目前，一些生產(chǎn)廠家的設(shè)備還存在著與產(chǎn)品品種和生產(chǎn)規(guī)模不配套的矛盾。其一，制磚原料細(xì)碎后的粒度能滿足生鏈斗式輸送機(jī)產(chǎn)多孔磚和非承重空心磚的要求，但卻用來生產(chǎn)普通實(shí)心磚，使設(shè)備沒有充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。如東北某磚廠，采用自磨機(jī)加工煤矸石，自磨后的原料顆粒為： 0. 1mm以下占20%左右， 0. 25mm以下占70%左右。用這么細(xì)的粒度生產(chǎn)實(shí)心磚，不僅沒提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且焙燒后的產(chǎn)品有較嚴(yán)重的黑心。如果將生產(chǎn)煤矸石實(shí)心磚改為生產(chǎn)多孔磚和空心磚，不僅產(chǎn)品可用于砌筑墻體，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能，而且有利于焙燒，縮短燒成時(shí)間，消除或減少煤矸石磚壓花和黑心現(xiàn)象。我們知道，生產(chǎn)煤矸石實(shí)心磚只要最大顆粒不超過2. 5mm，細(xì)顆粒含量特別是0. 5mm以下顆粒含量適中，就能滿足生產(chǎn)要求，而再進(jìn)行細(xì)磨加工，不僅會(huì)造成振動(dòng)臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力大幅度下降，動(dòng)力消耗顯著加大，而且產(chǎn)品質(zhì)量又不理想，確實(shí)得不償失。其二，設(shè)備選型與生產(chǎn)規(guī)模不配套，這一現(xiàn)象比較普遍，年產(chǎn)1000萬(wàn)塊的磚廠和2000萬(wàn)塊的磚廠破碎設(shè)備基本一樣，甚至年產(chǎn)1000萬(wàn)塊磚和年產(chǎn)3000萬(wàn)塊磚的破碎設(shè)備也相差不大。由于設(shè)備的不配套，大馬拉小車，造成設(shè)備利用率不高，空載運(yùn)行，動(dòng)力消耗過大。

　　煤矸石原料的物理性能對(duì)粉碎設(shè)備的選型至關(guān)重要，應(yīng)當(dāng)緊緊圍繞含水率、硬度、粒度三項(xiàng)來考慮。有的廠家用粉碎含水率低的設(shè)備粉碎含水率高的煤矸石；有的廠家用粉碎硬度高的設(shè)備粉碎硬度低的軟質(zhì)煤矸石；有的廠家不考慮原料的顆粒狀況來選擇粉碎設(shè)備XZS系列旋振篩。這些都是不妥的DS型斗式連續(xù)輸送機(jī)做法。

　　對(duì)改進(jìn)破碎工藝設(shè)計(jì)的一點(diǎn)看法從制磚原料的破碎粒度來講，應(yīng)按產(chǎn)品品種的不同，對(duì)原料粒度提出不同的要求。對(duì)于磚瓦工業(yè)來說，大致可分兩大類：一類是普通實(shí)心磚和低孔洞率的空心磚（孔洞率小于30% ）；另一類是多孔空心磚和高孔洞率的非承重空心磚及屋面瓦。前者，原料的破碎粒度可控制在2. 5mm以下，破碎可考慮采用二級(jí)破碎，第一道采用顎式破碎機(jī)，第二道可采用錘式破碎機(jī)或風(fēng)選圓振篩錘式破碎機(jī)。表中列出了某磚廠用錘式破碎機(jī)破碎原料后的粒度大小，其中，小于0. 5mm的顆粒占65%， 1mm以下的顆粒占85% ， 2mm以下的顆粒占93%以上，超過2mm的顆粒占螺旋給料機(jī)5% 7%.這樣的顆粒級(jí)配，完全能滿足生產(chǎn)普通燒結(jié)實(shí)心磚的要求。

　　對(duì)于生產(chǎn)多孔斗式提升機(jī)空心磚和高孔洞率的非承重空心磚及屋面瓦來說，要求原料破碎后的最大粒度小于1.

　　5mm.要達(dá)到這樣的破碎粒度要求，可采用二級(jí)破碎或三級(jí)破碎。二級(jí)破碎可采用下列工藝方案：先將礦山原料破碎到40 50 mm左右，再用顎式或錘式破碎機(jī)，最后再用錘式或風(fēng)選錘式破碎機(jī)，將原料破碎到所需要的粒度。若對(duì)制品有更高的要求，可加一道帶磨削裝置的細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，原料的粒度鄂式破碎機(jī)即可控制在1. 5mm以下。對(duì)某些塑性不太好的原料，破碎后再加上陳化處理，就可以滿足非承重空心磚和屋面瓦的生產(chǎn)要求。從我國(guó)現(xiàn)有設(shè)備的破碎情況看，以上兩類破碎工藝還是可行和比較經(jīng)濟(jì)的，也是近幾年較普遍采用的破碎工藝。

