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粉料多輥粉碎機(jī)大強(qiáng)度構(gòu)件材料的餓技藝革新


  

  Fu刮板輸送機(jī)1概述

  2002年南昌鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠的機(jī)燒礦由2001年的日產(chǎn)2 800 t增加到3 800 t.為了滿足機(jī)燒礦的生產(chǎn)需要,焦粉破碎機(jī)的生產(chǎn)能碎石機(jī)械力要增加40 %以上。在充分利用原有的設(shè)備等條件下,通過(guò)改進(jìn)焦粉破碎機(jī)輥皮的硬度來(lái)增加焦粉破碎能力,找到了一條新的途徑。

  2001年初,焦粉的日用量約為120 t ,2002年燒結(jié)機(jī)通過(guò)擴(kuò)容改造后,焦粉的日用量不小于180 t ,而焦粉的原料顆粒又是近年最大的。四輥破碎機(jī)原輥皮的切削周期要7~10 d切削一次,使用高硬度輥皮破碎,輥皮的切削周期是20 d ,經(jīng)過(guò)輥面的處理,輥皮的切削周期達(dá)到30 d左右切削一次,極大地提高了設(shè)備的作業(yè)率。新高硬質(zhì)輥皮雖然能滿足目前的生產(chǎn)需要,但輥皮面卻很難切削修復(fù),而且切礦用刮板輸送機(jī)削時(shí)間長(zhǎng),這是一個(gè)迫切需要解決的課題。

  2高硬度輥皮破碎振動(dòng)放礦機(jī)時(shí)磨損特點(diǎn)

  21高懸掛輸送鏈硬度輥皮

  輥皮是安裝在輥軸上,由軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行破碎的部件,是一個(gè)外徑900 mm ,長(zhǎng)度700 mm ,厚度為90 mm的空立式復(fù)合破碎機(jī)心圓柱體。材質(zhì)ZG35CrNiMo ,淬火后的硬度HRC等于50 ,相當(dāng)于HRA的7518。特別是作業(yè)后經(jīng)過(guò)擠壓和兩輥的相互摩擦,輥皮面的HRA可達(dá)到80左右。

  22同步碎石封層車輥皮的磨損

  輥皮斷面自定中心篩產(chǎn)生橢圓,輥皮兩頭處的外徑不相等,輥皮面靠中間部位磨損較多等,主要表現(xiàn)在:

 ?。?)上輥皮和下輥皮的磨損狀態(tài)不一樣,上輥兩輥皮是粗破,二輥的間隙較大,活動(dòng)輥的調(diào)整較好掌握,輥皮產(chǎn)生的橢圓度小,而且很少有雜物嵌入輥皮,使用的周期也較長(zhǎng)。下輥兩輥皮是精破,二輥皮的間隙要求較小,活動(dòng)輥篩粉機(jī)的調(diào)整難掌握,易產(chǎn)生兩輥的不平行,兩輥相互摩擦擠壓,造成輥皮面有異物嵌入,上層下料多集中在某一處等現(xiàn)象。

 ?。?)上層粗破二輥皮磨損過(guò)濾篩的常見(jiàn)現(xiàn)象見(jiàn)1所示:

  兩輥皮磨損是對(duì)稱性,磨損形狀圓弧形,中間凹面深,兩頭磨損現(xiàn)象不明顯,主要是由頂端分料器將原螺旋輸送料集中在中部投入所造成。

 ?。?)下層精破二輥皮磨損的常見(jiàn)現(xiàn)圓振篩象見(jiàn)2所示:

  兩輥皮主要表現(xiàn)為非對(duì)稱性磨損,輥皮兩端一面是內(nèi)圓弧形狀,端面有材料凸起,另一面是外圓弧形狀,端面?zhèn)让嬗胁牧舷騔PS直排篩外凸起,并有不規(guī)則的缺裂,兩端面的磨損現(xiàn)象正好相反。中間部位的兩輥皮磨損不是對(duì)稱性,一邊磨損多,一邊磨損少。磨損的最深部位往往不在輥皮的中間,這主要是活動(dòng)輥調(diào)整不到位所產(chǎn)生的復(fù)雜現(xiàn)象。

 ?。?)從輥皮的斷面來(lái)看,上下輥皮都會(huì)產(chǎn)生橢圓,但下輥皮的橢圓度較大。兩輥皮的不同的長(zhǎng)度內(nèi)橢圓度是不相同的,輥皮面磨損部位深的地方,其斷面的橢圓度較大。這主要是輥皮在破碎中多次發(fā)生大傾角膠帶輸送機(jī)咬死現(xiàn)象所產(chǎn)生。

  3四輥破碎石機(jī)設(shè)備碎機(jī)的切削(市內(nèi)雕塑的估量辦法研討剖析)系統(tǒng)

  四輥破碎機(jī)一端裝有兩臺(tái)電動(dòng)機(jī),上層1臺(tái),下層1臺(tái)。它是破碎機(jī)的動(dòng)力源,電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩根主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn),其它兩根被動(dòng)輥是靠破碎機(jī)另一端的皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。四輥破碎機(jī)的上層電機(jī)是雙速電機(jī),轉(zhuǎn)速485 r/ min及975 r/ min ,減速機(jī)速比為10.切削輥皮用的轉(zhuǎn)速48. 5 r/ min ,其線速度137 m/ min.

