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破碎機在制備水泥生料工藝中的應(yīng)用分析


1.電石渣烘干系統(tǒng)1.1電石渣烘干系統(tǒng)隨著生產(chǎn)工藝的不同,對其選擇也不同。當(dāng)電石渣的使用量較小,對石灰石的替代率在15%以下時,將其直接喂入生料磨就可以滿足烘干要求。當(dāng)電石渣利用的規(guī).. 生產(chǎn)設(shè)備

1.電重型板式給料機石渣烘干系統(tǒng)

1.1錘破電石渣烘干系統(tǒng)隨著生產(chǎn)工藝的不同,對其選擇也不同。當(dāng)電石渣的使用量較小,對石灰石的替代率在15%以下時,將其直接喂入生料磨就可以滿足烘干要求。當(dāng)電石渣利用的規(guī)模擴大,則需要預(yù)先烘干。目前采用的烘干裝置主要有兩種:回轉(zhuǎn)式烘干機、錘式烘干破碎機。

    回轉(zhuǎn)砂石料篩分設(shè)備式烘干機是一種傳統(tǒng)的烘干方式,其優(yōu)缺點比較明顯。

    其優(yōu)單輥破碎機點主要表現(xiàn)在:

&nb輸送機鏈sp;   (1)電石渣烘干系統(tǒng)與水泥熟料燒成系統(tǒng)相勻_獨立,相互之間不受明顯干擾,對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應(yīng);
    (2)回轉(zhuǎn)式烘干機操作簡便,操作料倉破拱方式非常成熟。

 &nb圓錐機sp;  其缺點主要表現(xiàn)在:

    (1)熱效率較低,綜合熱耗增細碎制砂機加;
    (2)需要建立單獨的廢氣處理系螺旋喂料器統(tǒng),增加了設(shè)備投資和相應(yīng)的土建投資;
    超細破碎機(3)烘干的終水分不能滿足生料的要求,一般只能將電石渣的水分烘干到10~15%,還需要進行第一次烘干,增加了電石渣干粉落地中轉(zhuǎn)的次數(shù),對環(huán)保不利;
  &nb顎式破碎機設(shè)計sp; (4)占地面積較大;
    (5)烘干過程發(fā)生粘結(jié),在微型電磁振動喂料機生料制備中需要再次粉磨。

    錘式烘干破碎機是專門針對高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開發(fā),當(dāng)使用錘式烘干破碎機時,一般與窯尾預(yù)分解系統(tǒng)相結(jié)合,采用窯尾排出的高溫?zé)煔庾鳛楹娓傻臒嵩?,預(yù)熱器不銹鋼分樣篩的級數(shù)則根據(jù)烘干對煙氣溫度的要求進行調(diào)整,一般設(shè)計為兩級,預(yù)分解系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)使用同一套廢氣處理系統(tǒng)。在我國首先應(yīng)用在濕磨干燒生產(chǎn)線,目前技術(shù)也己經(jīng)成熟,但其優(yōu)缺點也比較明顯。

 &nbs槽型傳感器p;  其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:

    (1)系統(tǒng)熱利用效率較高,預(yù)分解系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞的幾率大幅度降低;
    (2)減少了一套廢氣處理裝置,節(jié)省了固定投資;
    (3)烘干效果較好,成品的水分含量很低,一般約1%,可以達到生料的要求;
    (4)系統(tǒng)的占地面積較小。

    其缺點主要表現(xiàn)在:

    (1)對烘干破碎機的操作要求較高,要求喂料比較均勻,水分比較穩(wěn)定,要求上游的壓濾車間工作比較穩(wěn)定;
    (2)系統(tǒng)與窯系統(tǒng)相關(guān)聯(lián),當(dāng)烘干系統(tǒng)發(fā)生故障時會同時影響窯系統(tǒng),但從目前的濕磨干燒運行系統(tǒng)看,該問題己經(jīng)得到了良好解決。

1.2電石渣集塵系統(tǒng)

    電石渣顆粒較小,比重較輕,在空氣中容易飛揚,給集塵帶來了困難。電石渣經(jīng)過烘干后的集塵系統(tǒng)一般采用兩級收塵的方式:首先采用旋風(fēng)收塵器進行初步集塵,然后采用袋收塵器或者電收塵器進行收塵。

    在集塵系統(tǒng)中,初級旋風(fēng)收塵系統(tǒng)變化較小,但第一級收塵系統(tǒng)與電石渣的烘干方式有關(guān),當(dāng)采用錘式烘干破碎機烘干時,煙氣中的水蒸氣含量很高,高達38%,普通的袋收塵器難以滿足運行要求,一般采用5電場的電收塵器收塵。

