工業(yè)通風(fēng)除塵用旋風(fēng)除塵器的選擇計算
工業(yè)可逆錘式破碎機通風(fēng)除塵用旋風(fēng)除塵器的選擇計算
CSJ系列粗碎機簡介： 針對工業(yè)通風(fēng)除塵用旋風(fēng)除塵器應(yīng)用，介紹了旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)組成及改進措施，簡述了單體使用和多筒多管組自動給料機合技術(shù)注意問題和選擇計算方法，文中給出了多種旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)參數(shù)。
1星型給料器 移動破碎站引言
旋風(fēng)除塵器（簡稱旋風(fēng)器）與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、維護管理方便振動篩分以及適用面寬的特點。旋風(fēng)器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。高性能的旋風(fēng)器對于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可以達到95%～98%，對于燃煤爐窯產(chǎn)箋煙塵除塵效率可以達到92%～95%。旋風(fēng)器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，與其他類型高效除塵器合用。旋風(fēng)器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點。
旋風(fēng)器的類型有切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直圓盤給料機流式等。工廠通風(fēng)除塵使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器。
2超細破 旋風(fēng)器鏈式給煤機結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)線2爬坡皮帶輸送機．自動喂料機1 單體基本大傾角波紋擋邊輸送機結(jié)構(gòu)
單體基本結(jié)構(gòu)參見圖1，含塵氣體通過進口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，粉塵在離心力作用下脫離氣流螺旋粉料輸送機和筒錐體邊壁運動，到達壁附近的粉塵在氣流的作用下進入收塵灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。
圖1 旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖
2．2 結(jié)構(gòu)改進措施
旋風(fēng)器在長期使用中，為了達到低阻高效性能其結(jié)構(gòu)不斷進行改進，改進措施主要有：
（1）進氣通道由切向進氣改為回轉(zhuǎn)通道進氣，通過改變含塵氣體的濃度分布、減少短路流排塵量?；剞D(zhuǎn)通道在90°左右時阻力較小。
（2）把傳統(tǒng)的單進口改為多進口，有效地改進旋轉(zhuǎn)流氣流偏心，同時旋風(fēng)器阻力顯著下降。（3）在筒錐體上加排塵通道，防止到達壁面的粉塵二次返混。
（4）采用錐體下部裝有二次分離裝置（反射屏或中間小灰斗）防止收塵二次返混。
（5）排氣芯管上部加裝二次分離器，利用排氣強旋轉(zhuǎn)流進行微細粉塵的二次分離，對捕集短路粉塵極為有效。
（6）在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻，等。
2．3 組合技術(shù)
處理氣體量較大時，可以采用多個旋風(fēng)器單體進行并聯(lián)組合。（1）多筒組合：多筒組合可以采用分支并聯(lián)和環(huán)狀并聯(lián)方式，見圖2。組合技術(shù)的關(guān)鍵在于含塵氣流分配的均勻性和防止氣流串流。分支并聯(lián)一般采用雙旋風(fēng)器、四旋風(fēng)器方式。對于處理氣體量較大時，也可以采用母管分支并聯(lián)方式。分支旋風(fēng)器一般采用渦殼排氣方式。（2）多管組合：多管組合可以采用數(shù)十個旋風(fēng)子（小尺寸旋風(fēng)器）進行箱式并聯(lián)安裝。旋風(fēng)子在進氣箱體中可以采用順排并聯(lián)或錯排并聯(lián)，采用慣性沉降一旋風(fēng)子兩級一體復(fù)合除塵參見圖3，含塵氣流分配的均勻性可以通過調(diào)整旋風(fēng)子進氣口角度、排氣芯管長度、進氣空間高度、旋風(fēng)子間距等措施實現(xiàn)。
圖2 多筒組合并聯(lián)方式 圖3 多管組合并聯(lián)方式
