用不同的溶液配方及工藝條件，常用金屬材料的蝕刻溶液配方及工藝條件見表6—4～表6-6。
表6-4金屬化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝條件
溶液成分及工藝條件
1
2
3
4
5
氯化鐵(FeCl3)／(g／L)
鹽酸(HCl)／(g／L)
氫氟酸(HF)／(mL／L)
磷酸(H3P04)／(g／L)
硫酸銅(CuS04)／(g／L)
硫酸(HzS04)／(g／L)
硝酸(HN03)／(g／L)
蝕刻加速劑／(g／L)
煤油／(g／L)
溶液溫度／℃
處理時(shí)間／min
適用材料
800～900
100～120mL／L
80～120
5～8(平整劑)
20～50
15～25
鋼鐵
450～560
5～10mL／L
少量
20～50
模具鋼
600～800
80～120
20～30
80～100
10～45
15～20
不銹鋼
600～650
90～100
8～12
15～50
10～15
銅合金
450～550
200～300
10～20
20～40
10～20
鑄鋁
表6-5金屬銅化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件
溶液成分及工藝條件
1
2
3
4
硝酸(HN03)／(mL／L)
硫酸(HzS04)／(mL／L)
鉻酐(Cr03)／(g／L)
氯化鈉(NaCl)／(g／L)
溶液溫度／℃
蝕刻時(shí)問(wèn)／min
1000
20
—
45
20～30
15～20
1000
40～50
60～80
10～15
—
—
50
400
20～30
15～20
50
900～1000
10～20
60～80
10～15
表6-6鋅鑄件化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件
溶液成分及工藝條件
1
2
3
硝酸(HN03,65％)／(mL／L)
鹽酸(HCl，37％)／(9／L)
溶液溫度／C
處理時(shí)間
800～1000
20～30
根據(jù)蝕刻深度而定
210～240
20～30
根據(jù)蝕刻深度而定
150～300
25～50
根據(jù)蝕刻深度而定
(三)工藝操作條件的影響
蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實(shí)和裝飾效果，因此溫度不宜超過(guò)
(四)化學(xué)蝕刻圖紋裝飾實(shí)例
1．裝飾用的材料
裝飾用的金屬板材：普通鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例說(shuō)明，板厚l～
化工原料：絲印感光膠(例如浙江昆山市化工涂料廠生產(chǎn)的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(廣東順德大良油墨廠產(chǎn)品)，其他為常用化學(xué)化工藥品。
2．工藝流程
不銹鋼板→除油→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→干燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處理→封閉處理→清洗葉(片)干燥→檢驗(yàn)→產(chǎn)品。
3．具體操作及注意事項(xiàng)
(1)除油 除油是為了使絲印油墨與板材有良好的附著力，所以金屬板在印前必須徹底把油除干凈。除油的方法很多，可以根據(jù)情況及需要選擇，例如采用常規(guī)的化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專用除油劑。徹底清洗干凈后，經(jīng)干燥再轉(zhuǎn)入絲網(wǎng)印刷。
(2)絲網(wǎng)印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng)，用繃網(wǎng)機(jī)固定在網(wǎng)框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著在涂膜絲網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)應(yīng)位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，則溫度不宜過(guò)高及時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則油墨的堿溶性降低，到除油墨時(shí)，不易清除干凈。一般情況下，自然干燥1h。烘干為55～
(3)圖紋蝕刻工藝 圖紋化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝條件如下：
氯化鐵(FeCl3)
650～
蝕刻加速劑
85～lO
鹽酸(HCl，38％)
85～
蝕刻液溫度
10～
磷酸(H3P04)
20～
浸漬時(shí)間
l5～25min
在操作過(guò)程中要嚴(yán)格控制溶液的溫度和時(shí)間。溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨與板面的附著力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現(xiàn)油墨的脫落，導(dǎo)致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。
(4)蝕刻后除墨蝕刻后必須除去保護(hù)的堿溶性耐酸油墨。方法是浸入40～
①對(duì)要求保留不銹鋼原色及光澤的，經(jīng)除油墨及清洗干凈后，放進(jìn)50％HN03(體積分?jǐn)?shù))和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作鈍化處理，使不銹鋼蝕刻圖紋板獲得新的保護(hù)膜，即可得裝飾制品。
