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圓錐破碎機主軸故障及修復(fù)

某礦兩臺圓錐破碎機PYB-(151650和PYD-2200是50年代和70年代生產(chǎn)的，在分別運行了40和20多年后。其中4個破碎圓錐部(2個備用)的主軸螺紋處有3個先后達(dá)5~25mm滾軸篩的嚴(yán)重磨損并出現(xiàn)斷軸，設(shè)計師提出不..

  某礦兩臺圓錐破碎機PYB-(151650和PYD-2200是50年代和70年代生產(chǎn)的，在分別運行了40和20多年后。其中4個破碎圓錐部(2個備用)的主軸螺紋處有3個先后達(dá)5~25mm的嚴(yán)重磨損并出現(xiàn)斷軸，設(shè)計師提出不同解決輸送機鏈條方案，采用不同的方法進(jìn)行了修復(fù)，修復(fù)后運行正常。
  1 用堆焊加電磁激振器螺紋的方法修復(fù)主軸
  粉體輸送設(shè)備1.1初次維修
  1986年11月間，PYB-1650圓錐破碎機的圓錐頭頭部松動，逐將新購置的動錐與主軸組裝好后進(jìn)行更換。試車時發(fā)現(xiàn)破碎圓錐部與碗形軸承部的錐形圈有異常噪聲，不能使用，只好將已換下的圓雙輥破碎機錐頭、套、破碎壁等用電焊焊牢，維持生產(chǎn)。后利用1987年春節(jié)期間把備用破碎圓錐部修理調(diào)試好后，用于生產(chǎn)。檢查更換下來的破碎圓錐部后發(fā)現(xiàn)，主軸螺紋M200X6處嚴(yán)重磨損，達(dá)15~25mm。由于破碎圓錐部是由主軸與動錐兩大件采用加熱過盈裝配而成的，因而將其分開難度較大。主軸重1275kg，外型尺寸為360x2453，材質(zhì)是45#鋼，一般機械廠可以加工，但外購主軸毛坯件時間長，價格近十萬元，問題一時無法解決，故此次檢修暫停。