3 旋風(fēng)器使用
旋風(fēng)器單體直徑一般控制在200～
旋風(fēng)器單體組合應(yīng)注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術(shù)措施。旋風(fēng)器組合空間的進氣區(qū)、灰斗區(qū)、排氣區(qū)應(yīng)嚴格分開，連接處不得漏風(fēng)。
對旋風(fēng)器性能影響較大的因素是運行管理不善造成的灰斗漏風(fēng)和排灰不及時造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會加劇旋風(fēng)器筒錐體磨損影響使用壽命。
根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)器，如鋼板、有機塑料板、玻璃鋼等加；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯。
除塵器串聯(lián)使用時，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時，應(yīng)將高效旋風(fēng)器放在后級。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時，就將旋風(fēng)器放在前級。除高濃度場合外，一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用。
4 旋風(fēng)器的主要技術(shù)參數(shù)
4．1 旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)
旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)尺寸一般以筒體直徑D1（m）為定性尺寸給出各部位的無因次比值，旋風(fēng)器在筒體直徑D1確定之后，可以按照無因次結(jié)構(gòu)比值KD2、KD3、KD4、KH1、KH2、KH、Ka、Kb、KS確定其他部位尺寸，參見圖1。即：
KD2=D2/ D1 KD2=D3/ D1 KD4=D4/ D1 KD2=D2/ D1 KH1= H1/ D1 KH2= H2/ D1
Ka=a/ D1 Kb= b/ D1 KS= s/ D1 KH= H/ D1 = KH1+ KH2- KS
其中D1筒體直徑、D2芯管進口直徑、D3芯管出口直徑、D4錐體下部直徑（排灰口直徑），m；H芯管進口截面到錐體排灰口的距離（或稱分離區(qū)高度）、H1筒體高度、H2錐體高度，m；a進口寬度、b進口高度、s芯管插入深度，m。表1中列出了部分旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)[1-4]。
常見旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)尺寸表1
型號
KD2
KD3
KD4
KH1
KH2
Ka
Kb
KS
Ducon-SDC
0.55
0.55
0.24
0.90
1.52
0.225
0.434
1.33
Ducon-SDM
0.535
0.535
0.24
0.90
1.52
0.234
0.593
1.33
ЦH
0.59
0.59
0.35
1.50
1.50
0.20
0.60
1.20
ЦK
0.546
0.546
0.293
0.60
1.33
0.213
0.387
1.00
CLG
0.55
0.55
0.17
1.00
2.50
0.23
0.44
0.70
CZT
0.50
0.50
0.30
0.917
2.80
0.179
0.717
0.677
XLK
0.50
0.50
0.165
2.00
3.00
0.26
1.00
1.10
XLT/A
0.60
0.60
2.62
2.00
0.26
0.66
1.50
XLP/A
0.60
0.60
0.18
2.90
1.30
0.26
0.780
0.734
XLP/B
0.60
0.60
0.43
1.70
2.30
0.30
0.60
0.46
XCZ
0.50
0.50
0.40
0.92
2.75
0.18
0.72
0.72
XCX
0.50
0.50
0.25
1.20
2.85
0.24
0.24
0.90
XCY
0.50
0.65
0.40
0.90
2.75
0.18
0.72
0.82
XCD
0.50
0.50
0.25
1.10
2.50
0.286
0.80
0.80
Stirmand(h)
0.50
0.50
0.40
1.50
2.50
0.20
0.50
0.50
Swift
0.40
0.40
0.40
1.40
2.50
0.21
0.44
0.50
井伊谷鋼一
0.50
0.50
0.40
1.00
2.00
