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雷蒙磨操作流程與維護
雷蒙磨操作流程與維護
振動給料裝置雷蒙磨安裝調試說明:
砂石線一 ) 雷蒙磨(磨機)裝置前的準備事項
1 、雷蒙磨運行現(xiàn)場還未安裝時。外露輸送帶生產線外表須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋,以防機體生銹進水,要建立保養(yǎng)制度。
2、 廠房和基礎應根據雷蒙磨裝置基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置,雷蒙磨基礎應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎,并予TZD系列臥式振動電機埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好后,必需有 15 天的頤養(yǎng)期。
TB系列垂直斗式提升機3、 應配有 2 3 噸起吊工具,供雷蒙磨安裝維修用。
4 、雷蒙磨從出廠到使用時間超越 6 個月者,對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置干粉砂漿設備、分析機油池等應清洗檢查,清洗檢查完畢后應對各部件加入足夠的潤滑油。
二)雷蒙磨裝置(根據不同型號不同規(guī)格的機器配備詳細的裝置說明和使用手冊,有相應技術篩分給料機工程師現(xiàn)場指導培訓)
1 、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平,注意控制好一定高度,然后用振網篩水平儀校正上端平面 “ A 同時將傳動裝置安裝在 A 面上度用螺栓固定。
2 、雷蒙磨主機安裝。裝置前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊(見圖)然后用框形水平儀校正底座 “ B 平面,校正點為交叉十字線四點,同時調正兩半聯(lián)軸器 “ C D 其不同軸度應小于 0.20 毫米, E自動輸送系統(tǒng)1 E2 不平行度不得大于 0.1 毫米, E1 E2 之間隙應保持在 5-8 毫米內。
3 、管道裝置的位置震動篩分機和高度應按總圖安裝,不得任意改動和加高,各管道連接處應密封,緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設備應準確可靠,待各部件安裝完畢后應進行試機。
三 ) 雷蒙磨(磨機)調試:圓振篩
1 、空負荷運轉試機,無負荷試機前,應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢,防止磨輥與磨環(huán)接觸沖擊,然后主機空運轉試機不少于 1 小時;主機運轉時應平穩(wěn),箱體內油溫不得超過 80 ℃ ,溫升不超過 40 ℃ 。主機與分析機旋轉方向見圖 皮帶給煤機4
2、 鼓風機應空載開機,待運轉正常后再加載,然后觀察其運轉平穩(wěn),無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫分離機度不得超越 70 ℃ ,溫升不得超過 35 ℃ 。
3 、負荷運轉試機時間不少于 8 小時,雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音,各管道連接處無漏風現(xiàn)象,經試機后再次把各緊固體擰緊,即可投入正常使用。雷蒙磨操作流程:雷蒙磨(磨機)開動前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速不銹鋼輸送帶應達近似成品粒度要求。最后按以順序開機 1 開動畚斗提升機; 2 開動鄂式; 3 待料倉存有物料后,啟動分析機;
4 、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運激振器行后再加載)
5 、啟動雷蒙磨主機,啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。雷蒙磨操作順序簡易如下:啟動:提升機 → 破碎機 → 分析機 → 風機 → 主機 → 給料機。雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機: (1) 先關閉給料機停止給料; (2 )約一分鐘后停止主機; (3 )吹凈殘留的粉子后停止鼓風機; (4) 最后關閉分析機。雷蒙磨停機順序是給料機 → 主機 → 鼓風機 → 分析機。注:提升機物料至料倉一定量后,先停止破碎機而后再停止提升,此項應由儲料量現(xiàn)時變動。 (5 )雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何局部發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
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