潤滑技術(shù)支持系統(tǒng)更新內(nèi)容
一、功能更新微型螺旋給料機(jī)
&n反擊破碎機(jī)bsp;新增軸瓦(套)的磨損預(yù)測的簡化計(jì)算;輸入?yún)?shù)即可得到計(jì)算結(jié)果。
復(fù)合式制砂機(jī) 二、內(nèi)容更新
潤滑技術(shù)支持系統(tǒng)增加了四個(gè)大類:摩擦、磨損、潤滑劑的選擇及更換、潤滑方法與潤滑系統(tǒng),和幾落料機(jī)個(gè)小項(xiàng),具體內(nèi)容如下:
新增“摩擦”,詳過濾篩細(xì)內(nèi)容如下:
 輸送鏈條;一、摩擦因數(shù)
1) 各種加工方法加工的鋼件表面粗糙度近似破碎機(jī)值。
&nb不銹鋼輸送網(wǎng)帶sp; 2) 各種加工方法加工的鑄鐵件表面粗糙度近似值。
管狀帶式輸送機(jī) 3) 各種磨合表面的表面粗糙度近似值。
4) 金屬間的摩擦因數(shù)。螺旋給料機(jī)
小型振動(dòng)電機(jī) 5) 常用材料間的摩擦因數(shù)。
&nbs石英石制砂機(jī)p; 6) 各種工程塑料間工程塑料與鋼間的摩擦因素。 。
7) 非金屬材料間的TD、D型斗式提升輸送機(jī)摩擦因數(shù)。
 粉料機(jī);8) 銀基自潤滑復(fù)合材料的摩擦因數(shù)。
 移動(dòng)糧食輸送機(jī); 9) 銅基自潤滑復(fù)合材料的摩擦因數(shù)。
10) 鐵基自潤滑復(fù)合材料的摩擦因數(shù)。
11) 密封材料的摩擦印數(shù)。
12) 不同潤滑油下潤滑表面的摩擦因數(shù)。
13) 各種材料潤滑表面的摩擦因數(shù)。
14) 高溫下的摩擦因數(shù)中間的一部分。
15) 各種不同金屬在空氣和真空中摩擦因數(shù)的比較。
16) 非金屬材料在真空中的摩擦因數(shù)。
17) 低溫下的摩擦因數(shù)。
18) 滾動(dòng)軸承的摩擦因數(shù)。
二、機(jī)械零件的摩擦
1) 斜面的摩擦。
2) 楔的摩擦。
3) 螺紋的摩擦。
4) 滑動(dòng)軸承的摩擦。
5) 止推軸承的摩擦。
6) 滾動(dòng)軸承的摩擦。
7) 齒輪的摩擦。
8) 帶與輪的摩擦。
9) 繩與卷筒的摩擦。
10) 車輪與鋼軌的摩擦。
三、摩擦裝置中的摩擦
1. 基本特征。
2. 摩擦副的主要參數(shù)。
3. 摩擦材料的選取。
4. 摩擦熱力學(xué)計(jì)算。
四、摩擦副材料及其選用
1. 摩擦材料
1) 對(duì)摩擦材料性能的要求。
2) 摩擦材料類型與應(yīng)用。
3) 摩擦材料的性能及容許工作條件。
4) 棉制動(dòng)帶片和離合器片性能。
5) 粉末冶金金屬材料物理力學(xué)性能。
2. 減摩材料
1)減摩材料的初步選取。
2)金屬減摩材料。
錫基和鉛基軸承合金成分。
銅基軸承合金和軸承用銅合金成分。
軸承用鍛造銅合金的成分。
鑄造鋁基軸承合金的化學(xué)成分。
粉末冶金減摩材料的成分,
粉末冶金減摩材料的特點(diǎn)及應(yīng)用。
3)聚合物減摩材料
幾種聚合物材料的減摩性能。
常用聚合物減摩材料適宜的工作條件。
4)金屬塑料減摩材料
整體金屬塑料性能。
復(fù)合金屬塑料性能。
3. 耐磨材料
1)耐磨材料的選用。
2)耐磨材料
鋼
難熔金屬及特種合金
銅基合金
鑄鐵
聚合物
碳化物及金屬陶瓷
碳石墨抗磨材料
新增“磨損”,詳細(xì)內(nèi)容如下:
一、磨損的基礎(chǔ)
1)磨損過程。
2)磨損類型。
3)影響磨損的參數(shù)。
4)磨損的度量。
5)磨損度的計(jì)算。
6)各種機(jī)械零件的典型線磨損率。
二、機(jī)械零件的磨損預(yù)測
1) 軸瓦(套)的磨損預(yù)測的簡化計(jì)算。
2)滾動(dòng)軸承的磨損預(yù)測的簡化計(jì)算。
3)導(dǎo)軌的磨損預(yù)測。
4)齒輪傳動(dòng)的磨損控制。
5)傳動(dòng)鏈的磨損預(yù)測。
6)汽缸套與活塞環(huán)的磨損預(yù)測。
7)機(jī)械密封的磨損預(yù)測。
8)刀具磨損的預(yù)測。
9)聯(lián)接的磨損。
新增“潤滑劑的選擇及更換”,詳細(xì)內(nèi)容如下:
1、潤滑劑的選擇。
2、潤滑油脂的更換周期。
1)換油周期。
2)換油步驟。
3)潤滑油污染度。
新增“潤滑方法與潤滑系統(tǒng)”,詳細(xì)內(nèi)容如下:
1、潤滑方法及其選擇。
2、潤滑系統(tǒng)
1)手加脂潤滑與裝置。
2)集中供脂系統(tǒng)的類型。
3)手加油潤滑與裝置。
4)滴油潤滑與裝置
5)油繩和油墊潤滑與裝置。
6)油浴和飛濺潤滑系統(tǒng)。
7)油環(huán)油盤潤滑系統(tǒng)。
原來的“潤滑基礎(chǔ)理論”和“潤滑材料”增加了如下內(nèi)容:
1、潤滑基礎(chǔ)理論內(nèi)增加了邊界潤滑。
2、潤滑材料內(nèi)增加
1)工業(yè)液體潤滑劑的黏度分類以及與舊牌號(hào)的對(duì)照。
2)常用工業(yè)機(jī)械潤滑油的組成。
3)常用礦物潤滑油的性質(zhì)及用處。
4)常用潤滑脂的性能與用處。
5)添加劑的類型與功能。
6)固體潤滑劑的類型。