　　除以上情況外，還要針對(duì)一槽式給料機(jī)些特殊的煤矸石原料，適當(dāng)調(diào)整破碎設(shè)備，這一點(diǎn)也是非常必要的。

　　a.低塑性煤矸石原料。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，制磚原料的塑性指數(shù)應(yīng)在6以上，如果原料塑性指數(shù)偏低，勢(shì)必給成型帶來一些困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高原料塑性指數(shù)，改善顆粒級(jí)配，提高坯體成型能力，除對(duì)原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)化和陳化外，可考慮對(duì)部分原料進(jìn)行球磨機(jī)或雷蒙磨粉磨。在保證成型的前提下，應(yīng)盡可能地減少原料的球磨量，以減少大傾角擋邊輸送帶鋼材消耗和電力消耗，降低生產(chǎn)成本。

　　b.含水率高的礦山原料。對(duì)于含水率高的礦山原料，若通過烘干機(jī)烘干后再進(jìn)行破碎，這樣會(huì)使工藝過程復(fù)給料機(jī)雜化。法國(guó)賽利克公司曾提出用棒磨機(jī)，國(guó)內(nèi)有些廠家曾提出用烘干磨機(jī)。但應(yīng)注意的是，兩種設(shè)備帶有烘干功能雖然有利于原料破碎，但卻顯著降低了原料塑性指數(shù)，含水量大于8%時(shí)，會(huì)降低破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力，原遼寧錦西市磚廠的生產(chǎn)情況證明了這一點(diǎn)。該廠細(xì)碎設(shè)備為風(fēng)選錘式破碎機(jī)，若原料含水率在8% 10%時(shí)，要滿足年產(chǎn)5000萬(wàn)塊磚的生產(chǎn)能力，就得開6臺(tái)風(fēng)選錘式破碎機(jī)；若含水率降低到6%以下只需開4臺(tái)。由此可見，原料的含水率對(duì)破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力起著很大的作用。

　　c.原料的粒度和硬度。由于許多破碎設(shè)備受進(jìn)料粒度和破碎比的限制，難以破碎粒徑500mm以上的大塊料，可考慮選用自磨機(jī)進(jìn)行破碎。如海洲原遼寧礦青年磚廠，采用3000 1000的自磨機(jī)，進(jìn)料粒度在500mm左右。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是物料靠物體本身的碰撞，達(dá)到破碎的目的，不需消耗鋼材；另一優(yōu)點(diǎn)是變多級(jí)破碎為一級(jí)破碎，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗仍過大，一般情況下不宜選用。硬度大的煤矸石原料，一般情況下含水率低，塑性差，最好選用錘式粉碎類設(shè)備。部分原料可進(jìn)行粉磨處理，增加細(xì)顆粒，改善成型性能，通化市葦塘、北京門頭溝等區(qū)域的煤矸石屬于此類。另一類煤矸石原料含水率較大（在8%以上），硬度較小，一般情況下塑性較好。這種輸送機(jī)鏈板原料最好選用籠式粉碎機(jī)類，否則，會(huì)因含水率高而直接影響產(chǎn)量，吉林舒蘭礦、遼源礦等區(qū)域的一些煤矸石屬于此類。

　　煤矸石細(xì)碎生產(chǎn)工藝的建議3. 1破碎工藝的選擇如果顆粒粒徑基本上在40mm以上，常用的破碎工藝為顎式破碎機(jī)粗碎+錘式破碎機(jī)（或其他設(shè)備）細(xì)碎，這種破碎工藝使用較多，如北京、山東、吉林、遼寧、黑龍江等省一些生產(chǎn)線；如果顆粒粒徑小于40mm以下，可以將顎式破碎機(jī)去掉，煤矸石原料直接進(jìn)入細(xì)碎設(shè)備破碎，將二級(jí)或三級(jí)破碎變?yōu)橐患?jí)或二級(jí)破碎，節(jié)省了電力，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，如吉林省通化礦務(wù)局鐵廠區(qū)的煤矸石原料，大部分顆粒粒徑都在30 mm以下；如果煤矸石原料中2mm以下顆粒占20%以上時(shí)，建議先過振動(dòng)篩，篩上料再進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，篩下料直接進(jìn)入陳化庫(kù)前的攪拌機(jī)。這種振動(dòng)篩+粗碎+細(xì)碎的工藝主要有兩點(diǎn)好處：其一，提高了細(xì)碎設(shè)備的生產(chǎn)能力，因?yàn)楹Y下料不需要進(jìn)入粗碎和細(xì)碎設(shè)備；其二，節(jié)約電力，因?yàn)?0%以上的篩下料不需要破碎，細(xì)碎沒備可ne提升機(jī)以減少1 2臺(tái)，不但設(shè)備投資減少，而且電耗大幅度下降。

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