大型顎式破碎機1概述

　　百花嶺選輸送機礦廠是金堆城鉬業(yè)公司下屬的選礦廠之一。生產規(guī)模屬于我國乃至亞洲最大的鉬選礦廠。該廠于1983年10月建成投產，擔負著鉬業(yè)公司75%的原礦處理任務，建廠初設計規(guī)模為日處理礦石15 000 t，現(xiàn)生產規(guī)模大為增強，日處理礦石超過20 000 t.

　　碎礦是選礦的第一道工序，該廠碎礦所用設備為PX1200/ 180、PYZ1200/ 160旋回破碎機和PYB2200、PYD2200圓錐破碎機。潤滑系統(tǒng)是破碎機的重要組成部分。破碎機運轉過程中產生大量粉塵，各運動表面受有很大壓力，所以對破碎機進行合理的潤滑是確保機器正常工作，提高機器效率的關鍵。近篩分給料機幾年來，隨著百花嶺選礦廠生產能力的不斷提高，對破碎機的運轉率也提出了更高的要求。破碎機的原潤滑系統(tǒng)存在的潤滑能力不足、潤滑質量不高成為制約破碎機正常有效運轉的重要因素，已經不能滿足和適應生產的需要，與生產之間存在以下幾點主要矛盾。

　?。?1）選礦廠生產規(guī)模不斷擴大，生產能力大幅度提高，日處理礦石已達20 000 t以上，破碎機承受的載荷增大，而破碎機經過多年的生產運行，自身性能有所下降，因此對潤滑系統(tǒng)提出了更高的要求；（ 2）選礦廠供礦粒度標準提高，碎礦粒度由- 20 mm占75%提高到- 15 mm占90%.為了達到這一標準，破碎機的間隙相應地調小，這樣就增大了設備的負荷，惡化了工作條件，因而潤滑系統(tǒng)能力的不足就顯得異常突出；（錘式破碎機 3）由于潤滑系統(tǒng)能力的不足，導致設備備件、材料消耗增加。

　　為了解決以上矛盾，使?jié)櫥到y(tǒng)進一步適應目前的伸縮式皮帶機生產要求，因此，百花嶺選礦廠對破碎機潤滑系統(tǒng)進行了研究試驗，最終進行了全面改造。

　　2潤滑機械振動系統(tǒng)的構造

　　百花嶺選礦廠旋回破碎機和圓錐破碎機均采用單機稀油循環(huán)NE系列板鏈斗提升機潤滑（潤滑系統(tǒng)圖（ a） ）。潤滑油從油箱3被吸入泵4或5中（一臺運轉，一臺備用） ，然后經過過濾器10和冷卻器11從閥12中流入主機內部，對破碎機的傳動軸承、止推盤滑動軸承、錐襯套與主軸、直襯套與偏心軸套、兩錐齒輪以及球面軸承這些相對運動的摩擦表面進行潤滑，油路中油壓要求控制在0. 08 0. 22 M Pa之間，回油溫度不能超過50.

斜槽輸送機　　3原潤滑系統(tǒng)的缺陷

　　在繁重的生產任務下，潤滑站的潤滑能力嚴重不足，潤滑系統(tǒng)不能保證正常的供油量，油壓難以長期保持在0. 08 0. 22 M Pa范圍內，且常處于標準下限，造成本應潤滑的運動部位不能充分潤滑。旋回破碎機的止推盤是在重載、低比壓狀態(tài)下運轉的，如果不能得到足夠的潤滑，則會出現(xiàn)局部接觸，加劇磨損，嚴重時產生膠結，影響正常運轉。圓移動皮帶輸送機錐破碎機潤滑系統(tǒng)油壓低供油不足，使各潤滑部位表面之間不能形成穩(wěn)定的液體潤滑油膜，引起直襯套與偏心軸套，錐襯套與主軸直接接觸摩擦增大。造成直襯套、錐襯套、球面軸承、偏心軸套由于局部過熱而燒蝕、開裂及報廢，同時破碎機由于潤滑不良而時常出現(xiàn)傳動軸承抱軸、主軸卡死等事故，給生產帶來了嚴重的影響，使百花嶺選礦廠的生產成本壓力增大。