  1.2維修給料機實施
  為修復(fù)備用的破碎圓錐部，采用了在磨損處堆焊的方法，并設(shè)計一個“絞絲裝置”，在堆焊裝車輸送機處絞制螺紋。
&礦山輸送機械nbsp; 1.2.1堆焊
  ①選用的電焊條應(yīng)接近主材礦用碎石機，并保證焊后可以進(jìn)行絞制螺紋加工，根據(jù)主軸材質(zhì)，選用結(jié)422電焊條。
&n振動清理篩bsp;②采用對稱平焊，焊一根焊條，休息兩次，使焊接溫度不致過高，減少焊接應(yīng)力集中。
  ③盡可能減小焊接應(yīng)力，在堆焊區(qū)域兩頭用溫黃泥和石板等捆敷在其上，并振動熱料輸送機在焊接期間保持潮濕。
&鏈板輸送線nbsp;④當(dāng)電焊工休息時，用風(fēng)動鎬產(chǎn)生的振動消除一部分焊接應(yīng)力。
砂石線 1.2.2絞絲裝置
  主軸220H7一段為絞絲裝置定位點(臥式振動電機見圖1)。利用吊環(huán)吊釘用的螺紋安裝M80x6的絲桿軸10，用4根立柱使上下兩個圓盤4和13沿軸向上下滑動，同時繞絲桿軸10轉(zhuǎn)動，形成6mm螺距的螺紋形狀。用扳手(四個扳手安裝在圓盤13上，圖1中未畫出)扳動主柱轉(zhuǎn)動一圈，安裝在立柱上的車刀9即在主軸上按螺距旋轉(zhuǎn)一圈，采用外圓車刀可以車出要求的外圓。采用螺紋車刀可以車出螺紋。利用調(diào)節(jié)螺母12和鎖緊螺母15，可以調(diào)節(jié)車刀位置，也可以鎖住車刀在某一位置上進(jìn)行加工。
&nb可彎曲刮板輸送機sp; 1.2.3絞絲
  我們用了6天的時間，把磨損處堆焊達(dá)210mm。用近10天的時間，在軸堆焊處車好外圓，然后鉸絲。經(jīng)過幾次改進(jìn)，終于鉸出了合格的螺紋。
  1.2.4效果
  整個維修改造總費用約6千元。1995年1月年檢修，用外購的圓錐頭裝配換上，運行至今，未出現(xiàn)問題。
  2 PYD-2200圓錐破碎機斷軸的修復(fù)
  2.1問題
  PYD-2200圓錐破碎機定錐襯板曾發(fā)生脫落。1997年6月進(jìn)行設(shè)備點檢時，發(fā)現(xiàn)該機響聲異常，判斷為定錐襯板松動，或存在其他問題，遂更換了備用的破碎圓錐部。替換下來的破碎圓錐部，采用澆鋅的辦法將襯板固定在動錐上，即用圓錐頭、套等將襯板固定壓住，使襯板在澆鋅時不會上抬，然后對襯板、圓錐體等進(jìn)行清洗并預(yù)熱達(dá)300℃左右。之后進(jìn)行澆鋅作業(yè)。第二天用行車吊拆圓錐頭時，發(fā)現(xiàn)主軸頭有晃動現(xiàn)象，只需輕輕一吊，便可移動。同時發(fā)現(xiàn)主軸S250X10螺紋退刀槽斷口上有黑白兩個面，并且斷面十分平整，外圈是黑色的，大小多于斷面面積的1／4，黑圈是銀白色，大小不及斷面面積的3／4。經(jīng)分析認(rèn)為，黑色斷面是以前工作時疲勞斷裂、由于退刀槽處的應(yīng)力集中所致；新斷面的產(chǎn)生是由于本次澆鋅作業(yè)時，在固定圓錐頭以防襯板上抬、預(yù)熱澆鋅時，產(chǎn)生了熱應(yīng)力集中。
  2.2修復(fù)方案
  若購置一根新軸(軸重2680kg，外型尺寸為500X3151.2)，需近20萬元；根據(jù)我們多次焊接軸的經(jīng)驗，修復(fù)的把握性較大，但要承擔(dān)一定的風(fēng)險。
  ①用一個與主軸材質(zhì)(35SiMn2MoV)接近的、已報廢的電鏟軸齒輪，加工成斷軸上部的主軸頭(見圖2)，并用氣割炬將斷軸下部的斷面切割成圖2所示，其兩斜面的夾角為35。左右。
  ②加工一個如圖2所示的生鐵定位套，生鐵定位套是兩個半圓形殼體，用6個螺柱連接成整體。外有縱橫向加強筋和3個150X120mm2的窗口作為焊接用。內(nèi)有一臺階分別與S250X10及(15280尺寸相配合，其間隙為0.1mm。
  ③做一個工作平臺供焊工等操作時使用，并在焊接口附近做一個專用吊框，內(nèi)裝木炭，燃燒后為主軸焊后保溫。
  ④將加工好的主軸頭放人已加工好的斷軸下部之小槽內(nèi)7使主軸總長度尺寸不變，然后放入定位套，確保主軸頭對中，然后點焊，其間需反復(fù)校正，‘直到準(zhǔn)確無誤后，再點焊固定好。
  ⑤用三把氣割炬對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)300℃時，開動三臺直流焊機從三個窗口用已預(yù)熱達(dá)300℃以上的507電焊條同時進(jìn)行堆焊。當(dāng)堆焊達(dá)一定程度后，拆除生鐵定位套，對另外三個部位進(jìn)行堆焊。直到把全部制品堆滿達(dá)2印咖為止。并做—次詳細(xì)檢查，如有缺陷和不足，立即補焊。
  ⑥堆焊工作結(jié)束后，立即將專用吊框掛上去，引燃木炭，保溫12h以上。
  ⑦在已有的1650圓錐破碎機主軸鉸絲裝置的基礎(chǔ)上，針對PYD-2200圓錐破碎機的具體情況，又設(shè)計一個鉸絲裝置。先將主軸螺紋退刀槽處堆焊不平整和不圓及飛濺的小焊點等處修整后，鉸削成與原圖紙一樣的尺寸，并裝上外購的圓錐頭進(jìn)行檢驗。
  從1998年8月將修復(fù)的圓錐部更換使用，至今未出現(xiàn)問題。
  3修復(fù)主軸螺紋
  經(jīng)對1998年8月更換下的圓錐部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)主軸螺紋磨損5mm，不甚嚴(yán)重，有修復(fù)價值。對其進(jìn)行受力面積計算，比原面積僅減少了4％，對強度影響不大。遂用鉸絲裝置將其螺紋鉸成S245x10的螺紋；對圓錐頭進(jìn)行堆焊，在車床上按S245x10的螺紋加工，隨后運至現(xiàn)場，裝配待用。

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: 破碎機輸送機; 皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品,是常用的破碎機輸送機。

: 鄂式破碎機; 鄂式破碎機具有破碎比大。鄂式破碎機品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、等特點。

: 雙齒輥式破碎機; 雙齒輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。

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: 錘式破碎機錘頭; 錘式破碎機又叫錘破，主要利用轉(zhuǎn)子上的錘頭高速旋轉(zhuǎn)與石料發(fā)生多次碰撞來實現(xiàn)破碎的，由于錘式破碎機錘頭自身高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生部分熱量，再加上與石料連續(xù)多次發(fā)生碰撞，錘頭很容易發(fā)熱，進(jìn)而會加重錘頭的磨損。