  四輥破碎機(jī)的輥皮切削系統(tǒng)是在其機(jī)架外端兩側(cè)中部裝有2根軸,刀架座裝于軸上。刀架座有上、下兩個(gè)面,既可對(duì)上輥皮面進(jìn)行切削,又可對(duì)下輥皮面進(jìn)行切削。刀架座是通過(guò)軸的一端的手輪旋轉(zhuǎn)使其沿著軸做直線運(yùn)動(dòng),這是切削用的走刀系統(tǒng)。

  4高硬度輥皮的切削工藝

  41切削準(zhǔn)備

 ?。?)換好切削輥皮時(shí)使用的鏈條,采用4根輥?zhàn)佑?根鏈條連接在一起。調(diào)整好鏈條的松緊,必須考慮兩對(duì)輥?zhàn)娱g留有間隙;同時(shí)校正活動(dòng)輥與固定輥的平行度,斷開(kāi)下層主動(dòng)輥與電機(jī)齒接手的接口。

  (2)裝好四輥破碎機(jī)兩側(cè)中部機(jī)架外端2根起刀系統(tǒng)的軸及軸端手輪。走刀軸要以固定輥為基礎(chǔ)保持平行,軸要洗凈加少許30號(hào)機(jī)油并調(diào)節(jié)好軸上的刀架座間隙,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪能使刀架座在軸上輕松來(lái)回地移動(dòng)。

 ?。?)把要切削輥皮軸的軸承座固定在機(jī)架上,固定輥的軸承座因固定的定位較好,采用一點(diǎn)緊固;活動(dòng)輥是靠彈簧調(diào)節(jié)定位,軸承座在受力的情況下會(huì)產(chǎn)生兩頭串動(dòng),采用兩點(diǎn)緊固。這樣在切削高硬度輥皮時(shí)能有效地防止軸承座串動(dòng)而產(chǎn)生刀架振動(dòng)引起的扎刀、崩刃現(xiàn)象。

  (4)對(duì)要切削的輥皮面逐個(gè)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)嵌入的雜物要及時(shí)進(jìn)行清除。

  42切削刀具的選用

  刀片采用碳化鈦鎳鉬合金YN05 (其硬度HRA等于9312) ,其硬度和耐熱性是硬質(zhì)合金中最高者,耐磨性接近陶瓷,適用于切削鑄鋼、合金鋼、淬硬鋼等加工。但抗沖擊和抗振動(dòng)性能差,其刀片的焊接工藝要求較高。

  在四輥破碎機(jī)上使用YN05刀片對(duì)硬質(zhì)輥皮進(jìn)行切削,要解決兩個(gè)問(wèn)題。第一,要解決刀片的焊接,在焊接刀片時(shí)要先對(duì)該刀片進(jìn)行預(yù)熱,焊接后馬上進(jìn)行保溫才能保證刀片完好的使用性能。第二,設(shè)計(jì)合理的刀頭幾何角度,提高其抗沖擊的能力。

  如3所示。

  受其材質(zhì)和切削速度的影響,切削力很大,又集中在刀刃刃口附近,切屑呈崩碎狀。為了保護(hù)刀刃,取負(fù)前角增強(qiáng)切削刃口的強(qiáng)度。因輥皮表面的粗糙度要求不高,切削厚度較厚,而刀片又要減少振動(dòng),取較小的后角。為使切削重心向刀桿方向偏移,切削平穩(wěn),保證刀頭強(qiáng)度取較大的負(fù)刃傾角。選用較小的主偏角能改變吃刀抗力與走刀抗力的比例,使走刀抗力減少有利于手輪操作,同時(shí)改善了刀頭的散熱條件及強(qiáng)度。為延長(zhǎng)YN05刀片的正常磨損時(shí)間,一次性走刀車完輥皮面,應(yīng)適當(dāng)增大副后角。