　　原潤滑系統(tǒng)的整體結構布置不合理。所用油泵及油泵電機為立式，電機安裝在油箱上部，油泵則處于油箱內部，這種安裝形式一方面造成后繼油路管線布置不合理，使得管線彎頭過多、密封點多、沿程損失較大、泄漏點多，跑、冒、滴、漏時有發(fā)生，維修頻繁；另一方面不利于油泵的散熱與Fu刮板輸送機維修，在每次維修和更換油泵時，檢修人員都要用手拉葫蘆將電機及油泵裝置從油箱頂部吊起，才能進行檢修，既浪費時間又不安全，給正常的維護帶來諸多不便。

　　在潤滑系統(tǒng)的輔助裝置中濾油器的功用在于過濾混在潤滑油中的雜質，保證潤滑油清潔，保證系統(tǒng)正常工作。原潤滑站所用的GLQ - 80濾油器，濾心強度低，經常出現(xiàn)因液壓作用而損壞的現(xiàn)象，并且維修不便。由于破碎機的工作環(huán)境和性質決定，必須對濾油器進行定期清洗，而該類型濾油器卻不易清洗，在一定程度上降低了檢修效率，影響了生產，所以這種濾油器已經不能適應生產的需要。油冷卻器的功用是降低油溫。原潤滑站所用ZX0. 33油冷卻器，也經常出現(xiàn)因液壓作用而損壞的現(xiàn)象，該類型冷卻器效果不佳，在正常情況下，由于潤滑油冷卻效果不好而引起供油溫度較高，影響了潤滑油的粘度，使粘度降低，油膜厚度變小，清洗機各摩擦表面間的摩擦增大，進而引起油溫上升更快，導致直襯套、錐襯套等零部件的損壞。

　　4技術改造方案的確帶式輸送機械定和實施

　　4. ZPS直排篩1合理選用能源裝置

　　油溫、油壓、油量及油質的清潔是潤滑系統(tǒng)非常重要的基本技術參數(shù)。破碎機正常工作時供油壓力旋回破碎機要求保持在0. 1 0. 2 M Pa，圓錐破碎機要求保持在0. 08 0. 22 MPa之間。多年的生產實礦業(yè)輸送設備踐證明，原潤滑站CB- B125油泵能力不足，不能保證正常的技術參數(shù)值。供油壓力最高為0. 12 MPa，而且當油溫上升至40左右時，油壓則往往低于0. 08 M Pa，使得主機不能正常運轉。而且， CB- B125油泵容易損壞，更換頻繁，增加了檢修工作量，影響了正常的生產。

　　在對潤滑系統(tǒng)進行改造時，技術人員綜合長期生產實踐經驗，擬定以高壓泵替代低壓泵以大流量泵替代小流量泵的思想，經過大量的實驗（實驗數(shù)據(jù)見） ，最終確定將立式CB- B125 1MPa油下料機泵用臥式CB100 10M Pa齒輪泵替代。CB100齒輪泵采用了高精度的齒輪，鋁合金殼體，浮動軸套等結構具有結構簡單、重量輕、能長期保持容積效率，使用可靠等特點（兩種類型的泵性能參數(shù)見1）。

　　1兩種類型泵的性能參數(shù)表型號流量/ L min - 1排量/ mL r - 1壓力MPa額定最大額定轉速/ r min - 1容積效率/ %驅動功率/ kW CB- B125 125 86. 4 1 1. 3 140 0 80 5. 5 CB100 150 100 10 12. 5 150 0 90 5. 5

　　2數(shù)據(jù)表明， CB- B125油泵供油壓力偏低，油流量不穩(wěn)定，當油溫升高至40左右時，油流量會迅速變小。CB100油泵供油壓力在0. 1 0. 22 M Pa之間，油流量充足穩(wěn)定，可以確保主機高效運轉。所以用高壓泵替代低壓泵這種思路正確可行。

　　2實驗數(shù)據(jù)表CB- B125 1MP a CB100 10MPa油溫/油泵壓力/ MPa供油壓力/ MPa流量/ L min - 1油溫/油泵壓力/ MPa供油壓力/ MPa流量/ L min - 1 32 0. 28 0. 11 109 34 0. 54 0. 2 136 36 0. 27 0. 12 90 32 0. 32 0. 14 143 33 0. 22 0. 10 106 38 0. 38 0. 17 134 40 0. 20 0. 09 86 41 0. 46 0. 21 142 39 0. 29 0. 11 92 36 0. 40 0. 19 140 34 0. 26 0. 10 110 39 0. 38 0. 16 130 42 0. 23 0. 08 84 42 0. 44 0. 18 136 33 0. 30 0. 09 108 32 0. 46 0. 18 140

