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最新形式輥材破碎機(jī)的預(yù)設(shè)和革新


 

  1有色燒結(jié)、破碎工段工藝流程及設(shè)備工作原裝車輸送機(jī)理

 輸送機(jī) 11工藝流程

  精礦配料(電子皮帶稱)―精礦混合、制粒(一混、二混)―精礦燒結(jié)(燒結(jié)機(jī))―燒結(jié)塊電磁振動(dòng)器粗碎(單軸破碎機(jī))―燒結(jié)塊中碎(齒輥破碎機(jī))―篩分(振動(dòng)篩)―篩上物:合格燒結(jié)塊(塊度120~60 mm)進(jìn)鼓風(fēng)爐;篩下物:小塊度的燒結(jié)塊(塊度< 60 mm)―燒結(jié)塊細(xì)碎(波紋輥破碎機(jī)、光面輥破碎機(jī)兩段破碎)―做返粉進(jìn)入配料系統(tǒng)。齒輥破碎機(jī)主要用于單軸破碎機(jī)粗破之后燒結(jié)塊的再次破碎(簡(jiǎn)稱為中碎)。

  12齒輥SZZ型自定中心篩破碎機(jī)工作原理

  兩個(gè)破碎輥在傳自動(dòng)給料機(jī)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相向轉(zhuǎn)動(dòng),固定輥1支承在固定軸承2上,移動(dòng)輥3支承在移動(dòng)軸承4上,安全裝置5 (彈簧保護(hù)裝置)頂住活動(dòng)軸承,并用定位墊塊6調(diào)節(jié)兩輥的間隙,其最小距離也稱排料口寬度,用以控制破碎塊產(chǎn)品粒度。物料自兩輥上方加入,在輥?zhàn)优c物料間摩擦力作用下,物料被帶入兩輥之間,受擠壓破碎后,自下部排出(見(jiàn)1)。破碎后的粒度一般控制為80~120 mm.

  2齒輥破碎機(jī)存振動(dòng)送料盤在的問(wèn)題

  改造前,該設(shè)備破碎燒結(jié)塊時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象,工作齒尖易磨損,齒板擋邊輸送機(jī)使用壽命短。一些細(xì)小物料和粉塵從罩體與輥?zhàn)又鬏S間的密封處泄漏到罩體外面,污染工作環(huán)境。因此,應(yīng)減少工作齒磨損和破碎過(guò)粉碎現(xiàn)象,降低粉塵污染,解決機(jī)架滑道潤(rùn)滑效果差等問(wèn)題。

  3結(jié)礦篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)改進(jìn)及優(yōu)化設(shè)計(jì)

  針對(duì)存在的問(wèn)題,在韶關(guān)冶煉廠二期工程Φ1200×1500 mm齒輥破碎機(jī)的設(shè)計(jì)中,采用新技術(shù),進(jìn)行星型給料器了一系列改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)更趨完善合理。

  Φ1200×1500 mm齒輥破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)燒結(jié)塊溫度500~600分級(jí)篩℃進(jìn)料最大塊度≤300 mm排料塊度80~120 mm生產(chǎn)能力160~200 t/ h齒輥直徑1200 mm齒輥寬度1500 mm電動(dòng)機(jī)功率55×2 kW

  31破碎輥表面凸形齒的齒形、材料及齒的排列傳統(tǒng)式破碎機(jī)輥?zhàn)颖砻婀ぷ鼾X的齒形采用鷹嘴形齒(見(jiàn)2a) ,齒高一般為60~80 mm.但由于鷹嘴齒前部較尖,破碎過(guò)程中產(chǎn)生的破碎力常集中于某一點(diǎn),使作用在燒結(jié)塊某部位的破碎力過(guò)大,產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象(一般燒結(jié)塊產(chǎn)品粒度小于50~35 mm稱為過(guò)粉碎) ,使燒結(jié)塊產(chǎn)品合格率降低10 %~15 %;且鷹嘴齒前部較尖部分很容易磨損,降低齒板使用壽命短,并引起兩輥間的間距不均勻,造成破碎塊度不均勻,大大降低設(shè)備生產(chǎn)效率。嚴(yán)重磨損的齒板需要更換(使用壽命3~6月) 冷礦篩,增加維修工作量,對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。

