隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，對鐵礦石的需求量迅速增長，所以貧鐵礦石得以大量開采，同時由于先進(jìn)的采礦技術(shù)及大型采掘設(shè)備的應(yīng)用，也部分造成了采出礦石的貧化率上升微型電磁振動給料機，從而降低了原礦品位。

　　為篩分機節(jié)能降耗，降低選礦加工成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，許多選礦廠都應(yīng)用了預(yù)選技術(shù)，在礦石進(jìn)入磨礦作業(yè)之前將混入礦石中的巖石剔除。磁鐵礦石的預(yù)選，廣泛采用磁滑輪和大塊磁選機，我國應(yīng)用預(yù)選技術(shù)的大中型磁鐵礦石選礦廠已有20余家，都取得了非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　磁滑輪或大塊磁選機預(yù)選作業(yè)中，由于受各方面因素的影響，選別產(chǎn)品中在一定程度上都存在礦石、廢石相互混雜的現(xiàn)象。該拋棄的廢石混入預(yù)選精礦中，增加磨礦費用；應(yīng)予回收的礦石混入尾礦中，則造成礦產(chǎn)資源的浪費，兩方面都直接影響選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)線。如何優(yōu)化預(yù)選工藝，改善預(yù)選作業(yè)的分選效果，實現(xiàn)該丟早丟、充分回收，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的最大化，成為擺在我們面前的一個課題。

　　鱗板輸送機1、經(jīng)濟(jì)合理的回收界限

　　所謂回收界限，就是礦石應(yīng)被回收的最低品位 aj,（或與之相微型電振給料機對應(yīng)的礦粒中的磁鐵礦百分含量αij），即高于此界限的礦石要回收，而低于此界限的要拋棄。回收界限是預(yù)選作業(yè)中的非常重要的工藝參數(shù)，回收界限的確定應(yīng)遵照經(jīng)濟(jì)合理的原則，礦石是否應(yīng)予回收利用，應(yīng)視其加工成本是否超過礦石本身的價值而定，成本小于價值就應(yīng)回收利用。無論這些低品位的礦石是否被回收利用，采礦、運輸、破碎等費用均已付出，所以應(yīng)依據(jù)后續(xù)磨選作業(yè)的加工成本與礦石本身價值相等的原則確定：

　　式震動篩分機中，aj為預(yù)選回收界限，%;C為礦石的磨選成本，元/t原礦；盧為濕選精礦品位，%;P為鐵精礦價格，元/tε為濕選金屬回收率，%.

　　在等式右邊各參數(shù)中，精礦品位β基本不變，精礦價格P在一定時期內(nèi)也基本上為定值。因此p-,P可以參考生產(chǎn)實際取定值。隨著入磨品位的降低，礦石可磨性變差，導(dǎo)致磨選成本有所升高，但為計算方便，仍可參GS型香蕉型滾軸篩考生產(chǎn)實際將c取為定值。值得注意的是，金屬回收率ε是原礦品位α的變量，ε隨a的降低而降低，a越低，對ε的影響就越大。濕選金屬回收率不能參照正常生產(chǎn)數(shù)據(jù)取值，而應(yīng)由低品位礦石根據(jù)試驗確定。同時也應(yīng)注意到，近幾年隨著鐵精礦價格的大幅上揚，回收界限也應(yīng)相應(yīng)降低。

　　2、影響預(yù)選分選效果的自動提升機小型提升機主要因素

　　回收界限更多地對于單個礦粒而膠帶機言的。在生產(chǎn)實踐中，由于受多種因素的影響，回收界限比較容易模糊：部分應(yīng)予回收的礦石有被拋棄，造成金屬流失；還有部分該拋棄的廢石混入預(yù)選精礦中，增加磨選費用。

　　2.1礦石粒度對分選效料倉破拱果的影響

　　任何一種選礦設(shè)備都有其適于選別的礦石粒度。在確定的選礦設(shè)備和工藝條件下GZ電磁震動給料機，給礦粒度是影響選別效果的主要因素之一。對于給定的磁滑輪或大塊干式磁選機（包括轉(zhuǎn)速等參數(shù)），回收磁性礦粒所需比磁力F磁是隨礦粒粒度的變化而變化的，粒度越大，所需的比磁力F磁也就越大，礦粒的磁鐵礦含量也應(yīng)越高。假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設(shè)d1

