1江西銅業(yè)股份有限公司德興銅礦富家塢礦區(qū)技術(shù)精密篩分機(jī)改造―――粗碎站、長距離膠帶運(yùn)輸安裝工程，包括選礦、非標(biāo)結(jié)構(gòu)、電氣、儀表、通風(fēng)除塵、給排水專業(yè)，該工程的主要功能是將經(jīng)富家塢粗碎站旋回破碎機(jī)破碎后的礦石通過重型板式給礦機(jī)將礦石給到2017m長的鋼繩芯膠帶機(jī)輸送去大山選礦廠粗礦堆。

　　粗碎站主要設(shè)備有52臺(tái)套，總重量約400t，其中選礦設(shè)備23臺(tái)套， 54旋回破碎機(jī)（1372 /152型）1臺(tái)，總重量為246t，重型板式給礦機(jī)（ ZBS2000×6250） 1臺(tái)，總重量為60t，輔助配套空氣輸送斜槽設(shè)備21臺(tái)套；金屬構(gòu)件45t；電氣、儀表設(shè)備15臺(tái)套，電纜管線約1. 5萬m；通風(fēng)設(shè)備4臺(tái)；給排水設(shè)備10臺(tái)，各種管道約600m.

　　長距離膠帶運(yùn)輸工程主要設(shè)備有41臺(tái)套，總重量約600t，其中選礦設(shè)備12臺(tái)套，鋼繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)（膠帶B =1200mmST4500） 1套，總重量約530t，輔助配套設(shè)備小型錘式破碎機(jī)11臺(tái)套；電氣、儀表設(shè)備22臺(tái)套，電纜管線約30000m；通風(fēng)設(shè)備7臺(tái)； DN300給水管道2000m，總重量60t.

四齒輥破碎機(jī)　　2施工難點(diǎn)

　　難點(diǎn)1：控制長距離膠帶中心YK系列圓振動(dòng)篩分機(jī)線和坡線精度。

　　施工單位在礦山長距離膠帶安裝方面有比較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，但面對(duì)世界礦山第一長（2017m）膠帶安裝還是第一次，其中心線和坡線的精度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求直接關(guān)系到整個(gè)長距離膠帶能否正常運(yùn)行，一是測(cè)量準(zhǔn)確要求高，二是安裝精度要求高，經(jīng)施工帶來系列難題XZS系列旋轉(zhuǎn)篩。

　　由于膠帶機(jī)長達(dá)2017m，且巷道內(nèi)觀測(cè)條件差，為了保證中心線的誤差控制在最小范圍之內(nèi)，中心線測(cè)量使用全站儀采取多級(jí)歸化法放樣，整條皮帶分三級(jí)控制，首先是標(biāo)定頭、尾控制點(diǎn)，其次是標(biāo)定中間控制點(diǎn)（中反擊破心線控制點(diǎn)標(biāo)注在巷道的頂部和底部）見1.

　　圖中M中為一級(jí)控制點(diǎn)， PkI、PkI′為二級(jí)控制點(diǎn)， PkⅡ、PkⅡ′為三級(jí)控制點(diǎn)（MT、MT′為頭尾固定點(diǎn)） ，各控制點(diǎn)間采用“逐點(diǎn)向前搬站法”振動(dòng)篩分放樣，若局部要求點(diǎn)的密度大，則采用“簡單準(zhǔn)直法”放樣，有效消除了累計(jì)誤差。

　　橫向中心線測(cè)量是先從MT起利用全站儀按60m的距離，在長距離膠帶中心線位置上測(cè)出等距點(diǎn)（一弧形振動(dòng)篩般為60m） ，然后在等距點(diǎn)架設(shè)全站儀對(duì)中調(diào)平，投點(diǎn)在巷道兩側(cè)壁，為此定出橫向中心線的控制線，每個(gè)支架的橫高中心線以控制線為準(zhǔn)量定。

　　坡線測(cè)量是采用“輕型直線篩斜準(zhǔn)測(cè)量法”測(cè)定，先在地坡上布設(shè)斜準(zhǔn)點(diǎn)（一般以等距點(diǎn)為準(zhǔn)） ，觀測(cè)時(shí)用全站儀配合標(biāo)尺測(cè)出各斜準(zhǔn)點(diǎn)的斜準(zhǔn)標(biāo)高值放樣至坡線要求位置并標(biāo)注在巷道壁的兩側(cè)（兩側(cè)壁標(biāo)高點(diǎn)必須設(shè)在橫向中心線平面上） ，至于細(xì)部坡線點(diǎn)可利用水準(zhǔn)測(cè)量或偽傾角法測(cè)定。