　　4. 2完善系統(tǒng)密封性

　　4. 2. 1破碎機內部的防塵密封性

　　為了防止粉塵進入破碎機各摩擦表面，保持良好的潤滑性能，防塵密封裝置是十分必要的。百花嶺選礦廠旋回破碎機的防塵裝置是在動錐下面安裝三個球面接觸套環(huán)，防止粉塵穿過套環(huán)之間的縫隙進入破碎機內部，起防塵密封作用，其效果良好。

　　中細碎破碎機比粗碎旋回破碎機產生的粉塵更加嚴重，因此要求必須設有更加完善的防塵裝置。

　　百花嶺選礦廠中細碎圓錐破碎機采用水封防塵，供水系統(tǒng)為連續(xù)式供水系統(tǒng)，但長期以來給水壓力不穩(wěn)定，同時操作工不能嚴格按照操作規(guī)程正確操作，導致潤滑油迅速變臟，破壞了各運動部件的潤滑條件，引發(fā)設備故障。此次改造增大了水壓，使水封中水流持續(xù)、適量。并且要求操作和維修工嚴格遵守操作規(guī)程，及時檢查和檢修，確保主機內部的防塵密封性。

　　4. 2. 2增加油箱密封性

　　原潤滑站油泵在油箱內部，驅動電機和其它液壓件均安裝在油箱頂部，油箱頂蓋和整個箱件是分開的，密封性差，也不易于對油箱進行維護清洗。改進后的油箱頂蓋封閉，增加了油箱的密封性，在油箱側面設一端蓋，使得更換潤滑油時清理油箱更加方便。

　　4. 3優(yōu)化輔助裝置

　　從現(xiàn)場的實用性和易維修性角度出發(fā)，將原線隙式GLQ- 80濾油器改為雙筒網式SLQ- 40濾油器。GLQ- 80濾油器過濾面積為330 cm 2，工作壓力0. 3 M Pa； SLQ- 40濾油器過濾面積為800 cm 2，工作壓力0. 6 MPa.該型濾油器結構簡單，通流量大，壓力損失小，實用性強，清洗和維修簡便，降低了工人的勞動強度。

　　為了提高潤滑系統(tǒng)的冷卻效果，將原BR0. 1冷卻器改為GLC3 - 8列管式冷卻器， BR0. 1冷卻器面積7 m2，工作壓力0. 6 M Pa； GLC 3- 8型冷卻器冷卻面積8 m2，工作壓力0. 63 M Pa，該冷卻器結構為臥式，具有換熱容量大、工作可靠、節(jié)約空間等特點。

　　在油路中增加了LC橢圓齒輪流量計，從而實現(xiàn)了供油量的量化測量，便于潤滑站的調試和流量監(jiān)測。同時，完善了油溫、油壓等技術數(shù)據(jù)的顯示裝置，增強對設備的狀態(tài)監(jiān)視，更換了電器保護系統(tǒng)，使保護更加可靠、有效，消除了系統(tǒng)的誤動作和不動作現(xiàn)象。

　　4. 4整體布局

　　將原立式油泵裝置改為臥式油泵裝置。臥式油泵及驅動電機安裝在油箱基礎側面。這種安裝形式使后序管路的布置更趨合理，減少了彎頭數(shù)量，從而減少了管路的阻力損失和泄漏點，使泵在高效的狀態(tài)下運行。在整體上提高了潤滑系統(tǒng)的使用質量，外形上也顯得緊湊合理、整齊美觀，便于生產管理和操作。

　　4. 5新潤滑系統(tǒng)循環(huán)圖（見1 b）

　　5新型潤滑系統(tǒng)在生產實踐中的使用效果

　　金堆城鉬業(yè)公司百花嶺選礦廠破碎機潤滑系統(tǒng)技術改造于1998年制作， 1999年在5 PYD2200短頭破碎機進行安裝試驗，新設計的潤滑系統(tǒng)通過一年的實際運行，效果良好，系統(tǒng)油路暢通，油壓、油量、油溫保持在規(guī)定的范圍內，達到了預期目的。在此基礎上， 2000年初對其余破碎機的潤滑系統(tǒng)進行了全面更新改造。新型潤滑系統(tǒng)在生產中充分顯示出了良好的工作性能，提高了系統(tǒng)的可靠性，為新材料在破碎機上的應用提供了良好的工作條件，在生產中取得了可觀的經濟效益。