  在輥的表面采用等間距棱形點(diǎn)QS型系列氣流篩陣排列齒的布局亦不合理。當(dāng)固定輥與移動(dòng)輥之間因轉(zhuǎn)速不同步而生產(chǎn)相對(duì)角位移差時(shí),固定輥與移動(dòng)輥之間易產(chǎn)生干涉和間距不均勻,影響設(shè)備的正常工作和破碎燒結(jié)塊粒度的均勻。

  改進(jìn)后的輥?zhàn)育X形采用長(zhǎng)方棱錐體齒(見(jiàn)2b) ,齒高一般為60 mm.所產(chǎn)生的破碎力作用較為均勻,過(guò)粉碎現(xiàn)象明顯減少,粒度合格的燒結(jié)塊產(chǎn)量明顯增加,破碎效率顯著提高。該棱錐體齒前部受力位置面積增大,不易被磨損;且齒板采用經(jīng)多次試驗(yàn)所選用的耐磨性強(qiáng)的特殊高DS型斗式連續(xù)輸送機(jī)錳綱,在鑄造高錳鋼中加入適量的Cr、V等合金元素,其化學(xué)成分: C 110 %~1135 % , Si 018 % , Mn 11 %~14 % , P < 0107 % ,S < 0104 % ,Cr 2 %~3 % ,V 014 %~017 %.

  這種高錳鋼經(jīng)特殊熱處理工藝,使齒在高溫工作條件下有較強(qiáng)的耐磨給料機(jī)械性,明顯延長(zhǎng)了輥?zhàn)育X板使用壽命(一年左右)。

  增加齒板耐磨性還可采用以下方法:齒板材料采用ZG35調(diào)質(zhì)處理,硬度HB229~269 ,并在齒板工作表面上堆焊一層5~8 mm厚的耐磨材料。這種齒板的耐磨性很好,但制造工藝復(fù)雜,制造成本較高。將輥表面的齒進(jìn)行重新排列,固定輥與移動(dòng)輥上的齒沿圓周方向均排列12列,固定輥與移動(dòng)輥上的齒相錯(cuò)開(kāi)一個(gè)齒位,保證固定輥與移洗砂機(jī)設(shè)備動(dòng)輥在運(yùn)行中不生產(chǎn)干涉,保持較均勻的齒間間隙,破碎燒結(jié)塊粒度均勻,確保設(shè)備的正常工作,減少維修工作量,顯著提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

  32破碎機(jī)罩體與輥?zhàn)又鬏S間的密封

  傳統(tǒng)式的破碎機(jī)罩體與輥?zhàn)又鬏S間采用多層的氈圈密封(a) ,這種密封形式氈圈很容易被磨損,現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)在氈圈槽中塞滿了小顆粒物料和灰塵,而且工作一段時(shí)間后,在罩體密封處,輥?zhàn)又鬏S被磨出一條深槽,降低輥?zhàn)又鬏S的強(qiáng)度。由于氈圈的磨損,軸與氈圈間隙增大,密封效果明顯降低,細(xì)物料和粉塵從罩體與輥?zhàn)又鬏S間密封處泄漏到罩體外面,造成環(huán)境污染。

  改進(jìn)后的罩體與輥?zhàn)又鬏S間的密封采用迷宮式動(dòng)密封(b) ,即在輥?zhàn)又鬏S上裝一個(gè)帶葉片的密封盤,罩體上裝有一個(gè)密封環(huán),密封盤套裝在密封環(huán)內(nèi),兩者間的間隙為1~115 mm.運(yùn)行時(shí),帶葉片的密封盤隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),在密封環(huán)內(nèi)產(chǎn)生正壓的氣流,使灰塵不致泄漏到罩體外面。此密封形式效果好,無(wú)磨損,并能減少維修工作量。

  33破碎機(jī)機(jī)架及滑道和移動(dòng)輥軸承座

  傳統(tǒng)式破碎機(jī)機(jī)架采用鑄鋼制造,鑄造工藝復(fù)雜,且易出現(xiàn)鑄造缺陷,影響機(jī)架強(qiáng)度,單件生產(chǎn)產(chǎn)品率較低,成本較高,鑄鋼機(jī)架十分笨重。