　　安裝膠帶支架（每段30m）之前必須對(duì)中心線和坡線進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)，在正式安裝膠帶支架之前，在標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)先進(jìn)行了60m長的“樣板段”施工，通過對(duì)“樣板段”的檢查與改進(jìn)，編制了膠帶支架正式安裝作業(yè)指導(dǎo)書并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行了技術(shù)交底；在膠帶拖運(yùn)之前，對(duì)已安裝好的膠帶支架全長進(jìn)行了復(fù)測(cè)與檢查驗(yàn)收，符合要求后才進(jìn)行下道工序，確保了施工誤差控制在最小范圍內(nèi)，經(jīng)復(fù)測(cè)長距離膠帶運(yùn)行中線偏差全長≯50mm （±25mm）螺旋洗砂機(jī)。施工誤差控制在設(shè)計(jì)、施工規(guī)范驗(yàn)收要求的范圍內(nèi)（±60mm）。

　　難點(diǎn)2：長距離膠帶拖運(yùn)施工垂直振動(dòng)提升機(jī)和膠帶接頭膠結(jié)硫化。

　　每一卷膠帶重約30t，按照設(shè)計(jì)要求，膠帶是從尾部往頭部向上拖，上行最重達(dá)130t，所需鋼絲繩6000m，施工周期要7周，但當(dāng)時(shí)現(xiàn)場的條件很難實(shí)施，并對(duì)相關(guān)專業(yè)施工作業(yè)影響很大（造成停工休息） ，工期很緊，為了縮短膠帶拖運(yùn)和硫化時(shí)間，制定了相應(yīng)的《膠帶拖運(yùn)與硫化方案》和《安全應(yīng)急預(yù)案》，采用從頭部往下放膠帶的方法拖運(yùn)膠帶，從而按時(shí)振打器、按質(zhì)、按量保證了工程進(jìn)度（該方法在礦山斜井長膠帶安裝史上從未有過，施工周期可縮短2周，同時(shí)對(duì)相關(guān)專業(yè)的施工作業(yè)影響很?。?。

　　從頭部往下放膠帶的拖振動(dòng)篩選機(jī)運(yùn)方式，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)和難度。膠帶下滑一旦失控，后果不堪設(shè)想，我們通過增加臨時(shí)膠帶夾緊器和膠帶滾筒臨時(shí)制動(dòng)器等措施嚴(yán)格控制了膠帶下滑速度（9m /min） ，充分考慮了膠帶越長越難控制的因素。同時(shí)，該膠帶含有71根鋼絲繩，在每40m處設(shè)一個(gè)帶有編號(hào)的防撕裂線圈，線圈編號(hào)要求按生產(chǎn)運(yùn)行方向（由下往上）的反向由小到大順序相連。針對(duì)上膠帶有受料面和非受料面之分和膠帶頭尾的翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置，給拖運(yùn)（往下放要翻面和調(diào)頭）帶來了一定的難度。我們制定了切實(shí)可行的詳細(xì)拖運(yùn)方案和安全預(yù)案。

　　膠帶接頭質(zhì)量的好壞是整個(gè)長距離膠帶安全運(yùn)行的關(guān)鍵，接頭的膠結(jié)硫化受環(huán)境因素影響很大，對(duì)溫度、濕度、潔凈度和電源穩(wěn)定性要求很高，但在濕度很大的巷道內(nèi)進(jìn)行膠帶接頭硫化，其質(zhì)量控制更比較難。為了保證接頭的膠結(jié)硫化質(zhì)量，采取了有效措施，臨時(shí)搭設(shè)了接頭膠結(jié)硫化棚，膠結(jié)硫化時(shí)臨時(shí)減少用電負(fù)荷，嚴(yán)格控制了電源的負(fù)荷波動(dòng)變化，并臨時(shí)增設(shè)了備用電源回路，在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行接頭膠結(jié)硫化作業(yè)管式螺旋輸送機(jī)操作，確保了皮帶接頭膠結(jié)硫化的質(zhì)量。

　　難點(diǎn)3：控制旋回破碎機(jī)安裝精度。

　　旋回破碎機(jī)是整個(gè)安裝工程的主要設(shè)備，重達(dá)240多t，最重單件為40多t，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，而且下架體底部為鑄造面而非加工面，安裝水平難調(diào)平達(dá)到規(guī)范要求（水平度≯0. 1 /1000） ，下架體的安裝水平能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求是保證旋回破碎機(jī)正常安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

