“細(xì)YK型圓形振動(dòng)篩節(jié)導(dǎo)致制砂石設(shè)備差異，差異決定優(yōu)劣”
紡紗器的工作狀態(tài)和工藝規(guī)格對成紗質(zhì)量起著決定的作用：⑴給棉板壓力應(yīng)在26.5±1.5牛頓。⑵給棉板與給棉羅拉的隔距為0.5-0.1毫米。這是兩個(gè)必須保證的主要工藝要求，制造廠將這兩個(gè)工藝要求調(diào)正好后用紅漆標(biāo)志，以示不準(zhǔn)隨意變動(dòng)。但是為什么各制造廠均按此要求制作調(diào)整，成紗質(zhì)量和效果卻差別很大，良莠不一呢？我們認(rèn)為紡織器主要零件的質(zhì)量好壞是影響成紗質(zhì)量的諸多因素。因此，必須對紡織器中的紡杯、分梳輥埋刮板輸送機(jī)、活絡(luò)通道、阻捻器、隔離盤、給棉羅拉軸縱結(jié)合件等零件進(jìn)行分別剖析，才能續(xù)一礦篩網(wǎng)機(jī)消除其各自對成紗質(zhì)量的影響，最終使紡織器這一氣流紡的核心部件達(dá)到盡可能的完善，從根本上全方位來解決影響成紗質(zhì)量的諸多因素。

　　一、紡杯：紡杯的工作狀態(tài)直接影響成紗質(zhì)量和斷頭率高低，因此要求紡杯的滑移面和凝棉槽應(yīng)光潔，杯口圓整度及動(dòng)平衡好，氧化層的硬度要高。杯頭中八TZSM系列煤粉篩個(gè)排氣孔應(yīng)光滑，倒角均勻無扎花現(xiàn)象。

　　二、分梳輥：分梳輥在紡紗過程中主要是對纖維起物料輸送機(jī)分解、開松、梳理、轉(zhuǎn)移和排雜作用，
對成紗質(zhì)量起著十分重要的作用，因此對分梳輥有五個(gè)基雙螺旋輸送機(jī)本要求：⑴齒條的齒尖應(yīng)光潔鋒利并且有較高的硬度；⑵圓整度要好，即齒尖不能有高有低，鋁胎不得有偏心；⑶動(dòng)平衡要好，運(yùn)動(dòng)平衡無振動(dòng)；⑷每個(gè)分梳輥上不得有連續(xù)兩個(gè)以上的倒齒或斷齒。⑸龍帶盤應(yīng)圓整光潔以確保龍帶運(yùn)行平衡。
　　三、輸棉通篩粉機(jī)道（又稱活絡(luò)通道）：通導(dǎo)口應(yīng)光潔無臘棉，這樣可以提高棉纖維的運(yùn)動(dòng)速度和伸直度，有利于提高成紗的條干水平和強(qiáng)力。通導(dǎo)口端不允許掛花，否則紗條上要產(chǎn)生粗節(jié)和增加斷頭。
　　四阻捻頭（又稱捻盤）：它使紡杯凝棉槽到阻捻頭之間這一小段的紗條產(chǎn)生假捻效果。從而增強(qiáng)了須條與加捻中紗線的聯(lián)系作用，達(dá)到減少紗條斷頭和降低成紗捻度的作用。因此要求阻捻頭的園弧面和孔應(yīng)光潔，阻捻頭應(yīng)耐磨，具有較高的硬制砂機(jī)生產(chǎn)線度。

　　五、隔離盤：隔離盤的導(dǎo)流槽它可增強(qiáng)輸棉通導(dǎo)出口的氣流速度又可減少逆向氣流的干擾，改善紡杯內(nèi)的氣流場，從而提高成紗條干水平和強(qiáng)力，因此導(dǎo)流槽口應(yīng)礦用輸送機(jī)無毛刺、無溝槽，避免產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，盤面無變形，與輸通道孔相配合的凸臺就與盤面保持平行。

　　六、給棉羅拉有打頓或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，說明傳運(yùn)力矩太皮帶給料機(jī)小，不能保證棉條在輸送過程中的速度均勻性，給棉羅栓傳動(dòng)力矩來自給棉電磁線圈磁場作用對給棉軸上圓盤對尼龍斜齒鋼盤的吸力。磁力大小是電磁線圈的圈數(shù)、重量和阻值三個(gè)要素同時(shí)滿足來保證的。規(guī)定電磁線圈的圈數(shù)應(yīng)在3800圈左右，線圈重量在130克重左右，阻值應(yīng)在133±5%左右。

　　七、紗條上雜質(zhì)明顯增多，應(yīng)檢查排雜玻璃管或排雜口是否被堵塞或排雜玻璃管與紡紗器排雜口距離太大槽型傳感器影響了排雜氣流，造成了排雜困難而使紗條上雜質(zhì)增多。
綜上所述，氣流紡的核心部件是紡紗器。紡紗器的優(yōu)劣直接決定著成紗質(zhì)量的優(yōu)劣。無錫高星紡機(jī)專件廠憑著多年制造紡紗器的經(jīng)驗(yàn)，從改革殼體排雜補(bǔ)風(fēng)通道著定量給料機(jī)手，堅(jiān)持以“創(chuàng)新做精”為宗旨，生產(chǎn)的“雙補(bǔ)風(fēng)大排雜”紡紗器效果明顯，深受眾多紡紗廠親睞。

管式輸送機(jī)