該破碎機于1995年5月投產(chǎn)，在運行過程中基本滿足了生產(chǎn)需要。但隨著時間的推移也暴露出一些問題，其中最為突出的是靜顎軸及機架上軸座嚴重磨損問題。磨損結(jié)果造成靜顎掛軸外圓及軸座和壓蓋內(nèi)孔均成為橢圓形，形成最大間隙達8 mm.當設(shè)備運行時靜顎軸在軸座與壓蓋之間產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，隨即靜掛軸螺栓出現(xiàn)松動或斷裂，大大影響了破碎機的顎板破碎力，嚴重影響了破礦振篩機效率，從而使整個提升系統(tǒng)受到影響。

　　靜顎故障原因分析該破碎機經(jīng)過7年運行造成靜顎掛軸及機架軸座嚴重磨損的原因有以下幾個方面：（1）破碎機基礎(chǔ)底梁之間敷設(shè)跨度過大，破礦時整個設(shè)備振動幅度較大，再加上設(shè)備整體結(jié)構(gòu)多為螺栓聯(lián)接，長期運行聯(lián)接螺栓出現(xiàn)疲勞，造成設(shè)備整體配合出現(xiàn)偏差；（2）整體設(shè)備配合出現(xiàn)偏差后，上機架上兩側(cè)軸座孔中心相對發(fā)生偏移，造成軸座孔與掛軸中心不雙輥機一致，加速了軸座壓蓋及掛軸的磨損；（3）掛軸部分磨損后，掛軸在工作時在軸座和壓蓋之間產(chǎn)生跳動，使壓蓋固定螺栓壽命降低，磨損現(xiàn)象因此而加??；（4）由于軸座和龐大的上機架設(shè)計成一體，軸座及壓蓋與靜顎掛軸間沒有襯套，當產(chǎn)生磨損現(xiàn)象后不能及時得到修復；（5）壓蓋及軸座螺栓聯(lián)接孔與螺栓之間的間隙過大，容易造成螺栓松動，影響緊固效果；（6）靜顎軸孔襯套磨損后引起軸孔變形。

　　故障處理破碎機靜顎部改造存在以下技術(shù)難題：RCZ系列輕型直線振動篩一是靜顎掛軸的軸座與上機架為一體，如更換龐大的兩個上機架，從時間上不允許，而且成本高；二是軸與軸支撐座之間無襯套，而是直接接觸，沒有直接更換與軸相接觸表面的條件；三是支撐軸座與軸壓蓋的聯(lián)接螺栓為間隙配合（孔尺寸為φ32mm，螺栓尺寸為題，決定對破碎機靜顎部分進行改造。其基本思路是局部更換、個別改造。具體做法如下。

　　局部更換破碎機兩側(cè)上機架靜固定帶式輸送機顎軸支撐座部分（1）設(shè)計、加工靜顎軸支撐座部分左右各一套（如所示）。各鉚焊件焊接后進行熱處理。

　　（2）用特制的鋼管車削軸座上支撐的仿真芯軸，芯軸兩端配合部位尺寸為φ180 05。0 10。0 mm對輥機，粗糙度為3.2，芯軸總長度為1750mm，以動顎偏心軸和上機架為基準，確定靜顎軸中心的實際位置。

　?。?）拆除前測量技術(shù)數(shù)據(jù)。左右兩支撐座內(nèi)側(cè)間距，上最高點為1288mm，下最低點為1250mm，偏差為8mm.以動顎軸高頻振動旋流篩中心為基準，將電機側(cè)面對破碎機為正方向，測量動顎軸中心和靜顎掛軸中心的間距，左側(cè)為761mm，右側(cè)為755mm，偏差為6mm.測量靜顎掛軸中心到上機架底部鋼板上表面的垂直距離，方向仍以上述方向為準，左側(cè)為1024mm，右側(cè)為1033mm，偏差為9mm.