　　為了達(dá)到安裝水平技術(shù)要求，在下架體安裝就位之前對(duì)底部相關(guān)部位用磨光機(jī)進(jìn)行了磨光，有效增大下架體與墊鐵的接觸面，同時(shí)，積極采納了大山廠長期使用所積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)而提出的合理化建議，將廠家的安裝與使用說明書所要求墊鐵尺寸改大為500mm×300mm，并增加墊鐵組數(shù)（達(dá)到12組） ，將斜墊鐵（只能用來精調(diào)下架體）全部改用平墊鐵（因旋回破碎機(jī)的振動(dòng)比較大）承重，經(jīng)最終檢測(cè)旋回破碎機(jī)機(jī)座中心孔上端的加工面安裝水平為0. 09 / 1000，符合設(shè)計(jì)要求（0. 1 /1000）。

　　難點(diǎn)4：系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。

　　系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行是工程施工的最后一道環(huán)節(jié)，也是最為關(guān)鍵的一道環(huán)節(jié)，調(diào)試是“偵察兵”，能夠發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電氣、自動(dòng)控制與保護(hù)各部件裝配時(shí)存在的問題，及時(shí)解決，確保設(shè)備正常運(yùn)行；試運(yùn)行是檢驗(yàn)設(shè)備的性能，是否完全滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到生產(chǎn)能力。本工程膠帶較長，保護(hù)開關(guān)很多，頭部驅(qū)動(dòng)站內(nèi)有CST調(diào)速控制裝置，尾部有自動(dòng)張緊膠帶的拉緊裝置和中控室等，系統(tǒng)的檢測(cè)、控制與保護(hù)元器件多，系統(tǒng)程序復(fù)雜，技術(shù)含量高，編程調(diào)試難度大，專業(yè)配合緊密。

　　調(diào)試前按工藝要求編制好系統(tǒng)程序，并做好模擬試驗(yàn)，在有安全保證措施的前提下，嚴(yán)格按已編制的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試與試運(yùn)行方案實(shí)施。首先對(duì)所有接線進(jìn)行校對(duì)，然后脫機(jī)進(jìn)行調(diào)試與試運(yùn)行，觀察有關(guān)信號(hào)指示燈，確認(rèn)無誤后嚴(yán)格執(zhí)行安全措施落實(shí)到位、培訓(xùn)到位、參與試運(yùn)行崗位人員到位、檢查到位，統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮，最后聯(lián)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行。

　　長膠帶的跑偏調(diào)整必須是在膠帶試運(yùn)行過程中進(jìn)行，膠帶跑偏的程度主要取決于膠帶支架安裝質(zhì)量的精度。由于在長膠帶中心線和坡線測(cè)量、膠帶支架安裝以及膠帶接頭的膠結(jié)硫化所采取的措施得力，同時(shí)，通過甲方、乙方、廠家等有關(guān)單位與部門的通力合作與共同努力，長膠帶的跑偏調(diào)整僅在兩周內(nèi)就順利完成，刷新了礦山斜井長膠帶安裝后跑偏調(diào)整時(shí)間最短新記錄。

　　難點(diǎn)5：安全生產(chǎn)與文明施工。

　　施工現(xiàn)場巷道長2000m，場地狹窄，專業(yè)交叉作業(yè)多，設(shè)備材料運(yùn)輸困難；施工用電線路多，安全性能差，場地潮濕容易漏電短路；可燃性油漆、油料、氧氣、乙炔等比較多；氣割作業(yè)產(chǎn)生的高溫，焊接作業(yè)產(chǎn)生的熾熱金屬火星等最容易引起火災(zāi)；預(yù)留洞口多，“四臨邊”多；施工作業(yè)人員經(jīng)常處于分散臨時(shí)性流動(dòng)作業(yè)，對(duì)事故隱患不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，至使安全管理難度大，客觀存在著安全隱患。

　　任何安全事故的發(fā)生都是人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)及不安全的環(huán)境條件所造成。施工單位針對(duì)工程特點(diǎn)首先是落實(shí)了“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立了“三級(jí)”安全管理體制。

　　在措施上， a、不間斷地進(jìn)行安全教育，提高施工人員的自我保護(hù)意識(shí)； b、施工緊張時(shí)，每天上班前都集中講安全； c、確定專人清理建筑垃圾，增加防護(hù)設(shè)施；d、安排專職安全人員跟班檢查，嚴(yán)肅查處違章作業(yè)人員； e、班組承包合同與安全效果掛鉤。其次是成立應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，有針對(duì)性地狠抓易發(fā)生和可能發(fā)生事故的各種潛伏不安全因素，對(duì)可能突發(fā)事件及其危險(xiǎn)源作業(yè)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)、監(jiān)控，預(yù)先制訂一套完善的事故應(yīng)急處理預(yù)案。萬一事故不可避免地發(fā)生時(shí)，救援隊(duì)能有條不紊地開展緊急救援工作，抑制事故蔓延擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

