粉本冶金高速鋼是高速鋼的一種獨具特色的新品種。它消除了一般鑄鍛高速鋼常有的粗大碳化物偏析，能容納更高含量的形成碳化物合金元素，呈現(xiàn)出高耐磨性、高韌性和高可磨削性而備受成型模具和切削工具行業(yè)的青睞。自20世紀70年代初，分別在美國和瑞典先后推出粉末冶金高速鋼工業(yè)不銹鋼輸送帶化生產(chǎn)以來，后經(jīng)在生產(chǎn)工藝上不斷采用新技術(shù)，粉末冶金高速鋼的質(zhì)量和技術(shù)性能又重型板式給料機得到了自動輸送系統(tǒng)顯著改善和提振動送料器高。

　　目前，我國在刀具和模具的制備上采用粉末冶金高速鋼已經(jīng)起步，并取得了一定的進展。國外各大廠商生產(chǎn)的粉末冶金高速鋼均已進入我國市場。國產(chǎn)的粉末冶金高速鋼也正在安泰科技公司和河治科技公司合作下進行批量試制。在國外刀具制造中，原材料的費用僅占刀具總反擊式粉碎機成本的15％～20％。因此，面對激烈的市場競爭，著眼性價比適宜，質(zhì)礦山碎石機優(yōu)者勝的潛規(guī)則，選用性能更佳的粉末冶金高速鋼，勢所必然。據(jù)資料報道，國外有70％的齒輪刀具，50％的拉刀和20%的立銑刀均采用粉末冶金高速鋼制造。汽輪機輪槽精銑刀(縱樹形葉根銑刀)即為一例。自1980年以來，國內(nèi)破碎機工具廠皆采用進口M42高速鋼制造此銑刀，硬度為66．5～67．5HRC，然而該精銑刀壽命僅約1．2 m／每次刃z型提升機磨，達不到要求。日本OSG公司采用CPM T15粉末冶金高速鋼并施以PVD涂層，刀具壽命提高到1．8～2．25m／每次刃磨。我國某汽輪機廠將此刀原材料亦由M42改用CPM T15和PVD處理，刀具壽命提高到2．5～2．7m／每次刃磨，取得了良好效果。

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