目前國(guó)內(nèi)外大、中型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理技術(shù)普遍存在問(wèn)題，造成發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率和pH值達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。文章介紹了一種新型的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化處理技術(shù)及其應(yīng)用。該技術(shù)在發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理方面有所創(chuàng)新，技術(shù)的綜合性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。針對(duì)目前沙角C電廠660 MW機(jī)組和沙角A電廠200 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式及運(yùn)行狀況，提出采用新型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化處理技術(shù)及改造內(nèi)冷水處理系統(tǒng)的建議。 關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水；電導(dǎo)率；p H；超凈化處理；改造 1　發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水質(zhì)要求 　　大中型發(fā)電機(jī)組設(shè)備普遍采用水－氫冷卻方式，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水選用除鹽水或凝結(jié)水作冷卻介質(zhì)。冷卻水的水質(zhì)對(duì)保證發(fā)電機(jī)組設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是非常重要的。近年來(lái)隨著大容量、亞臨界、超臨界發(fā)電機(jī)組的投入運(yùn)行，為了確保發(fā)電機(jī)組設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水品質(zhì)的要求越來(lái)越高，國(guó)標(biāo)GB／T12145—1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有如下規(guī)定： 　　a）對(duì)雙水內(nèi)冷和轉(zhuǎn)子獨(dú)立循環(huán)的發(fā)電機(jī)組，在25℃溫度下，冷卻水電導(dǎo)率不大于5μS／cm，銅的質(zhì)量濃度不大于40μg／L，pH值大于6．8； 　　 b）機(jī)組功率為200 MW以下時(shí)，發(fā)電機(jī)冷卻水的硬度（水中鈣和鎂陽(yáng)離子的總濃度）不大于10μmol／L，機(jī)組功率為200 MW及以上時(shí)，發(fā)電機(jī)冷卻水的硬度不大于2μmol／L； 　　c）汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組采用獨(dú)立密閉循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)，其冷卻水的電導(dǎo)率小于2．0μS／cm。 2　目前國(guó)內(nèi)外發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理的方法及存在問(wèn)題　　 　　為了改善發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)外發(fā)電機(jī)組普遍采取的防腐、凈化處理的方式主要有單純補(bǔ)充除鹽水或凝結(jié)水運(yùn)行方式、內(nèi)冷水加銅緩蝕劑法、小混床處理法和雙小混床處理法。這些方法　　在實(shí)際生產(chǎn)中難以解決內(nèi)冷水中的電導(dǎo)率和pH值機(jī)內(nèi)冷水的關(guān)鍵技術(shù)是解決現(xiàn)有小混床處理法中電導(dǎo)率、銅離子指標(biāo)必須長(zhǎng)期合格的問(wèn)題，即發(fā)電機(jī)的內(nèi)冷水pH不小于7．0，并穩(wěn)定在7～8之間；解決小混床偏流、漏樹(shù)脂而導(dǎo)致出水p H值偏低引起循環(huán)系統(tǒng)酸性腐蝕問(wèn)題；解決小混床樹(shù)脂交換容量小，機(jī)械強(qiáng)度低，易破碎問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)系統(tǒng)及防止補(bǔ)水對(duì)循環(huán)內(nèi)冷水產(chǎn)生受沖擊性污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行及免維護(hù)等功能。 3　發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化處理的創(chuàng)新技術(shù) 　　西北電力試驗(yàn)研究院研究開(kāi)發(fā)的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化處理技術(shù)，是在現(xiàn)有的小混床處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理技術(shù)的創(chuàng)新。 3．1　系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)創(chuàng)新 　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在小混床進(jìn)、出入口處加裝樹(shù)脂捕捉器，確保在運(yùn)行或停運(yùn)狀態(tài)下，樹(shù)脂不會(huì)漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)；水箱增加呼吸組件，有效減少空氣中CO2對(duì)水質(zhì)的污染，提高內(nèi)冷水pH值；系統(tǒng)配置監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率和pH值的測(cè)量?jī)x表。 3．