0.30
0.60
0.70
Leith-Licht
0.50
0.50
0.375
3.00
2.00
0.16
0.44
1.25
Friedland
0.69
0.69
0.40
2.00
2.00
0.25
0.50
0.62
Strn
0.50
0.50
0.40
1.25
0.75
0.20
0.45
0.62
XCY-Ⅱ
0.50
0.65
0.40
2.70
2.70
0.09/2
0.72
0.82
4.2 旋風(fēng)器進口速度和筒體截面標稱速度
旋風(fēng)器進口速度v0（m/s）指氣流L（m3/h）由旋風(fēng)器進口進入時的速度，筒體截面標稱速度vA( m/s)是指氣流量L與旋風(fēng)器筒體截面面積的比值，即
4.3 阻力計算
式中 ΔP--旋風(fēng)器阻力，Pa；
Pd--氣流動壓；
Pd0、PdA--分別為對應(yīng)于進口截面和筒體面的氣流動壓，Pa；
ρ--氣體密度，kg/m3。
Ρ=353KB/（273+t）（空氣）；ρ=366 KB/（273+t）（一般煙氣）（3）
式中KB環(huán)境壓力B的修正系數(shù)，KB =B/ Ba，Ba為標準大氣壓力（101.3kPa）。t為氣體溫度，℃。ξ為設(shè)備廠家提供的旋風(fēng)器阻力系數(shù)，常見旋風(fēng)器的阻力系數(shù)ξ見表2、3,可以用ξ0或ξA表示。
常見高效旋風(fēng)器的阻力系數(shù)ξ表2-1
型號
ξ0
ξA
型號
ξ0
ξA
XCX
3.50
654
CLG
3.0
182
XLP/B
5.52
106
XCD
5.3
187
ЦH
3.86
166
XLP/A
7.58
114
ЦK
4.82
440
CZT
9.2
346
Stirmand(h)
5.40
334
XCZ
8.3
306
Swift
9.20
471
XCY
8.0
295
Stern
7.41
567
XCY-Ⅱ
6.5
240
井伊谷鋼一
8.10
349
Friedland
12.4
492
Ducon-SDC
7.80
53
Leith-Licht
2.76
345
Ducon-SDM
7.60
58
Buell
10
192
常見旋風(fēng)器的阻力系數(shù)ξ0表2-2
型號
ξ0
型號
ξ0
XNX
3.6
雙級渦旋
4.0
XND
5.6
XSW
2.5
XP
7.5
CLT/A
2.8
XXD
5.1
CLT/A
6.5
XDF
4.1
CLT
5.1
ξ0為對應(yīng)于進口截面的阻力系數(shù)；ξA為對應(yīng)于筒體截面的阻力系數(shù)，可以反映同一直徑的不同類型旋風(fēng)器在處理相同風(fēng)量時的阻力大小。ξ0與ξA間關(guān)系為:
ξA/ξ0=0.62（Ka Kb）-2 ?。?）
旋風(fēng)器安裝方式不同會對旋風(fēng)器阻力計算值產(chǎn)生影響，如旋風(fēng)器出口方式采用出口渦殼比采用圓管彎頭阻力下降10%左右；使多筒、多管由于增加接管，與單個使用也有差別，可以通過工程經(jīng)驗進行修正。一般來講，同類型直徑大小不同的旋風(fēng)器阻力相同。
4．4 除塵效率計算
4．4．1 分級效率[5]
式中 a、β--分別為分布系數(shù)；分割粒徑dc50，μm；
n--旋風(fēng)器切向速度分布指數(shù)。
切向進氣旋風(fēng)器：
其中
4．4．2 分割粒徑
式中θ錐體半角，度；μ為氣體黏性系數(shù)，PaS；ρP為粉塵真密度，kg/m3。
4．4．3 總效率
旋風(fēng)器的除塵效率計算為：
式中x=dc;f(x)表示含塵氣體中粉塵的質(zhì)量分布密度，一般可以用R-R分布函數(shù)或?qū)?shù)正態(tài)分布函數(shù)表示。實際應(yīng)用中一般采用粒級分布累計質(zhì)量表示，分為n個粒級給出，除塵效率計算又可以為：
其中
式中ηi（dpi,dpi+1）粒級除塵效率可以取ηi（kdpI+(1-k)dpi+1），0< k<1.0，通常取k為0.5。
對于某些場合采用理論計算除塵效率往往誤差比較大，通常可以采用計算與實際應(yīng)用相結(jié)合的辦法修正，亦可參照類似工程進行判定。
對于已知某一工況B的旋風(fēng)器在工況波動到工況A時估算除塵效率ηA，可以對已知除塵效率ηB進行工況修正，有
對于同類型但直徑大小不同的旋風(fēng)器除塵效率有
4．4．4 含塵深度計算
旋風(fēng)器中實際運行的是工況含塵濃度C，mg/m3；作為評價、監(jiān)督使用標況濃度CN，mg/m3（標準），CP為工況排放濃度，mg/m3。它們之間的關(guān)系為：
4．4．5 算例
Stairmand旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)尺寸：筒體直徑D1=
