電機(jī)軸承異音分析與解決
1、 保持給料機(jī)器聲“唏利唏利……”:
制砂機(jī)設(shè)備 原因分析:由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生,不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
&不銹鋼篩nbsp;解決方法:
&n碎石生產(chǎn)線設(shè)備bsp; A、提高保持器精;
B、回轉(zhuǎn)篩選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷;
河卵石制砂設(shè)備C、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差;
&nbsZPS直排篩p;D、選用好的油脂 。
2伸縮式皮帶輸送機(jī)、 連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”:
&nbGZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)sp; 原因分析:馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。
具體特點(diǎn):多發(fā)潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),軸向振鏈板輸送帶動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。
解決方法砂石料篩分設(shè)備:
&震動(dòng)篩分機(jī)nbsp; A、用潤滑性能好的油脂;
B、加煤粉篩預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差;
&對輥式破碎機(jī)nbsp; C、選用徑向游隙小的軸承;
&TD、D型斗提機(jī)nbsp;D、提高馬達(dá)軸承座剛性;
E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。
注:第五點(diǎn)起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
3、 漆銹:
原因分析:由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點(diǎn):被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重。
解決方法:
A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配;
B、降低電機(jī)溫度;
C、選用適應(yīng)漆的型號;
D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度;
E、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起;
F、采用真空浸漆工藝。
4、 雜質(zhì)音:
原因分析:由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。
具體特點(diǎn):聲音偶有偶無,時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則,在高速電機(jī)上多發(fā)。
解決方法:
A、選用好的油脂;
B、提高注脂前清潔度;
C、加強(qiáng)軸承的密封性能;
D、提高安裝環(huán)境的清潔度。
5、 高頻、振動(dòng)聲“噠噠......”:
具體特點(diǎn):聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值;
B、減少碰傷;
C、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法。
6、 升溫:
具體特點(diǎn):軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍。
原因分析:
A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大;
B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大;
C、安裝誤差;
D、密封裝備的摩擦;
E、軸承的爬行。
解決方法:
A、選用正確的油脂,用量適當(dāng);
B、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
C、改善軸承座精度及安裝方法;
D、改進(jìn)密封形式。
7、軸承手感不好:
具體特點(diǎn):用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。
原因分析:
A、游隙過大;
B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng) ;
C、溝道損傷。
解決方法:
A、游隙盡可能要小;
B、公差帶的選用;
C、提高精度,減少溝道的損傷;
D、油脂選用。
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