武重改寫核電設備生產(chǎn)歷史:鉆床替代進口
一臺武重自主研發(fā)的大型數(shù)控機床,節(jié)省了2000多萬元資金,還改皮帶稱重給料機寫了我國核電核心器件生產(chǎn)給煤機依賴“洋設備”的歷史。鏈式提升機
經(jīng)過一年多的努力,武重集團數(shù)控銑床公司開發(fā)研制出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型專用機床——ZK5540數(shù)控龍門移動多頭鉆床。近日,該裝備經(jīng)過了往復式提升機用戶的預驗收,并受到一致好評。此超細破設備即將下線發(fā)往用戶,將在解決我國核電設備制造過程中的關(guān)鍵復雜工藝中發(fā)揮重要作用。
ZK5540型數(shù)控龍門移動鉆床,是武重根據(jù)中國東方電氣集團公司的要求而量身定做的用于核電蒸汽發(fā)生器孔板加工的數(shù)控龍門移動多頭鉆床。此臺專用“工作母機”的開發(fā)和制造成功將為我國核電工業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻。ZK5540數(shù)控龍門移動多頭鉆床在橫梁上配置大功率的調(diào)速鏜銑頭,有五個進給坐標軸(可任意三軸聯(lián)動),分篩機加工寬4.5米、龍門移動加工可達9米,加工孔直徑為10~40毫米,可一次裝卡多工位加工或同螺旋喂料機時使用八軸工位加工,孔間精度可達0.05毫米,是多孔管板零件加工的理想“工具”,為我國數(shù)控龍門銑鉆或鉆床類家族又增添一“新丁”,填補了國內(nèi)空白。
據(jù)悉,ZK5540數(shù)控龍門移動多軸鉆床替代了進口,且價格不及進口的50%。此設備為國內(nèi)首創(chuàng),其技術(shù)先進、效率高。其中廣泛采用了國際公認的和國外知名廠家的最新技術(shù),具有同類產(chǎn)品國際先進水平,是一種高效、高精度、高可靠性、高速高動態(tài)響應、高剛度的先進設備。該機床是在龍門移動式鏜銑床的基礎上開發(fā)了高速八軸銑鉆主軸系統(tǒng)。首先,它有明顯的效率優(yōu)勢,合理的調(diào)整鉆軸之間的間距,最大限度地同時利用八軸來鉆孔會使生產(chǎn)效率得到很大的提高,可以數(shù)十倍提高加工效率,因此會給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。其次,該機床高度自動化,多軸聯(lián)動,控制精度好冶金振動篩,加工精度高。其高速電主軸加工,鉆孔效率高,孔壁光潔度好;在位檢測技術(shù)可實時監(jiān)測鉆孔質(zhì)量和鉆頭切削情況,保證鉆孔安全(使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出震動給料機現(xiàn)其他異?,F(xiàn)象),保證廢品率為零。同時無需停機檢測,節(jié)省了輔助加工時間,提高了加工效率。此外,該機床八個主軸之間的間距可調(diào),可滿足不同孔間距的管板的加工;該機床還可配置附件銑頭或鏜刀實現(xiàn)鏜銑加工,一機多用,實現(xiàn)了零件的一次加工成形和關(guān)鍵核心工藝技術(shù)的突破。
據(jù)了解,世界發(fā)達工業(yè)國家早在70年代就已開始對核電管板加工進行工藝及設備的研究,數(shù)控技術(shù)和監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展,使管板加工設備向著高效、高精度方面飛速發(fā)展,特別是德國、意大利、美國等國家發(fā)展最快,產(chǎn)品的技術(shù)水平到了相當高的水平。這種機床在我國還沒有設計螺旋喂料機和生產(chǎn)過,如果向國外購買,同樣性能的八軸龍門鉆床需要人民幣數(shù)千多萬元,不但需要波紋擋邊輸送機花費大量外匯,而且還容易受到國際關(guān)系的影響。武重作為國家裝備工業(yè)的骨干企業(yè),有責任、有使命開發(fā)替代進口的國產(chǎn)設備,尤其是為重點行業(yè)開發(fā)研制用戶急需的工藝裝備,發(fā)揮出民族脊梁的重要作用。同時,這也是振興民族裝備制造業(yè),加快技術(shù)創(chuàng)新的步伐的方向要求之所在。
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