　?。?）設(shè)計要求以靜顎軸部機架A、B兩平面為基準（如所示），將左右兩側(cè)機架支撐座放樣、劃線、氧―乙炔切割，切割部分外形尺寸為720mm×550mm（長×高）。為保證切割精度，切割線的寬度≤3mm.整體組裝、整體焊接。選用先進的落料機焊接設(shè)備CO 2氣體保護焊和整流焊機，匹配滿足使用要求的焊接材料，即H08Mn2SiA和E5016焊材。

　?。?）對接焊接部分開X型坡口，坡口角度為60°，鈍邊為2mm.焊縫區(qū)圓錐破碎機表面用砂輪磨光機打磨見金屬光澤，保證焊縫區(qū)表面無氧化皮和污物。焊縫余高0￣3mm，焊接方式為雙面連續(xù)焊接。

　?。?）將加工破碎機好的左右兩套靜顎軸座點焊在上述切割掉的部位，同時將仿真軸安裝在軸座上，以動顎軸中心和上機架底部鐵板上表面及軸座同心度進行定位。安裝、測量技術(shù)參數(shù)符合技術(shù)要求后點焊牢固。

　?。?）焊接時各層間進行打磨清理，防止夾渣、未溶合、未燒透等缺高頻振動篩陷。采用焊絲牌號H08Mn2SiA，焊絲直徑φ1.2￣1.6 mm.選擇正確的焊接規(guī)范和合理的焊接順序，控制層間溫度，靈活調(diào)整焊接方法和焊接順序，減小焊接變形，保證尺寸精度。

　?。?）焊接結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)緯儀檢驗、測量各技術(shù)參數(shù)。左右兩支撐內(nèi)側(cè)間距、上最高點和下最底點的水平距離均為1280 mm.動顎軸中心和靜顎軸中心間距，左側(cè)為761mm，右側(cè)為760mm，相差1mm.仿真芯軸中心到上機架底部鋼板上表面垂直距離，左側(cè)為1026mm，右側(cè)為1026.5mm，相差0.5 mm.兩軸座軸孔同心度誤差為0.5mm.滿足了設(shè)計要求，保證了修復質(zhì)量；表1型號進料口尺寸（寬×長）（mm）最大給料粒度（mm）開邊排料口寬輸送機度調(diào)整范圍（mm）處理能力（m 3／h）電機型號振動給料機電機型號外形尺寸（mm）重量（kg）DYP750×1060 700×1060 630 100￣200 80￣160 YR250M－4（90kW）JZO－50－6（2×3.7kW）6967×2650×2130 壓蓋緊固螺栓靜顎軸支撐座部分示意靜顎軸與軸座和壓蓋之間增設(shè)襯套將掛軸座和壓蓋內(nèi)孔φ180增為φ200，與軸之間增加一付襯套，襯套與軸座和壓蓋配合為過渡配合。軸座和壓蓋內(nèi)孔尺寸為φ200 04。0 0，襯套外圓尺寸為φ200 028。0 003。0，襯套內(nèi)圓尺寸為φ180 012。0 052。0，掛軸外圓尺寸為φ180 0 1.0，采用間隙配合。襯套采用兩半圓結(jié)構(gòu)，定位靠軸座側(cè)面6－M12螺栓固定。襯套材質(zhì)采用45鋼。

懸掛輸送鏈　　采用鉸制孔螺栓聯(lián)接固定靜顎軸座和壓蓋靜顎軸座和壓蓋原聯(lián)接螺栓孔φ32，聯(lián)接螺栓為φ30.

　　現(xiàn)采用螺栓孔為φ32 05。0 01。0，聯(lián)接螺栓為φ32 025。0 050。0。螺栓材質(zhì)由45鋼改為40Cr，進輸送器行調(diào)質(zhì)處理。

　　更換靜顎軸在內(nèi)的靜顎部使掛軸與支撐瓦座、壓蓋保持良好的配合關(guān)系；4.5增加工字鋼和槽鋼在破碎機底梁下面加上兩根5m長的32工字鋼，并用若干根20槽鋼與原底梁焊接牢固。32工字鋼兩端各用6根和水泥基礎(chǔ)連接的φ30錨桿焊接固定，并用水泥澆注牢固。更換聯(lián)接件更換鄂式粉碎機破碎機主要部件的固定螺栓，并配齊墊圈、螺母等聯(lián)接牢固。

　　改造效果這次改造只用了兩天多時間制砂機設(shè)備，花費各種費用僅兩萬余元。

　　改造后，使用一年半，破碎機靜顎沒有發(fā)生一次壓蓋螺絲松動、掛軸及襯套產(chǎn)生明顯磨損的現(xiàn)象。各焊接部位也未產(chǎn)生變形及開焊現(xiàn)象。改造前，最嚴重時每周要花費十幾個小時處理靜顎部故障，不僅消耗了人力、物力，還嚴重影響了生產(chǎn)。改造后破碎機的故障率明顯降低，設(shè)備性能明顯提高，減少了維修人員工作量，大大提高了設(shè)備工作效率，從而保證了我礦新1＃提升系統(tǒng)的正常運行。