　　3質(zhì)量控制

　　質(zhì)量是百年大計(jì)，施工單位需要不間斷的對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量教育，借以提高全員“質(zhì)量意識(shí)”，在措施上建立質(zhì)量責(zé)任制，三級(jí)檢查，層層把關(guān)。對(duì)于工程技術(shù)資料的收集，強(qiáng)調(diào)與工程同步，求實(shí)避虛，盡可能的反映工程實(shí)際情況。技術(shù)部門還建立了QC小組，匯集眾智開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，通過應(yīng)用PDCA循環(huán)原理解決了大量的施工難題和技術(shù)難題，推動(dòng)了施工活動(dòng)的正常進(jìn)行。為了提高皮帶支架安裝質(zhì)量，項(xiàng)目部就皮帶中線和坡線測(cè)量前后不少于十次，對(duì)每次測(cè)量進(jìn)行綜合分析，最終確定其測(cè)量成果，目的是旨在確保皮帶中線和坡線的測(cè)量精度。在皮帶支架安裝前，先進(jìn)行了樣板段的安裝，目的是確保皮帶支架安裝精度；特別是在提高電氣安裝質(zhì)量上，還專門引進(jìn)了一套引進(jìn)日本生產(chǎn)的電纜標(biāo)牌打印設(shè)備，應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備解決相關(guān)質(zhì)量通病。在設(shè)備調(diào)試階段，施工單位組建了專門的測(cè)試班子，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　施工單位建立了質(zhì)量保證體系，全方位對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照施工圖紙、國家有關(guān)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，用“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”這個(gè)總目標(biāo)涵蓋各方面的工作，消除不利于工程創(chuàng)優(yōu)的種種人為因素，具體包括： a、管理機(jī)構(gòu)對(duì)質(zhì)量控制的保證：旨在機(jī)構(gòu)健全，事事有人管，人人有職責(zé)，提出的指導(dǎo)方針是“管理正規(guī)化、施工規(guī)范化、行動(dòng)軍事化、服務(wù)優(yōu)質(zhì)化”。b、思想基礎(chǔ)對(duì)質(zhì)量控制的保證：明確提出工程質(zhì)量的優(yōu)劣，人是決定性的因素，故把員工的教育、使用、考核定位在質(zhì)量效果上，也就是工作質(zhì)量上。c、材料采購對(duì)質(zhì)量的保證：把材料質(zhì)量定位在優(yōu)質(zhì)品牌上，以材質(zhì)保證為立足點(diǎn)展開優(yōu)選生產(chǎn)廠家、進(jìn)場檢驗(yàn)、入庫保管、出庫使用各個(gè)工作環(huán)節(jié)，多層把關(guān)，共同確保。d、現(xiàn)場管理對(duì)質(zhì)量控制的保證：涵蓋了技術(shù)工作的全部，把各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)納入工程質(zhì)量的管理范疇。

　　e、“標(biāo)準(zhǔn)”的使用、質(zhì)量監(jiān)督對(duì)質(zhì)量控制的保證：對(duì)于各專業(yè)執(zhí)行的“規(guī)范”和“標(biāo)準(zhǔn)”從開工之日起就強(qiáng)調(diào)認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)照檢查，對(duì)于質(zhì)量監(jiān)督方面嚴(yán)格要求管理人員予以尊重，積極配合，提出的問題認(rèn)真整改。除以上五個(gè)方面的內(nèi)容外，還對(duì)成品保護(hù)、文明施工、施工協(xié)調(diào)、消防保衛(wèi)等方面的工作統(tǒng)統(tǒng)納入質(zhì)量保證的范疇，定位在工作質(zhì)量決定工程質(zhì)量的高度來看待，造就一種人人關(guān)心施工質(zhì)量的全面質(zhì)量管理氣氛。這些舉措促進(jìn)了廣大員工“質(zhì)量意識(shí)”

　　的提高，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定了思想基礎(chǔ)。

　　4結(jié)語

　　該工程于至2007年6月底竣工投入使用運(yùn)行，結(jié)構(gòu)安全和使用功能完全能滿足設(shè)計(jì)要求，建筑安裝工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)江銅質(zhì)量監(jiān)督站工程質(zhì)量核定為優(yōu)良，現(xiàn)已經(jīng)進(jìn)入申報(bào)“部優(yōu)”工程程序。

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