　　2.2水分ZSL系列大型冷礦振動篩對分選效果的影響

　　礦石的水分主要來自井下開采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時，礦粉、礦泥或相互粘結(jié)，或粘附在大塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增大。當(dāng)粘著力超過一定值時，就難以實現(xiàn)分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在大塊廢石上，被甩到廢石中；另一方面，小塊粉狀廢石粘附在大塊礦石上進(jìn)人預(yù)沖擊式石頭制砂機選精礦。

　　2方形振動篩.3給礦量對分選效果的影響

　　在討論粒度對分選界限的影響時，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產(chǎn)中由于給礦量的波動，有時是單層人選，有時是多層人選。多層人選時，由于磁場力HgradH隨距筒面距離的增大而降低，從而導(dǎo)致位于外層的磁鐵礦含量較高的礦?？赡苁艿捷^小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內(nèi)層的磁鐵礦含量較低的礦?？赡苁艿捷^大的比磁力而被回收到精礦中，也造成預(yù)選精、尾中礦石、廢石相互混雜。

　　2.4優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝的途徑

　　通過分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對磁鐵礦石預(yù)選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預(yù)選工藝、改善預(yù)選作業(yè)分選效果、實現(xiàn)該丟早丟充分回收、達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的最大化的途徑是：

　?。?）分級預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失；

　　（2）采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失；

　?。?）加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。

　　3、金嶺鐵礦預(yù)選工藝不斷優(yōu)化的生產(chǎn)實踐

　　金嶺鐵礦是我國最早采用預(yù)選工藝的大中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對預(yù)選工藝認(rèn)識的提高，隨著磁選技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來釹鐵硼高磁能積磁性材料的應(yīng)用為預(yù)選提供了高性能的工藝設(shè)備，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝不斷得以優(yōu)化。

　　3.1歷史沿革

　?。?）一段電磁磁滑輪預(yù)選。1965年自行設(shè)計了咖l 030 mm×1045 mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預(yù)選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經(jīng)900 mm×1200l,'nm顎式破碎機破碎后進(jìn)入預(yù)先篩分，篩上的礦石（14-200 him）經(jīng)干式磁選拋廢后進(jìn)入φ1300 mm×1600 mill可逆錘式破碎機，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)檢查篩分，篩下物與預(yù)先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率大約在66%左右。

　　（2）干式磁選尾礦掃選。1976年，建成了充填破碎系統(tǒng)，在為采場提供充填料的同時，利用φl030mm×1045 mm水冷自冷電磁磁滑輪對破碎后的干式磁選尾礦（0-150 m/n）進(jìn)行掃選，回收礦石產(chǎn)率約占干選尾礦的7%,回收礦石品位25%左右。

　　（3）兩段磁滑輪預(yù)選。1985年，利用咖750 mm×750 mill磁滑輪對檢查篩分的篩上物（14~50 mm）進(jìn)行干式磁選，廢石選出率由66%提高到80%左右。1995年，因設(shè)備故障頻繁，拆除二段φ750 mm×750 mm永磁磁滑輪又恢復(fù)為一段磁滑輪預(yù)選。

　?。?）CTDGl010N磁選機的應(yīng)用。φ1030 mm×1045mm水冷自冷電磁磁滑輪的應(yīng)用為金嶺鐵礦帶來了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，但是進(jìn)一步研究卻發(fā)現(xiàn)它也存在著一些問題：一是磁場力及其作用深度小，導(dǎo)致一部分磁鐵礦含量較低的礦石被甩到廢石中，造成金屬流失；二是磁極沿圓周方向同極性排列，不利于清除夾雜在磁性礦石間的廢石，影響精礦質(zhì)量；此外它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障比較頻繁。

　　1998年，我們首先用價格法確定了預(yù)選拋廢作業(yè)經(jīng)濟(jì)合理的回收界限，其次是通過考察計算確定了適宜的計算粒級，并依此選擇設(shè)計了CTDGl010N型大塊干式磁選機。該磁選機磁感應(yīng)強度選擇適當(dāng)，磁感應(yīng)強度由180mT提高至240 mT,降低了干選尾礦品位，實際拋棄廢石品位為6.6%,比使用電磁磁滑輪降低了1個百分點；磁系設(shè)計合理，磁極沿圓周方向異極性排列，因此而增加了磁翻**,減少了預(yù)選精礦中廢石的混入，改善了分選效果。

　　每年多拋廢石14130t.預(yù)選精礦產(chǎn)率提高了7.4個百分點，雖人磨品位有所降低，但總的鐵精礦產(chǎn)率提高了0.7個百分點，以當(dāng)時的產(chǎn)量和價格計，年綜合效益100萬元以上。

