新型烘干兼粉磨技術(shù)及設(shè)備
針對我國大多數(shù)水泥企業(yè)的現(xiàn)狀和傳統(tǒng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)存在的不足之處,在總結(jié)多年技術(shù)改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,江蘇鎮(zhèn)江市興良機械QS型系列氣流篩有限公司研究開發(fā)出新型生料烘干兼粉磨技術(shù)和設(shè).. 過濾篩
 煤礦刮板輸送機板式喂料機;
針對我國大多數(shù)水泥企業(yè)的現(xiàn)狀和傳統(tǒng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)存在的不足之處,在總結(jié)多年技術(shù)改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,江蘇鎮(zhèn)江市興良機械有限公司研究開發(fā)出新型生料烘干兼粉磨技術(shù)和設(shè)備。經(jīng)多家水泥企業(yè)在φ1.83m×齒輥式破碎機;7m、φ2.2m×6.5m和φ2.4m×8m
生料磨上使用表明,該技術(shù)和設(shè)備可廣泛適用于入磨原料水分大、磨機產(chǎn)量低的生料垂直振動提升機磨技術(shù)改造,具有以下優(yōu)點:①增產(chǎn)幅度大;②節(jié)能效果顯著;③可以充分利用原有的選粉機和除塵器等設(shè)備,減少一次性投資。
傳統(tǒng)的烘干兼粉磨技術(shù),簡單地說就是物料在粉磨過程中同時進行烘干,物料在粉磨過程中一面被粉碎,一面被干燥。由于物料高度分砂石生產(chǎn)線散并直接懸浮于熱氣流中,熱交換迅速,水分蒸發(fā)很快。同時,因磨內(nèi)風(fēng)速較高可將細粉和水蒸氣及時排出,從而避免了粘球、糊磨現(xiàn)象,所以粉磨效率較高。
1.系反擊破碎機統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備
根據(jù)生料磨所使用的收塵設(shè)備,對磨尾采用高壓靜電收塵器的閉路生料磨,其工藝流程為:磨頭增設(shè)高效環(huán)保熱煤氣爐及混合燃室以提供烘干入磨原料水分所需的熱量,熱風(fēng)經(jīng)過一個特殊的磨頭進料裝置和物料一起進入磨內(nèi),在磨機運轉(zhuǎn)的過程中進行熱交換,含塵廢氣由磨尾排風(fēng)管直接進入抗結(jié)露型高效低阻粗粉分離器內(nèi)進行氣料分離,分離后的含塵氣體進入高壓砂石生產(chǎn)設(shè)備靜電收塵器內(nèi)再一次進行凈化處理,凈化后的氣體由排風(fēng)機排入大氣。粗粉分離器收集下來的粉塵,因0.08mm方孔篩篩余已達到20%左右,所以和出磨生料一起進入選粉機一起進行選粉,經(jīng)高壓靜電收塵器收集下來的合格細粉和選粉機選出的成品一起經(jīng)輸送設(shè)備送入生料庫。由于采用烘干兼粉磨技術(shù)后,磨內(nèi)風(fēng)速提高了,磨內(nèi)物料流速將會加快,磨機系統(tǒng)循環(huán)負荷將增加到300%左右。
?、倌ヮ^烘干爐。采用高效環(huán)保DJ大傾角皮帶輸送帶熱煤氣爐及混合燃燒室,首先在熱煤氣爐內(nèi)將煤轉(zhuǎn)化為煤氣,然后通過管道送入燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒,由于燃燒室內(nèi)始終有明火且助燃空氣充足,因此煤氣能被迅速完全燃燒,產(chǎn)生的熱量高且熱效率高,耗煤量較低、動力省。同時將煤轉(zhuǎn)化成煤氣后不會有煙氣產(chǎn)生,環(huán)保衛(wèi)生。在不具備條件的情況下,也可使用人工加煤的燃燒爐,只要操作得當(dāng)同樣可以滿足烘干兼粉磨。
