中冶集團(tuán)上海寶冶建設(shè)有限公司研制的“自爬式液壓頂升裝置”,電氣和液壓控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)同步控制，實(shí)現(xiàn)了三維方向的精確移位，解決了大型電機(jī)、大型變壓器等大噸位、高精度裝備，在工業(yè)廠房?jī)?nèi)無(wú)起重設(shè)備條件下安裝的技術(shù)難題。8月9日，《自爬式液壓頂升裝置研制》成果，通過(guò)中冶集團(tuán)技術(shù)中心組織的專家鑒定，專家組一致認(rèn)為，該成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，板鏈輸送機(jī)達(dá)到了電磁電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)國(guó)際領(lǐng)先水平。

大型電機(jī)、變壓器等設(shè)備的安裝和進(jìn)場(chǎng)方式主要依靠行車、吊車等吊裝設(shè)備，而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加之有些建設(shè)方為了節(jié)省對(duì)輥機(jī)投資，在主電機(jī)室內(nèi)不設(shè)置行車，或設(shè)置起重能力有限的行車，致使大型電機(jī)、大型變壓器等大噸位、高精度裝備的安裝成電磁振動(dòng)篩了一道難題。

大型電機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝，定子和轉(zhuǎn)子大多是分體的，因此，電機(jī)安裝需石料粉碎機(jī)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子穿入定子的穿芯、以及穿芯后整體電機(jī)向電機(jī)基礎(chǔ)底板上落位兩個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作，振動(dòng)給料裝置這兩步動(dòng)作都需要性能穩(wěn)定的吊裝設(shè)備來(lái)完成。

中冶寶冶每年平均承接幾十臺(tái)無(wú)行車情況下的大型電機(jī)、大型變壓器的安裝任務(wù)。如，山東日照H型鋼BD軋機(jī)大電機(jī)安裝，南京鋼鐵公司、韶關(guān)鋼鐵公司的中厚板，首秦寬厚板主電機(jī)等工程項(xiàng)目中，均采用“門型吊”塔架提升裝置。安裝前期準(zhǔn)備工作非常復(fù)雜，因施工條件等礦篩網(wǎng)機(jī)問(wèn)題前后與甲方、設(shè)計(jì)院商討多次，但結(jié)果最終安裝時(shí)鄂式破碎機(jī)仍是安全系數(shù)小、風(fēng)險(xiǎn)大，而且支付費(fèi)用高達(dá)幾百萬(wàn)元。

　　為了滿足大型設(shè)備安裝的安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、工期要求，中冶寶冶決定研制“自爬式液壓頂升設(shè)備安裝裝置”。立項(xiàng)之前，電裝分公司做了大量的市場(chǎng)調(diào)研工作，走訪了國(guó)內(nèi)多家院校和知名廠商。依據(jù)目前該項(xiàng)技術(shù)的國(guó)內(nèi)、外發(fā)展?fàn)顩r，制定了該課題技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略，確定了課題項(xiàng)目的合作伙伴——同濟(jì)寶冶機(jī)器人公司。對(duì)該課題項(xiàng)目編制了實(shí)施方案，方案經(jīng)多次反復(fù)論證后，進(jìn)行了初步設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)審核、設(shè)計(jì)修改、專家論證、完善設(shè)計(jì)、組織實(shí)施。自2006年2月以來(lái)，完成了該設(shè)備的設(shè)計(jì)，組織控制系統(tǒng)、液壓泵站、液壓缸及附件等系統(tǒng)的設(shè)備采購(gòu)、制造，委托機(jī)裝液壓設(shè)備廠進(jìn)行結(jié)構(gòu)部分的制作和精加工。2006年12月至07年3月完成設(shè)備單試、系統(tǒng)總成清洗機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)試，4月至5月完成系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和裝置的合理化改造，6月完成裝砂石生產(chǎn)線置最終調(diào)試。

　　“自爬式液壓頂升裝置”的構(gòu)成由控制系統(tǒng)、液壓泵站、液壓缸及附件、爬升系統(tǒng)、大梁結(jié)構(gòu)、軌道等組成。最大凈空高度為7米，第一級(jí)立柱高度3.5米，裝刮板給煤機(jī)置跨度范圍在5.5米至9米，裝置兩吊點(diǎn)最小距離為1.5米，最大為6.5米，裝置在7米環(huán)錘破凈空提升重量為180噸。它能在X（穿芯方向）、Y（橫移方向）、Z（提升及落位方向）軸向滑移，吊鉤在軸方向上可以進(jìn)行±20mm的微小調(diào)節(jié)，保證電機(jī)準(zhǔn)確落位

“自爬式液壓頂升裝置”的研制，針對(duì)我國(guó)無(wú)行車大型設(shè)備安裝的難題，充分考慮了星型卸料器設(shè)備的多樣性和現(xiàn)場(chǎng)情況的多變，控制系統(tǒng)采取計(jì)算機(jī)可編程序，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電氣和液壓控制系統(tǒng)相結(jié)合的控制方式。建立并完善從設(shè)備裝卸、移動(dòng)到安裝就位一整套工作流程。其設(shè)計(jì)思路超前，設(shè)計(jì)理念新穎，性能可靠，安全系數(shù)大，能滿足國(guó)內(nèi)許多工業(yè)廠房?jī)?nèi)各種工況條件下的無(wú)行車大型設(shè)備安裝。該項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。它的研制成功，增強(qiáng)了寶冶建設(shè)的技術(shù)儲(chǔ)備，提高了企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。使用“自爬式液壓頂升裝置”，每年可為中冶寶冶創(chuàng)造幾百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，市場(chǎng)應(yīng)用前途廣闊。

 生產(chǎn)線;