　　3.2粉礦濕式預(yù)選

　　例如：預(yù)先篩分后的0~14 mm的礦石沒有經(jīng)過預(yù)選，同時經(jīng)過細(xì)碎又有一部分廢石解離出來。由于干式預(yù)選給礦粒度不均、水分大以及料層厚等原因，礦石中的廢石也沒有被充分脫除。根據(jù)貧化率推算，仍有1/3左右的廢石未能分選出來。近年來，由于釹鐵硼高磁能積磁性材料的應(yīng)用，成功研制了濕式預(yù)選磁選機，磁選機分選區(qū)表面磁感應(yīng)強度達(dá)到O.3 T以上，可以處理20-0 mm的礦石，為磁鐵礦石預(yù)選工藝的優(yōu)化提供了設(shè)備條件。

　　金嶺鐵礦礦石屬矽卡巖型多金屬磁鐵礦石，除生產(chǎn)主要產(chǎn)品鐵精礦外，還綜合回收銅、鈷金屬，這就必然使?jié)袷筋A(yù)選工藝相對要復(fù)雜一些。試驗室試驗研究表明，+2 mm以上各粒級磁選尾礦品位均低于或接近我礦濕選尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，而一2 In/n以下粒級磁選尾礦銅、硫、鈷品位均明顯高于精礦，此粒級必須回收利用。

　　根據(jù)試驗室試驗、半工業(yè)試驗結(jié)果，2002年金嶺鐵礦在入磨前增設(shè)一段濕式預(yù)選拋廢作業(yè)，粉礦經(jīng)磁選機預(yù)選，精礦直接進(jìn)入球磨機，預(yù)選尾礦自流到振動篩篩分，其中2~14 mm粒級作為廢石拋掉，0.2mm粒級的預(yù)選尾礦送至分級機預(yù)先分級。粉礦品位44.73%,分級溢流品位47.90%,提高了3.17個百分點；預(yù)選拋廢品位5%,略低于濕選尾礦品位。由于及早拋掉了難磨的廢石，使球磨分級系統(tǒng)處理能力大幅度提高，由原來的38 t/h提高到46 t/h.

　　3.3干式磁選掃選的改進(jìn)

　　2005年6月，對原有的充填破碎系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將掃選用的φ1030 mm×1045mm水冷自冷電磁磁滑輪改為CTDG0806N磁選機，磁感應(yīng)強度由180mT提高至240mT,磁極沿圓周方向異極性排列，同時皮帶速度由1.6 m/s降低到1.0 m/s.由于磁感應(yīng)強度高、帶速降低，回收礦石產(chǎn)率由原來的7%提高到9%,每年可多回收品位為26%左右的礦石5000 t.

　　通過近40年來的不斷改進(jìn)，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝得以逐步優(yōu)化，也取得了非常好的效果，2004年全礦圍巖混人量46.3萬t,通過預(yù)選選出廢石共41.6萬t,廢石選出率達(dá)到90%,礦石預(yù)選為金嶺鐵礦節(jié)約了大量的磨選費用。通過不斷加強掃選，也盡可能地保證了礦石的充分回收。

　　金嶺鐵礦預(yù)選工藝優(yōu)化的思路和已經(jīng)取得的成果，將為節(jié)能降耗、降低選礦加工成本、充分利用寶貴的礦產(chǎn)資源、提高經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生巨大的影響，同時也將為同類型礦山的技術(shù)改造提供借鑒。

　　4、結(jié)論

　　（1）回收界限是預(yù)選作業(yè)中的非常重要的工藝參數(shù)，回收界限的確定應(yīng)遵照經(jīng)濟(jì)合理的原則，以價格法確定。其中，濕選金屬回收率不能參照正常生產(chǎn)數(shù)據(jù)取值，而應(yīng)由低品位礦石根據(jù)試驗確定。同時，回收界限也應(yīng)隨著鐵精礦價格的變動而適當(dāng)變動，以求經(jīng)濟(jì)效益的最大化；

　　（2）受礦石粒度、水分、給礦量等因素的影響，磁鐵礦石干式預(yù)選不可避免地存在選別產(chǎn)品中礦石、廢石相互混雜的現(xiàn)象，分選效果不佳；

　?。?）結(jié)合金嶺鐵礦近40年來預(yù)選工藝不斷改進(jìn)的生產(chǎn)實踐，提出了優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝，確保該丟早丟、充分回收的途徑：

　?、龠x用高性能的分選設(shè)備；

　?、诜旨夘A(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失；

　?、鄄捎酶蓾衤?lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失；

     ④加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。