由式（2）計算除塵器阻力系數(shù)ξ0=5.33；由式（9）計算分割粒徑dc50=2.0320μm（注：分割粒徑dc50.s的測定值
為2.0μm）；由式（5）、（6）計算得該除塵器的分級效率為
5 旋風(fēng)器選用
已知條件：氣體量、氣體溫度；旋風(fēng)器阻力；含塵氣體濃度；粉塵真密度和粒徑的質(zhì)量分布；供選用的旋風(fēng)器技術(shù)參數(shù)[6]（阻力系數(shù)；分級效率；主要結(jié)構(gòu)尺寸）；等。
計算要求：確定旋風(fēng)器的直徑和個數(shù)；校核阻力；估算除塵效率。
選用過程：
（1）根據(jù)阻力計算所用旋風(fēng)器的筒體截面的標稱速度：
（2）計算旋風(fēng)器筒體截面總面積：Az=L/（3600 vA）。
（3）確定旋風(fēng)器直徑D1和N?？稍O(shè)定參數(shù)N或D1確定另一參數(shù)：
（4）根據(jù)選定的旋風(fēng)器個數(shù)N和現(xiàn)場提供的場地、運行方式確定旋風(fēng)器的連接方式和組合方式。
（5）計算設(shè)計工況下的旋風(fēng)器除塵效率和排放濃度。注意工況含塵濃度為運行濃度，標況濃度為環(huán)境監(jiān)督、評價用的含塵濃度。
（6）根據(jù)處理氣體和粉塵的性質(zhì)確定制作旋風(fēng)器的設(shè)備材料，如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨內(nèi)襯材料。
（7）確定旋風(fēng)器的排灰方式，選定卸灰閥、灰斗、輸灰器。對粉塵負荷少于一個班次工作量的可以采用人工清灰。
（8）旋風(fēng)器支架、檢查平臺、連接配管、檢測孔設(shè)計。
（9）旋風(fēng)器運行工況分析，如工藝周期性負荷變化引起除塵系統(tǒng)處理氣體量變化時旋風(fēng)器單體堵灰、磨損的可能性；排灰輸灰裝置的工作狀況等。
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- GD系列箱式給料機是用來均勻和定量給料的設(shè)備。通過調(diào)節(jié)閘板高度及運輸帶的速度，控制原料的給料量，對泥料和內(nèi)燃材料進行有比例的摻合，并能破碎較大的松軟泥料。
- 剛性葉輪式給料機(GY型)
- GY型剛性葉輪式給料機用于將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)、均勻地喂送到下一設(shè)備中去。本給料機廣泛適用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門物料輸送系統(tǒng)作給料設(shè)備之用。GY型剛性葉輪式給料機是一種定量給料設(shè)備。
- 微型螺旋給料機
- 微型螺旋喂料機是用于小批量粉狀物料的均勻連續(xù)供料、卸料。它同樣具有流量穩(wěn)定、密封性好等特點。
- 往復(fù)給料機
- 往復(fù)給料機適用于企業(yè)供熱、發(fā)電工程輸煤系統(tǒng)的給煤環(huán)節(jié)。
- 葉輪給料機(GF型)
- 葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此，對于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng)，也要根據(jù)技術(shù)性能廣為選用。
- 雙管螺旋給料機
- 我公司生產(chǎn)的SLW型雙螺旋給料機，是利用二根螺旋軸共同進行輸送的喂料設(shè)備。
- 振動給料裝置
- 振動給料裝置廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、建材、輕工、玻璃、食品、糧食、磨料、磨具等行業(yè)的生產(chǎn)線上作定量給料、配料、包裝。
- 篩分給料機
- ZG、ZGS慣性振動篩分給料機是一種新型的給料設(shè)備，可廣泛用于礦山、冶金、建材、電力等行業(yè)中的塊狀、粒狀或粉末狀等散裝物料的給料、配料、裝載等工藝流程，例如：向輸送機、提升機、篩分設(shè)備、破碎設(shè)備、給料配料。
- 震動給料器
- 震動給料器給料均勻，運行穩(wěn)定，安全可靠、操作簡便、節(jié)約能源，是定量給料較理想的設(shè)備，適用于連續(xù)性生產(chǎn)的要求，在冶金、化工、煤炭、電力、機械、建材、以及輕工、食品、醫(yī)藥等工礦企業(yè)中普遍適用。
- 皮帶給料機
- 皮帶給料機采用工字形梁作為主支撐架，采用槽鋼作為支腿，整體度高，穩(wěn)定性好。主支撐架兩側(cè)設(shè)置皮帶防跑偏開關(guān)以防皮帶跑偏。
- 電磁振動給料機