2.生料配料工藝

2.1電石渣粒度變化對生料制備系統(tǒng)工藝的影響

    電石渣的原始粒度較細,滿足生料對細度的要求,但是在烘干的過程中,顆粒之間發(fā)生聚結(jié)現(xiàn)象,造成烘干后的電石渣粒度較粗,不再滿足生料對粒度的要求,因此需要對電石渣再次進行粉碎。

    當(dāng)采用烘干破碎機烘干電石渣時,解決烘干后的電石渣粒度較粗的問題可以從兩方面去進行:第一,可以將電石渣重新投入生料磨中完成粉磨,同時完成與其它物料組分的初步混合;第一,在烘干的過程中進行分選,粗粉返回烘干破碎機循環(huán),細粉則作為產(chǎn)品收集,與其它物料的混合則采用其它的混合方式。

    從電石渣的細度對生料易燒性的影響試驗中可以知道,當(dāng)其細度滿足生料要求時,不再需要粉磨,可以直接參與生料配料。

2.2電石渣的流動性對儲存及計量系統(tǒng)的影響

    電石渣經(jīng)過干燥后具有良好的流動性,同時粒了之間的粘附力較強,在儲庫內(nèi)容易壓實,給穩(wěn)定卸料帶來了困難。當(dāng)儲庫內(nèi)的料位太高時,下層的電石渣被壓實,卸料比較困難,如果使用壓縮空氣時則一涌而出,不能穩(wěn)定卸料;當(dāng)儲庫內(nèi)的料位太低時,電石渣沒有經(jīng)過壓實,其流動性得不到控制,卸料時一涌而出,無法控制。因此電石渣儲存需要選擇一個合適的儲庫,保證其卸料的穩(wěn)定。

    電石渣在生料中的比例很大,對其計量準(zhǔn)確對生料的質(zhì)量穩(wěn)定影響很大,在實際工程設(shè)計中必須選擇計量能力大、精度高、揚塵小的計量裝置,傳統(tǒng)的皮帶秤計量方式在實際生產(chǎn)中并不合適。另外物料卸料的不穩(wěn)定給配料的準(zhǔn)確計量造成很大的困難,使生料質(zhì)量波動太大,工況難以穩(wěn)定,熟料的質(zhì)量也得不到保證。

2.3電石渣特性對輸送系統(tǒng)的影響

    電石渣十粉顆粒細小,容重較低(約0.6t/m3),粉體的基本特性也與石灰石生料有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據(jù)電石渣的特性來設(shè)計,不能套用傳統(tǒng)的生料輸送方式。電石渣粉體流動性良好,采用傳統(tǒng)的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求,而目揚塵太大,電石渣較低的容重要求輸送裝置的規(guī)格較大。

2.4電石渣生料配料率值的選擇

    利用電石渣作為鈣質(zhì)原料鍛燒水泥熟料的配料率值與常規(guī)配料率值基本一致,一般為:KH =0.9士0.02,  SM =2.6士0.1,  IM =1.6士0.1。

2.5生料均化方式

    新型干法生產(chǎn)工藝中要求生料具有良好的均勻性,生料的均勻性直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性和熟料的質(zhì)量。生料均化一般分為兩步進行,目前的常規(guī)生產(chǎn)線中的第一步均化過程發(fā)生在生料粉磨過程中,第一步在生料均化庫內(nèi)進行。

    在電石渣制水泥生產(chǎn)線中,生料均化方式與生料的配置過程有關(guān)。當(dāng)烘十的電石渣干粉細度不滿足生料的細度要求時,需要進行粉磨,則電石渣可以和其它各組分物料在粉磨系統(tǒng)內(nèi)完成初步均化過程,這與利用石灰石作為鈣質(zhì)原料時的生料制備工藝是一致的。

    當(dāng)電石渣的細度滿足生料的要求時,則不再需要進入生料粉磨系統(tǒng),在生料磨中只需要粉磨其它經(jīng)過配料后的各組分物料,然后與經(jīng)過配料的電石渣在混料機中進行混合,完成第一步均化過程,然后在生料均化庫內(nèi)完成第一步均化過程,得到生料成品。

3.結(jié)束語

    利用電石渣替代石灰石制備合格的水泥生料,必須采用科學(xué)的預(yù)處理工藝和配料工藝,這兩點離不開對電石渣特性的深入研究,也決定著電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥熟料項日的成敗。

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