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- 石料破碎機(jī)別名:石子破碎機(jī),石頭破碎機(jī),礦石破碎機(jī)石料破碎機(jī)性能 利用擠壓、劈裂、彎曲、沖擊、碾壓等方法,將大塊巖石破碎成碎塊的機(jī)械。
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- 鐵礦石破碎機(jī)選用經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式
- 振動(dòng)落砂機(jī)
- 振動(dòng)落砂機(jī)具有側(cè)部出砂、均勻出砂、地坑深度淺、對(duì)基礎(chǔ)振動(dòng)小、機(jī)器耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。
- 細(xì)碎顎式破碎機(jī)
- PEX型細(xì)碎顎式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門,破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。
- 震動(dòng)落砂機(jī)
- 震動(dòng)落砂機(jī)屬于砂型鑄造生產(chǎn)中的鑄件和型砂的分離設(shè)備。落砂機(jī)臺(tái)面與振動(dòng)體之間有主振彈簧連接,振動(dòng)體和機(jī)座之間有隔振彈簧連接,落砂機(jī)臺(tái)面和機(jī)座之間有補(bǔ)償彈簧連接
- 落砂機(jī)
- 落砂機(jī)的振動(dòng)源分為機(jī)械、電磁和氣動(dòng)3類,以機(jī)械的慣性落砂機(jī)應(yīng)用較為廣泛。
- 振動(dòng)粉碎機(jī)
- 振動(dòng)粉碎機(jī)適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)。
- 碎石破碎機(jī)
- 碎石破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。目前常用碎石機(jī)械有鄂式碎石機(jī)、反擊式碎石機(jī)、錘式碎石機(jī)、沖擊式碎石機(jī)、輥式碎石機(jī)、復(fù)合式碎石機(jī)等。
- 四輥破碎機(jī)
- 四輥破碎機(jī)是一種冶金礦山設(shè)備配套中、細(xì)碎產(chǎn)品,也可通過調(diào)整上、下輥的間隙,破碎所需粒度的物料。
- 鄂式破碎機(jī)
- 鄂式破碎機(jī)具有破碎比大。鄂式破碎機(jī)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、等特點(diǎn)。
- 破碎機(jī)生產(chǎn)線
- 破碎機(jī)生產(chǎn)線由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等主要設(shè)備組成,配合皮帶輸送機(jī)等可組成完整的石料生產(chǎn)線。
- 四齒輥破碎機(jī)
- 四齒輥破碎機(jī)適用于抗壓強(qiáng)度小于150Mpa、濕度小于20%的中硬度及軟物料的細(xì)碎及中碎作業(yè)。
- 破碎機(jī)輸送機(jī)
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- 雙級(jí)破碎機(jī)
- 雙級(jí)破碎機(jī)可以粉碎煤矸石,頁巖,爐渣,煤渣,礦渣,礦石,石頭與石灰石等100多種原料。
- 雙輥式破碎機(jī)
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- 多錘頭破碎機(jī)
- 多錘頭破碎機(jī)是對(duì)水泥混凝土路面進(jìn)行碎石化技術(shù)的專用機(jī)械,對(duì)舊水泥路面打碎后,水泥路面顆粒由上而下逐漸增大,經(jīng)碾壓后,上部顆粒形成平整面,下部顆粒間形成嵌擠結(jié)構(gòu),再加鋪新的面層后,可有效強(qiáng)化路基。
- 錘式破碎機(jī)錘頭
- 錘式破碎機(jī)又叫錘破,主要利用轉(zhuǎn)子上的錘頭高速旋轉(zhuǎn)與石料發(fā)生多次碰撞來實(shí)現(xiàn)破碎的,由于錘式破碎機(jī)錘頭自身高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生部分熱量,再加上與石料連續(xù)多次發(fā)生碰撞,錘頭很容易發(fā)熱,進(jìn)而會(huì)加重錘頭的磨損。
- 雙齒輥式破碎機(jī)
- 雙齒輥式破碎機(jī)適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。
- 石灰石破碎機(jī)
- 石灰石破碎機(jī)廣泛適用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁礬土等多種礦物的細(xì)式破碎。
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