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         近年來(lái)，隨著飼料工業(yè)的逐步發(fā)展，水產(chǎn)飼料也越振動(dòng)給煤機(jī)來(lái)越被廣大飼料廠所看好。由于水產(chǎn)動(dòng)物攝食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水產(chǎn)飼料粉碎得相對(duì)..

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  &n雙螺旋給料機(jī)bsp;     近年來(lái)，隨著飼料工業(yè)的逐步發(fā)展，水產(chǎn)飼料也越來(lái)越被廣大飼料廠所看好。由于水產(chǎn)動(dòng)物攝食量小，消化道短，消化能

力差，通常要求水產(chǎn)飼料粉碎得相對(duì)畜禽料來(lái)說(shuō)比較細(xì)。因?yàn)轭w粒刮板輸送機(jī)鏈條越細(xì)，其表面積越大，則水產(chǎn)動(dòng)物的消化液與之接觸面積就

越大，從而提高了飼礦用破碎機(jī)料的消化率，增加其營(yíng)養(yǎng)報(bào)酬。因此，粉碎工段在整個(gè)生產(chǎn)工藝中占有極其重要的地位。

　　據(jù)報(bào)道，通常魚(yú)飼料在制粒之前應(yīng)粉碎至幾何平均粒度0.5mm或以下喂料機(jī)，如普通淡水魚(yú)粉，要求全通過(guò)20目篩、40目篩上

物不大于30%；河蟹、蝦等飼料要求全通過(guò)40目篩制砂破碎機(jī)、80%過(guò)60目篩；鰻、鱉料要求全通過(guò)60目篩、95%過(guò)80目篩。因此在水

單段錘式破碎機(jī)產(chǎn)飼料的生產(chǎn)中，必須采用微粉碎工藝。

　　目前，市場(chǎng)中出現(xiàn)了很蝶形下料閥多種微粉碎機(jī)，如臥式錘片微粉碎機(jī)、立軸式微粉碎機(jī)、氣流分級(jí)無(wú)篩微粉碎機(jī)及氣流分級(jí)有篩微

粉碎機(jī)直排篩等。對(duì)于微粉碎機(jī)來(lái)說(shuō)，最為敏感也最為用戶關(guān)心的問(wèn)題便是其生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度。但是據(jù)許多飼料生產(chǎn)者反映，他

們?cè)谑褂脮r(shí)發(fā)現(xiàn)，微粉石料粉碎機(jī)碎機(jī)很難達(dá)到預(yù)期效果，即生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度互相制約，要么是生產(chǎn)能力達(dá)到其要求，但粉碎細(xì)度卻

無(wú)法滿足；要么是粉碎度滿足了，而生產(chǎn)能力卻比預(yù)期的要小得園振動(dòng)篩多。如何改變這一狀況，已越來(lái)越成為眾多飼料生產(chǎn)者亟待解

ZS系列振蕩篩決的問(wèn)題。

　　眾所周知，影響粉碎機(jī)生產(chǎn)能力及粉碎細(xì)度的因素有很多。粉碎細(xì)度除與篩網(wǎng)孔徑直接相關(guān)外，還與物料的含水率、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網(wǎng)的間隙大小有關(guān)。而粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力則與其吸風(fēng)系不銹鋼輸送鏈板統(tǒng)、粉碎工藝設(shè)計(jì)及篩網(wǎng)孔形狀等因素有著很大的關(guān)系。因此在使用過(guò)程中應(yīng)注意綜合考慮這些因素。

　　下面僅就通過(guò)改變篩網(wǎng)孔形狀及粉碎工藝兩因素來(lái)提高粉碎機(jī)碎煤機(jī)的產(chǎn)量作一闡述。

1 篩網(wǎng)孔形狀

　　常見(jiàn)的普通臥式錘片粉碎機(jī)，其篩網(wǎng)幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數(shù)物料的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撟矒酎c(diǎn)的切線方

向，而普通篩網(wǎng)孔大多為沖孔形。由于篩網(wǎng)具有一定的厚度，同時(shí)微粉碎機(jī)的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時(shí)不可避免與篩

網(wǎng)壁撞擊后彈，造成其不能及時(shí)排出篩網(wǎng)，從而使其產(chǎn)量提不上去。

　　近年來(lái)，無(wú)錫布勒公司專門針對(duì)水產(chǎn)飼料的微粉碎，開(kāi)發(fā)出了一種新型的DNZF型微粉碎機(jī)。由于該型微粉碎機(jī)采用的篩

網(wǎng)為獨(dú)特的魚(yú)鱗形，有效地克服了上述不足。這種被稱為魚(yú)鱗形的篩網(wǎng)（如圖1略所示），其篩孔突出，開(kāi)孔方向與撞擊點(diǎn)的

切線方向一致，從而改善了物料運(yùn)動(dòng)方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，這對(duì)微粉碎機(jī)提高產(chǎn)量取得了一定的效果。實(shí)

踐證明，這種微粉碎機(jī)比其它同類型網(wǎng)的微粉碎機(jī)產(chǎn)量提高近30%。

2 二次粉碎工藝

　　合理的工藝流程設(shè)計(jì)，也是提高粉碎機(jī)產(chǎn)量的因素之一。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細(xì)度主要是通過(guò)改變篩網(wǎng)

孔徑的大小來(lái)控制。在一次粉碎過(guò)程中，根據(jù)粉碎規(guī)律，總會(huì)有一定量的細(xì)粉已達(dá)到粒度要求，但是由于未能及時(shí)排出篩網(wǎng)，

會(huì)在粉碎室得到多次粉碎，由此勢(shì)必會(huì)加大粉碎機(jī)的負(fù)荷，造成不心要的能源浪費(fèi)。鑒于此，采用二次粉碎工藝會(huì)明顯地避免

這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎(chǔ)上，增加一臺(tái)粗粉碎機(jī)（如立式粉碎機(jī)）和一臺(tái)分級(jí)篩。在前道粉碎

中，使用的立式粉碎機(jī)，其篩網(wǎng)孔徑可以選用較大一點(diǎn)。經(jīng)初次粉碎再篩選后，其中達(dá)到粒度要求的細(xì)粉便可直接進(jìn)入下道工

序，而不必再經(jīng)微粉碎機(jī)粉碎。未達(dá)到要求的，進(jìn)入微粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎（流程圖如圖2略所示），由此可較大幅度地減

輕微粉碎機(jī)的負(fù)荷。

　　二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺(tái)設(shè)備，但是能明顯提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，并且能耗降低約25%～

50%。因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。