  43切削操作

  刀具安裝在刀架中,刀頭伸出部分要盡可能短,螺桿要擰緊,保證切削時(shí)刀桿對(duì)刀架不產(chǎn)生位移。

  走刀量是人工操作,要盡量保持勻速進(jìn)給。由于切削力大,走刀量應(yīng)控制在0. 2~0. 3 mm/ r.吃刀深度一般不大于2 mm.如4所示。

  先找出輥皮面磨損的最低點(diǎn)A ,測(cè)出A點(diǎn)到最高點(diǎn)B點(diǎn)之間的徑向距離,假定是5 mm ,其次再找出輥皮面磨損的次低點(diǎn)C ,C點(diǎn)到B點(diǎn)的徑向距離約等于2 mm.具體操作: (1)先用YA6或YG6X硬質(zhì)合金刀片倒角,兩端面倒角5×45°; (2)用YN05右偏刀從左邊C點(diǎn)從右向左進(jìn)行切削,再用YN05左偏刀從右邊的C點(diǎn)從左向右進(jìn)行切削。(3)第二次吃刀深度約2 mm ,從右端面向左進(jìn)行切削到左端面。最后精車一刀(切削時(shí)的切屑呈崩碎狀,飛濺較高且易燙傷人,顏色大多是金黃色或深黃金)。整個(gè)切削過(guò)程每步一般不需中途換刀,從C點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)刀切削有利于(因輥面有橢圓)準(zhǔn)確地控制吃刀深度及走刀次數(shù),而且還有利于防止車刀的崩刃,能校正輥面的平行度,提高輥面的利用率。

  44切削后輥面的整理

  對(duì)四輥破碎機(jī)的上下輥皮面的磨損程度分析,四輥破碎機(jī)輥皮面經(jīng)過(guò)切削修復(fù)后的素線約呈弧線。為了減少輥皮面的切削次數(shù),提高破碎機(jī)的作業(yè)率,經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐證明,根據(jù)四輥破碎機(jī)輥皮的磨損特點(diǎn)對(duì)輥皮面做所示的整理,可延長(zhǎng)兩次切削之間的作業(yè)時(shí)間的40 %~50 %.中的a ,b值由上下輥皮面的具體磨損情況來(lái)選擇。

  5結(jié)語(yǔ)

 ?。?)硬質(zhì)輥皮雖然滿足了當(dāng)前生產(chǎn)的需要,隨著燒結(jié)廠產(chǎn)量的不斷提高,四輥破碎機(jī)的標(biāo)桿也在不斷升高。目前的硬質(zhì)輥皮面的切削工藝受吃刀量與走刀量的限制,切削時(shí)間還不夠理想。

 ?。?)由于四輥破碎機(jī)輥皮的輥徑大,雖切削轉(zhuǎn)速只有48. 5 r/ min ,但輥徑的線速度為137 m/ min.借鑒機(jī)床上加工淬火鋼,線速度一般采用為20~40 m/ min.所以對(duì)刀具的選擇要求很高,況且輥皮面又經(jīng)過(guò)擠壓,摩擦和表面又不規(guī)則。為了提高刀片的耐磨度,必須選擇高硬度的刀片,但高硬度的刀片較脆,切削時(shí)刀片很容易崩刃。用改變刀具的幾何角度來(lái)增強(qiáng)韌性但很有限。

 ?。?)降低切削速度是提高刀頭抗磨損的主要途徑。采用寬刃切削,在降低切削速度的同時(shí),改變吃刀深度和走刀量也能縮短切削的基本時(shí)間。

 ?。?)四輥破碎機(jī)的走刀系統(tǒng)如改為自動(dòng)進(jìn)給,這樣能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度又能保證走刀的勻速進(jìn)給。

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細(xì)碎制砂機(jī)(pxj系列高效立軸沖擊式破碎機(jī))是結(jié)合反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)的性能最新研制成果。
碎石機(jī)械
碎石機(jī)械廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。目前常用碎石機(jī)械有鄂式碎石機(jī)、反擊式碎石機(jī)、錘式碎石機(jī)、沖擊式碎石機(jī)、輥式碎石機(jī)、復(fù)合式碎石機(jī)等。
碎石機(jī)生產(chǎn)線(碎石生產(chǎn)線)
碎石機(jī)生產(chǎn)線(碎石生產(chǎn)線)由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等主要碎石生產(chǎn)線設(shè)備組成,配合皮帶輸送機(jī)等可組成完整的石料生產(chǎn)線。
碎石機(jī)
圓錐式破碎機(jī)是常用碎石機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)與硅酸工業(yè)中,適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。
自擊式破碎機(jī)
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制砂破碎機(jī)
制砂破碎機(jī),又名節(jié)能復(fù)合細(xì)碎機(jī),廣泛適用于各種巖石,磨料,耐火材料,水泥熟料,石英石,鐵礦石,混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎(制砂粒)。
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最新產(chǎn)品

CZ系列倉(cāng)壁振動(dòng)器
倉(cāng)壁振動(dòng)器用于防止和排除各種料倉(cāng)由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象;亦可用于清除各種倉(cāng)壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉(cāng)壁振動(dòng)器)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉(cāng)的防閉塞之用。
慣性振動(dòng)器(ZG)
ZG慣性振動(dòng)器廣泛用來(lái)作為各種振動(dòng)機(jī)械(如振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、振動(dòng)提升機(jī)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等)的激振源
振動(dòng)電機(jī)
振動(dòng)電機(jī)礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機(jī)械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設(shè)備,有著極其廣泛的應(yīng)用范圍。

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隨機(jī)鏈接

共振式隔爆給料機(jī)

板式喂料機(jī)

自動(dòng)給料機(jī)

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