- 電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業(yè)中，電磁振動給料機適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設(shè)備配套，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的理想設(shè)備，
- 微型電磁振動給料機
- 微型電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)，用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中，并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。
- 電振給料機
- 電振給料機廣泛應(yīng)用于輕工、化工、食品等行業(yè)的物料的給料、配料等生產(chǎn)流程中。
- dma電磁振動給料機
- dma電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè)，可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。dma電磁振動給料機特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
- 電磁振動給料機(DMA)
- DMA電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè)，可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
- 微型電磁振動給料機(電磁振動給料機)
- 微型電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)，用于粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中，并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。與其它形式給料機相比，具有體積小、選題輕、結(jié)構(gòu)簡單、耗電省、可無級調(diào)節(jié)給料量等特點。
- 稱重給料機
- 廣泛用于冶金、電力、煤炭、化工、水泥、輕工等行業(yè)。
- 電磁振動給料機(GZ)
- 電磁振動給料機廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等工礦企業(yè)中，在生產(chǎn)流程中，用于反塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。
- 電磁振動給料機(微型電磁振動給料機)
- 電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行各業(yè)中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
- 共振式隔爆給料機(XJG)
- 慣性共振式給料機,隔爆型防爆性能符合GB3836·2-2000《爆炸環(huán)境防爆電氣設(shè)備“d”》的規(guī)定。
- 自同步慣性振動給料機
- 自同步慣性振動給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中，用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
- 微量給料機
- 由儲料筒、翻料裝置、給料螺旋組成。根據(jù)物料性狀，可配彈簧螺旋、槳葉螺旋、帶式螺旋或滿面螺旋，即使是流動性很差的物料，也能均勻給料；采用特殊減壓措施，可以基本消除因堆積密度大而產(chǎn)生的流量變化影響；軸封效果好，使用壽命長?？梢耘渥冾l調(diào)速器，也可配調(diào)速電機。
- 葉輪給料機
- 葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此對于建材、冶金、化工、民用等部門的制粉系統(tǒng)，也可根據(jù)技術(shù)性能廣為選用，歡迎訂貨。
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CZ系列倉壁振動器
- 倉壁振動器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象；亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料
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慣性振動器(ZG)
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