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技術(shù)分析：自卸汽車換向閥技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)、檢給料機(jī)驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動(dòng)、氣動(dòng)和砂石生產(chǎn)設(shè)備液動(dòng)換向閥（以下簡(jiǎn)稱閥）。

2引用標(biāo)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)準(zhǔn)

QC／T460GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件

Q螺旋分料器C／T484汽車油漆涂層

GB／T3環(huán)錘破碎機(jī)766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB／T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程電磁振動(dòng)篩機(jī)序及抽樣表

3一輸送皮帶般要求

3．1斗式提升機(jī)換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

3．2所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門yzo振動(dòng)電機(jī)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。

3．3閥的公稱壓礦用碎石機(jī)力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

3．4閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)立式振動(dòng)電機(jī)措施。其余表面涂漆按QC/T484表1中TQ6規(guī)定涂漆。

3．5所有密輸送器封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。

3．6鑄造件表面應(yīng)光潔，雙螺旋給料機(jī)不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。

3．7換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。氣力輸送系統(tǒng)

3．8手動(dòng)閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T3766的有關(guān)要求。

4性能要求

4．1試運(yùn)轉(zhuǎn)

換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

4．2壓力損失

在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。

4．3內(nèi)泄漏

進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6％。

注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。

4．4耐壓性

進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異常現(xiàn)象。

4．5耐久性

進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。

5試驗(yàn)條件

5．1油溫

試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50℃，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1容許油溫變化范圍℃

測(cè)量等級(jí)ABC

容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.0

5．2粘度

在50℃時(shí)，油液的運(yùn)動(dòng)粘度為17×l0-6～43×10-6m2／s。

5．3過濾精度

油液的過濾精度不得低于25μm。

5．4測(cè)試儀器、儀表精度

5．4．1根據(jù)A、B、C三個(gè)測(cè)量等級(jí)來選擇合適的測(cè)試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級(jí)測(cè)量等級(jí)，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C級(jí)測(cè)量等級(jí)。

5．4．2當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表2規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量值。

表2被控參數(shù)指示值容許變化范圍

測(cè)量等級(jí)ABC

流量％±0.5±1.5±2.5

壓力％±0.5±1.5±2.5

溫度℃±1.0±2.0±5.0

粘度％±5±10.0±15

5．4．3試驗(yàn)用的測(cè)試儀器、儀表其測(cè)量誤差不得超過表3的規(guī)定。

表3儀器、儀表測(cè)量容許誤差

測(cè)量等級(jí)ABC

流量％±0.5±1.5±2.5

壓力％±0.5±1.5±2.5

溫度℃±0.5±1.0±2.0

注：表3中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。

5．4．4編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測(cè)量等級(jí)。

6試驗(yàn)裝置

6．1測(cè)壓點(diǎn)位置

6．1．1近口測(cè)壓點(diǎn)位置

處在擾動(dòng)源（如閥、彎頭）的下游和被試閥的上游之間，與擾動(dòng)源的距離不小于10d，與被試閥的距離應(yīng)不小于5d（d為管道內(nèi)徑）。

6．1．2出口測(cè)壓點(diǎn)位置

在被試閥下游，與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。

6．2測(cè)溫點(diǎn)位置

在出口測(cè)壓點(diǎn)的下游，且與出口測(cè)壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。

6．3測(cè)流量點(diǎn)位置在測(cè)溫點(diǎn)下游，且與測(cè)溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。

6．4所使用的油管應(yīng)平直并且沿軸線方向其孔的直徑應(yīng)基本相同。

6．5所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng)，并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。

6．6測(cè)壓孔

6．6．1測(cè)壓孔直徑應(yīng)不小于1mm，且不大于6mm。

6．6．2測(cè)壓孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于測(cè)壓孔直徑的2倍。

6．6．3測(cè)壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直，油管內(nèi)表面與測(cè)壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛刺。

6．6．4測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表之間的連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。

6．6．5測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表連接時(shí)，應(yīng)排除連接管道的空氣。

7試驗(yàn)方法

7．1試運(yùn)轉(zhuǎn)

在公稱壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向20次，應(yīng)滿足4.1的要求。

7．2壓力損失試驗(yàn)

7．2．1全流量范圍壓力損失試驗(yàn)

調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使之由零流量至額定流量，從中至少取4點(diǎn)以測(cè)量由進(jìn)油口至出油口的壓力損失，繪制流量、壓力損失曲線。

7．2．2額定流量下壓力損失試驗(yàn)

流量閥在額定流量下，由進(jìn)油口至出油口，進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。

注：在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必須在0.1MPa以上。

7．3內(nèi)泄漏試驗(yàn)

調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使閥的進(jìn)油口壓力為公稱壓力，按照被試閥的滑閥機(jī)能和結(jié)構(gòu)，分別從工作油口和回油口測(cè)量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量，應(yīng)滿足4.3條的要求。

注：①在進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，流出側(cè)的壓力為大氣壓。

②壓力必須在15s內(nèi)從大氣壓增至公稱壓力。

7．4耐壓試驗(yàn)

將工作油口堵死，從進(jìn)油口對(duì)閥的各動(dòng)作位置施加壓力，當(dāng)公稱壓力不大于16MPa時(shí)，施加公稱壓力的1.5倍壓力；當(dāng)公稱壓力大于16MPa時(shí)，施加公稱壓力的1.25倍壓力。持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗(yàn)時(shí)，出油口的壓力為大氣壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.4的要求。

7．5耐久試驗(yàn)

滑閥在公稱壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。

8檢驗(yàn)規(guī)則8．1型式試驗(yàn)

8．1．1型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。

8．1．2凡屬下列情況之一，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a）試制的換向閥（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠）；

b）當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；

c）己定型的換向閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)；

d）成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。

試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目：

a）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

b）全流量范圍壓力損失試驗(yàn)；

c）內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

d）耐壓試驗(yàn)；

e）耐久試驗(yàn)。

8．1．3型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)（件），其中一臺(tái)做全項(xiàng)目試驗(yàn)，其余只作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如該項(xiàng)目仍不合格，則該樣品型式試驗(yàn)為不合格。

8．2出廠試驗(yàn)

產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方能出廠。

試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目：

a）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

b）額定流量下壓力損失試驗(yàn)；

c）內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

d）耐壓試驗(yàn)。

8．3判定準(zhǔn)則

8．3．1換向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目分必試和抽試兩類，抽樣方法按GB／T2828進(jìn)行。

8．3．2訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)換向閥進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢抽樣方法按GB/T2828進(jìn)行。

8．3．3特殊訂貨要求的換向閥，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

9．1標(biāo)志

換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，并標(biāo)明以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及圖形符號(hào)；
b）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

c）制造廠名稱；

d）出廠日期。

9．2包裝

換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮能力。包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外壁明顯處應(yīng)清晰整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；

b）總質(zhì)量，kg；凈質(zhì)量，kg；

c）收貨單位名稱、地址及到站站名；

d）裝箱日期。

9．3運(yùn)輸

換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，堆放高度嚴(yán)禁超過1m以上。并應(yīng)防潮、防雨。9．4貯存

換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。

9．5附件

附件包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品合格證；

b）產(chǎn)品使用說明書；

c）備用密封件及防塵件；

d）裝箱清單。

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