②對(duì)要求保留不銹鋼原色，但光亮度要求更高、更光亮的，經(jīng)除油墨及洗凈后，先進(jìn)行電解拋光，然后再表面鈍化。
電解拋光的溶液配方及工藝條件如下：
檸檬酸
50％～70％
溶液溫度
40～
硫酸
20％～l5％
電流密度
15～
水
10％～25％
拋光時(shí)間
5～lOmin
陰極材料
鉛板
③為了提高制品的裝飾性，有些用戶要求改變?cè)胁讳P鋼的顏色。對(duì)此，不銹鋼經(jīng)蝕刻圖紋及清除干凈表面的油墨后，先進(jìn)行電解拋光，然后化學(xué)著色或電解著色，著色后必須對(duì)著色膜進(jìn)行硬化處理及封閉處理，最后得到所需的裝飾制品?；瘜W(xué)著色溶液的配方及工藝條件如下：
硫酸(H2S04)
270～
溶液溫度
65～
鉻酐(Cr03)
450～
處理時(shí)間
由藍(lán)色→橙色→金黃
(NH4)6Mo7024·4H20
40～
色一綠色，顏色隨時(shí)間變化
化學(xué)著色后要進(jìn)行硬化處理(或固膜)以便穩(wěn)定著色膜，改善著色膜的質(zhì)量及耐磨性。硬化處理的溶液配方及工藝條件如下：
重鉻酸鉀(K2Cr207)
10～
溶液溫度
65～
氫氧化鈉(NaOH)
3～
處理時(shí)間
2～3min
溶液pH
6.5～7.5
著色膜經(jīng)上述硬化(固膜)處理后，硬度、耐磨、耐蝕性都已提高，但膜層有孔隙，需要進(jìn)一步進(jìn)行封孔處理。如果著色膜本身質(zhì)量好、硬度高，可以不必進(jìn)行硬化處理，但必須進(jìn)行封孔處理。封孔處理液的成分及工藝條件如下：
硅酸鈉(Na2Si03)
溶液溫度
l
沸騰十二烷基苯磺酸鈉
2～
處理時(shí)間
4～
除了化學(xué)著色外，也可以用電解法著色，電解著色溶液的配方及工藝條件如下：
鉻酐(Cr03) 80～260g／L 電流密度 0.05～0.10A／dm2
硫酸(H2S04) 25％(體積分?jǐn)?shù)) 著色時(shí)間 l0～30min
溶液溫度 70～90℃
本著色溶液在著色過(guò)程中，工藝條件對(duì)顏色有較大影響。首先是硫酸對(duì)鉻酐的濃度比例對(duì)顏色的影響，鉻酐濃度高時(shí)，為金黃色，濃度再高，則變成紫紅色。溫度對(duì)著色的影響為：溫度升高，色澤逐漸加深。著色時(shí)間的影響為：5min便開始著色，隨著時(shí)間的增加，顏色加深，20min后色澤基本穩(wěn)定。電流密度對(duì)著色的影響為：0.03A／dm2時(shí)，為玫瑰色，0.05A／din2時(shí)，則為l8K金色。
電解著色后同樣需要進(jìn)行硬化處理，硬化處理可以用化學(xué)法(上述舉例)，也可以用電解法。電解法硬化處理的溶液配方及工藝條件如下：
鉻酐(Cr03)
240～
陰極電流密度
0.2～
硫酸(H2S04)
2～
陽(yáng)極材料
鉛或鉛銻合金
溶液溫度
50～
處理時(shí)間
10～15min
硬化處理后，同樣要進(jìn)行封閉，在沸騰的硅酸鈉溶液中煮5min，取出清洗、干燥，便可得到各種色澤的圖紋裝飾板。
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- 顎式破碎機(jī)
- 顎式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種物料。
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- 刮板輸送機(jī)鏈條是刮板輸送機(jī)的主要工作部件，輸送物料時(shí)，運(yùn)動(dòng)中的鏈條和刮板作為一個(gè)整體，在封閉的殼體內(nèi)帶動(dòng)物料完成輸送，根據(jù)輸送物料的要求，選擇適合于不同刮板要求的鏈條
- 立軸破碎機(jī)
- 立軸破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。
- 刮板式輸送機(jī)
- 刮板式輸送機(jī)系列產(chǎn)品廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業(yè)和部門。
- 立式破碎機(jī)
- 立式破碎機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)外預(yù)破碎技術(shù)，對(duì)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研制而成，主要用于中、小型水泥廠破碎水泥熟料或原料（石灰石）。
- 立式粉碎機(jī)
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- 反擊式破碎機(jī)
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- 復(fù)合破碎機(jī)
- 復(fù)合破碎機(jī)用于破碎各種中硬礦石，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。
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- 對(duì)輥破碎機(jī)
- 對(duì)輥破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級(jí)破碎。
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慣性振動(dòng)器(ZG)
振動(dòng)電機(jī)
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