2　混床交換器內(nèi)部結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 　　a）將混床的單室結(jié)構(gòu)改造成雙室結(jié)構(gòu)，即將交換器內(nèi)的多孔板分隔成上下兩個(gè)室，孔上安裝不銹鋼水帽，上下兩室中填充特制離子交換樹(shù)脂，上、下兩室可以獨(dú)立再生和反洗，有效地解決了單室結(jié)構(gòu)在反沖洗時(shí)，因上部失效樹(shù)脂混入下部未失效高再生的樹(shù)脂層中，影響出水水質(zhì)的問(wèn)題； 　　b）交換器進(jìn)水安裝了布水裝置，使進(jìn)水均勻分布，減少了水流沖擊而產(chǎn)生的偏流； 　　c）下部出水孔板均勻鉆孔，孔上加裝特制不銹鋼水帽，杜絕了漏樹(shù)脂的問(wèn)題； 　　d）床內(nèi)加裝樹(shù)脂攪拌噴嘴，利用壓力水或壓縮空氣從噴嘴噴射中產(chǎn)生的動(dòng)力混合攪拌陰陽(yáng)樹(shù)脂，使兩種樹(shù)脂在罐體內(nèi)均勻混合，從而提高出水水 質(zhì)。 3．3　采用特制的離子交換樹(shù)脂 　　采用特制的離子交換樹(shù)脂代替目前采用的普通型離子交換樹(shù)脂。這種特制的高強(qiáng)度離子交換樹(shù)脂是經(jīng)水力分選、過(guò)篩、酸堿鹽和有機(jī)溶劑反復(fù)處理后，再經(jīng)大劑量?jī)?yōu)級(jí)純?cè)噭┥疃仍偕?、檢驗(yàn)等嚴(yán)格的工藝優(yōu)選和處理后達(dá)到大幅度降低樹(shù)脂中的低聚合物含量而成的樹(shù)脂。這種優(yōu)選特制樹(shù)脂機(jī)械強(qiáng)度高、顆粒均勻，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，優(yōu)選的陽(yáng)離子樹(shù)脂交換容量比優(yōu)選前提高一倍，陰離子樹(shù)脂交換容量比 優(yōu)選前提高近4倍，運(yùn)行周期是小混床的4～6倍。 3．4　運(yùn)用實(shí)例 　　發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化處理技術(shù)在秦嶺發(fā)電廠220 MW機(jī)組和蒲城發(fā)電廠330 MW機(jī)組的應(yīng)用中，總體性能和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到很好的效果，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期免維護(hù)運(yùn)行，安全可靠性高。改進(jìn)后的超凈化處理裝置出水指標(biāo)：實(shí)際運(yùn)行中，電導(dǎo)率保持在0．06～0．1μS／cm之間，p H值在7～7．9之間。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)指標(biāo)：實(shí)際運(yùn)行中，電導(dǎo)率在0．1～0．5μS／cm之間，p H值在7～7．9之間。根據(jù)科技查新資料顯示，該技術(shù)綜合性能指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了目前國(guó)內(nèi)外大、中型發(fā)電機(jī)組不能同時(shí)滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率和p H值標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)空白。 4　沙角A電廠和沙角C電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況分析 4．1　沙角C電廠660 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況 　　沙角C電廠660 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)由內(nèi)冷水箱、內(nèi)冷水泵、冷卻裝置、過(guò)濾器和去離子小混床組成。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理方法是將發(fā)電機(jī)閉式循環(huán)7％的內(nèi)冷水（流量為8 m3／h）通過(guò)去離子器除去內(nèi)冷水中的陰、陽(yáng)離子，達(dá)到凈化內(nèi)冷水水質(zhì)的小混床處理方式。該系統(tǒng)原設(shè)計(jì)安裝存在如下缺陷： 　　a）去離子器為單室結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，存在偏流、漏樹(shù)脂問(wèn)題； 　　b）去離子器填充的是進(jìn)口IRN160陰陽(yáng)混合樹(shù)脂，根據(jù)廠家提供的資料，IRN160樹(shù)脂運(yùn)行一年左右更換，其工作交換容量較小，運(yùn)行周期短，樹(shù)脂失效后須在體外再生，運(yùn)行成本較高； 　　c）水箱內(nèi)用于檢測(cè)漏氫的壓縮空氣中的CO2會(huì)污染內(nèi)冷水水質(zhì)，p H值降低； 　　d）系統(tǒng)監(jiān)測(cè)手段不夠完善，沒(méi)有安裝p H值檢測(cè)儀表。 　　沙角C電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理采用的是小混床方式，由于系統(tǒng)及內(nèi)冷水處理系統(tǒng)存在上述設(shè)計(jì)安裝缺陷，從運(yùn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)可知，雖然發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率基本能夠滿足國(guó)標(biāo)和廠家規(guī)定要求，但發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水p H值長(zhǎng)期處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2000年1月份沙角C電廠1號(hào)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水pH值在8．06～8．64之間，2月份p H值在8．06～8．23之間，2001年6月份pH值在6．08～8．76之間（在運(yùn)行中，2號(hào)發(fā)電機(jī)和3號(hào)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水pH值也不穩(wěn)定），指標(biāo)難以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)存在酸性腐蝕的安全隱患。 4．