　　5. 1新舊潤滑站技術性能及在運行中各項技術參數(shù)對比

　　從5數(shù)據(jù)中可以看出，原潤滑系統(tǒng)在實際運行中各項技術參數(shù)不穩(wěn)定，尤其當供油壓力正常，而油溫升至40左右時，油流量會急劇下降，影響了對破碎機各運動摩擦面的潤滑。新型潤滑系統(tǒng)在生產實踐中表現(xiàn)出良好的工作性能，主機電流、供油量較原潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定、油溫和油壓在工作中能長期保持在規(guī)定的技術范圍之內，并且當油溫在較大范圍內變化時油壓仍能保持其技術要求，油流量也持續(xù)穩(wěn)定。由此可以說明此次潤滑系統(tǒng)改造是成功的，達到了增強潤滑能力，提高破碎機運轉率的預期目的。

　　3舊潤滑站技術性能參數(shù)表

　　4新潤滑站技術性能參數(shù)表

　　5新舊潤滑站在運行中各項技術參數(shù)表

　　5. 2為新材料的應用提供條件

　　此次潤滑系統(tǒng)的改造也為新材料在破碎機上的應用提供了條件，百花選廠碎礦機所用直銅套、錐銅套為易損件，在潤滑系統(tǒng)改造后其工作性能和使用壽命得到了改善和提高，但由于其價格昂貴，對生產成本構成一定威脅，而尼龍襯套價格只有銅襯套的三分之一，使用壽命超過銅襯套的一倍以上。尼龍材料具有比重小、抗腐蝕性能強、耐磨，并且具有足夠的機械強度等優(yōu)點。用尼龍襯套代替銅襯套不但能節(jié)約大量金屬材料減輕機器重量而且還能改進機器的使用性能，提高可靠性，延長壽命，降低成本。

　　潤滑系統(tǒng)的改造為尼龍襯套的使用提供了良好的潤滑條件，故于2000年在2PYB2200破碎機上試用M C- 6尼龍直襯套，運轉一年效果良好。百花選廠現(xiàn)陸續(xù)將各臺破碎機上的直銅套更換為尼龍直套，而且尼龍錐襯套也在試驗當中。

　　5. 3經濟效益

　　潤滑系統(tǒng)的改造降低了潤滑故障，提高了設備的運轉率和可開動率，為生產能力的提高創(chuàng)造了有利條件。同時，主機及潤滑站所用的材料、備件消耗也明顯降低， 2000年生產成本降低30多萬元，其經濟效益是顯而易見的。6為百花嶺選礦廠碎礦車間1998 2001年部分材料備件消耗情況。

　　6部分材料備件消耗表

　　6結語

　　總之，金堆城鉬業(yè)公司百花嶺選礦廠破碎機潤滑系統(tǒng)的改造充分考慮了現(xiàn)場的實用性、經濟性和備件通用性相結合的原則。通過改造，改善了破碎機各摩擦面的潤滑條件，提高了破碎機的效率，延長了零件的使用壽命，確保了設備正常工作。同時，潤滑系統(tǒng)的改造還為尼龍襯套在破碎機中的應用創(chuàng)造了良好的潤滑條件。實踐證明，此次改造解決了潤滑系統(tǒng)與生產之間存在的矛盾，達到了預期目的。

　　新型瀝青復合材料英國一家公司生產了一種新型瀝青復合材料，它由熱塑高彈體共聚物、細纖維聚四氟乙烯和二硫化鉬組成。這種復合材料是這樣制成的：將熱塑高彈體共聚物粒子、細纖維聚四氟乙烯和二硫化鉬粉末一起裝入雙螺桿壓出機中，進行高速剪切混合直至細纖維聚四氟乙烯基本細纖化，并與熱塑高彈體共聚物和二硫化鉬粉未完全混合在一起，形成瀝青復合材料。最佳組合配比為100份共聚物含有2 12份聚四氟乙烯和二硫化鉬，聚四氟乙烯與二硫化鉬的重量比為3 1.

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