?、谀?nèi)結(jié)構(gòu)。因此類磨機屬于尾卸提升風(fēng)掃磨,3~4m/s的斷面風(fēng)速直接將部分微細顆粒抽出磨機,進入選粉機和收塵器內(nèi)進行氣料分離,大部分物料由磨尾卸出,由提升機入選粉機。生料細度要求主要是粒度均勻,不追求高比表面積,所以微細顆粒和烘干出的水蒸氣,直接從磨內(nèi)抽出,消除或減少了產(chǎn)生的粘結(jié)、吸附、料墊因素,減少了過粉磨現(xiàn)象,從而使磨機在高循環(huán)負荷下充分圓振動篩發(fā)揮其能力,達到提高磨機產(chǎn)量的目的。磨內(nèi)襯板根據(jù)烘干磨的要求采用階梯分級襯板、小波紋襯板,并適當(dāng)調(diào)整球段級配,保證磨機兩倉能力平衡。同時必須對原有磨機隔倉板和出料蓖板,做適當(dāng)改造或更換,使其符合風(fēng)掃磨的要求。另外,在工藝上要求入磨物料最大粒度<10mm。
?、鄢龎m系統(tǒng)。我國大多數(shù)中小水泥企業(yè)普遍使用高壓靜電除塵器和氣箱脈沖袋式除塵器,作為生料磨尾含塵氣的凈化設(shè)備。要求除塵器能在氣體含水量5%~6%的極限情況下,穩(wěn)定運行且要維持較低的阻力,以降低系統(tǒng)的電耗。同時,由于烘干兼粉磨技術(shù)要求磨內(nèi)風(fēng)速較高,系統(tǒng)通風(fēng)量增大。所以,在利用原有的收塵器時,必須要考慮到技改后的情況,否則收塵系統(tǒng)難以正常運行。因此,為充分利用原有的收塵器減小一次性投資,應(yīng)采用高效、低粗粉分離輸送機器對出磨氣體進行預(yù)處理,以保證磨尾收塵適應(yīng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)要求。
超細破碎機2.使用新型烘干兼粉磨技術(shù)與設(shè)備要注意的問題
新型烘干兼粉磨技術(shù)與設(shè)備特別適合我國大多數(shù)立窯水泥企業(yè)使用,因我國立窯企業(yè)大多采用小型磨機(即:φ1.8m、φ2.2m、φ2.4m磨機),采用該技術(shù)進行技改后,不僅可以保證機立窯生產(chǎn)線的產(chǎn)量、質(zhì)量,而且還可以利用平價電和谷價電來調(diào)節(jié)生產(chǎn),實現(xiàn)節(jié)能降耗,取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。同時,還可滿足大直徑立窯技術(shù)發(fā)展的需要。改造時需要根據(jù)廠家的具體情況區(qū)別對待,不可生搬硬套煤礦輸送機,否則達不到增產(chǎn)降耗的最佳目的。
新型烘干兼粉磨技術(shù)和設(shè)備自投入使用以來,已得到用戶的贊同,但在實際使用中仍需根據(jù)用戶的實際情況做好以下幾點工作:①加圓震動篩強系統(tǒng)鎖風(fēng),保證通風(fēng)效果;②合理設(shè)計管路,盡量減小系統(tǒng)的阻力,避免管路集灰,保證管路暢通。同時應(yīng)做好管道、粗粉分離器等保溫工作,防止系統(tǒng)結(jié)露;③此項技術(shù)充分利用磨機系統(tǒng)原有的收塵器和選粉機等設(shè)備,目的是為了減少一次性投資。如果原系統(tǒng)收塵器太小或?qū)儆谔蕴驮O(shè)備則必須予以更換,否則達不到預(yù)期的效果;④使用該技術(shù)進行改造后,因磨機產(chǎn)量增加,循環(huán)負荷量加大,磨尾提升機輸送量將是制約產(chǎn)量的因素之一;⑤嚴格操作制度,保證系統(tǒng)烘干能力和粉磨能力相平衡。
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