2　沙角A電廠200 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況 　　沙角A電廠200 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)也由內(nèi)冷水箱、內(nèi)冷水泵、冷卻裝置、過(guò)濾器和離子交換陽(yáng)床組成，但該系統(tǒng)的離子交換陽(yáng)床只是處理補(bǔ)充的除鹽水，對(duì)于閉式循環(huán)的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水無(wú)法得到處理，當(dāng)內(nèi)冷水電導(dǎo)率或pH值不合格時(shí)，通過(guò)排、補(bǔ)除鹽水方法，使內(nèi)冷水電導(dǎo)率及p H值合格。系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝存在以下較嚴(yán)重的缺陷： 　　a）200 MW機(jī)組投產(chǎn)后，采用pH值較高（p H不小于8．5以上）的凝結(jié)水作內(nèi)冷水補(bǔ)充水源，循環(huán)的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率一直較高，維持在4～6μS／cm之間。隨著GB／T12145—1999國(guó)標(biāo)的實(shí)施，原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)冷水電導(dǎo)率不大于5μS／cm，現(xiàn)改為電導(dǎo)率不大于2μS／c m。為了確保發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)，近兩年來(lái)采用了少加氨的除鹽水作內(nèi)冷水補(bǔ)充水源，但電導(dǎo)率仍然處在2．5～3．5μS／cm的較高水平中。這種方式不但浪費(fèi)排補(bǔ)的除鹽水，而且難于達(dá)到內(nèi)冷水電導(dǎo)率不大于2μS／cm的國(guó)標(biāo)要求。 　　b）離子交換陽(yáng)床設(shè)置不合理，它不能起到處理、凈化循環(huán)內(nèi)冷水的作用，實(shí)際上該離子交換陽(yáng)床從未投入運(yùn)行。 　　c）離子交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)裝設(shè)普通型陽(yáng)樹(shù)脂，樹(shù)脂易破碎，泄漏進(jìn)入內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)，造成內(nèi)冷水水質(zhì)污染。 5　改造發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理技術(shù)的建議 5．1　沙角C電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理系統(tǒng)必需進(jìn)行技術(shù)改造 　　目前沙角C電廠660 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率指標(biāo)可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但p H值指標(biāo)長(zhǎng)期不穩(wěn)定，存在酸性腐蝕的安全隱患。為確保發(fā)電機(jī)以下必要的技術(shù)改造，以滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)指標(biāo)要求： 　　a）將單室去離子床改成雙室去離子超凈化裝置，以提高去離子出水水質(zhì)； 　　b）去離子床進(jìn)、出口處加裝樹(shù)脂捕捉器，防止樹(shù)脂漏入循環(huán)系統(tǒng)； c）水箱加裝CO2吸收組件，減少內(nèi)冷水的污染； 　　d）系統(tǒng)加裝pH監(jiān)測(cè)儀表，完善發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水中pH值的監(jiān)測(cè)； 　　e）采用國(guó)產(chǎn)特制的雙級(jí)破碎機(jī)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使樹(shù)脂運(yùn)行更換周期由1年延長(zhǎng)至3年左右，以節(jié)約運(yùn)行成本。 5．2　采用內(nèi)冷水超凈化處理技術(shù) 　　沙角A電廠200 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的電導(dǎo)率一直達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求，存在著較嚴(yán)重的安全隱患。為確保200 MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率不大于2μS／cm和p H值長(zhǎng)期穩(wěn)定在7．0～8．0之間的國(guó)標(biāo)要求，節(jié)約排補(bǔ)時(shí)浪費(fèi)的大量除鹽水，建議對(duì)內(nèi)冷水系統(tǒng)采用內(nèi)冷水超凈化處理技術(shù)進(jìn)行改造，在發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)中加裝超凈化處理裝置，以截流內(nèi)冷水循環(huán)總量約8％的內(nèi)冷水進(jìn)行去離子處理，取代目前的排補(bǔ)方式，取消補(bǔ)水系統(tǒng)中原有的陽(yáng)離子交換器。即： 　　a）在發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)中加裝超凈化處理裝置，裝置進(jìn)出口樹(shù)螺旋分料器脂捕捉器； b）水箱加裝CO2吸收組件； 　　c）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水入口安裝在線電導(dǎo)率和在線p H測(cè)量?jī)x，超凈化處理裝置出口安裝在線電導(dǎo)率測(cè)量表； 　　d）采用國(guó)產(chǎn)特制的陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂取代普通國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂，以達(dá)到凈化內(nèi)冷水水質(zhì)，延長(zhǎng)運(yùn)行周期，節(jié)約運(yùn)行成本的目的；電磁震動(dòng)給料機(jī) 　　e）采用未加氨的除鹽水作內(nèi)冷水補(bǔ)充顎式破碎機(jī)電振給料機(jī)水源。

&震動(dòng)給料機(jī)nbs圓震動(dòng)篩p煤炭破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)板式給料機(jī);