  改進(jìn)后的機(jī)架采用鋼板焊接,制造方便,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的機(jī)架重量輕、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、美觀大方,單件生產(chǎn)成本較前者大大降低,但焊縫質(zhì)量要求高。

  傳統(tǒng)式機(jī)架在滑道上開(kāi)有縱橫油槽,潤(rùn)滑脂通過(guò)油孔進(jìn)入油槽,在滑道與移動(dòng)輥軸承座之間形成一層潤(rùn)滑油膜,使移動(dòng)輥軸承座在滑道上滑動(dòng)靈活。

  但由于破碎機(jī)工作環(huán)境十分惡劣,環(huán)境溫度高,灰塵大,滑道上的潤(rùn)滑脂混雜大量灰塵,造成滑道表面磨傷,潤(rùn)滑效果降低;另由于環(huán)境溫度高、灰塵大,滑道上油槽內(nèi)的潤(rùn)滑脂容易干結(jié),堵塞進(jìn)油孔,滑道上的潤(rùn)滑脂得不到及時(shí)補(bǔ)充,不能有效地形成潤(rùn)滑油膜,潤(rùn)滑效果下降,導(dǎo)致移動(dòng)輥軸承座在滑道上滑動(dòng)不靈活甚至被卡住,過(guò)鐵時(shí)移動(dòng)輥不能及時(shí)被推開(kāi),破碎時(shí)的較硬異物無(wú)法順利通過(guò),有時(shí)被硬物卡住,造成設(shè)備損壞,甚至整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)停產(chǎn)。

  改進(jìn)后在機(jī)架滑道上鑲嵌兩塊鎳合金板,并磨光滑道表面(也可以用不銹鋼板代替鎳合金板,降低制造成本,但使用壽命略低) ,并在移動(dòng)輥軸承座與滑道接觸底面鑲嵌兩塊聚四氟乙稀板磨光表面(見(jiàn)) ;另在移動(dòng)輥軸承座兩側(cè)設(shè)有滑道防塵刮灰裝置,這種結(jié)構(gòu)不必在滑道上開(kāi)設(shè)縱橫油槽,使用時(shí)不需要經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,只需大修時(shí)在滑道上涂一層潤(rùn)滑脂即可。而罩體密封形式的改進(jìn),減少了粉塵污染,亦有利于滑道潤(rùn)滑,保證了移動(dòng)輥軸承座在滑道上滑動(dòng)靈活,破碎較硬異物能順利通過(guò),過(guò)鐵時(shí)可起保護(hù)作用。

  4小結(jié)

  通過(guò)上述設(shè)計(jì)改進(jìn),較好地解決了該設(shè)備在生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。齒板材料和齒形的改進(jìn)及輥?zhàn)育X的重新排列,使輥?zhàn)拥凝X更耐磨,使用壽命提高50 %;減少破碎過(guò)程的過(guò)粉碎現(xiàn)象,破碎粒度更均勻,破碎效率明顯提高;改進(jìn)的罩體密封形式,結(jié)構(gòu)更合理,密封效果更好,減少粉塵污染,改善工作環(huán)境;采用焊接機(jī)架,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕;機(jī)架滑道改進(jìn)后,使移動(dòng)輥移動(dòng)靈活,保證齒輥破碎機(jī)正常工作,減少維修工作量,設(shè)備工作效率高。該設(shè)備在韶關(guān)冶煉廠、云南冶煉廠的生產(chǎn)實(shí)踐中,使用情況良好。

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圓管帶式輸送機(jī)可密閉輸送物料。不飛揚(yáng),不灑落,不泄漏。因回程分支輸送帶成管狀,所以不必?fù)?dān)心黏附在輸送帶上的物料灑落,同時(shí)也防止了管外物料的混入,實(shí)現(xiàn)無(wú)害化輸送,凈化了環(huán)境。
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ZFB防閉塞裝置(倉(cāng)壁振動(dòng)器)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉(cāng)的防閉塞之用。
慣性振動(dòng)器(ZG)
ZG慣性振動(dòng)器廣泛用來(lái)作為各種振動(dòng)機(jī)械(如振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、振動(dòng)提升機(jī)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等)的激振源
振動(dòng)電機(jī)
振動(dòng)電機(jī)礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機(jī)械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設(shè)備,有著極其廣泛的應(yīng)用范圍。

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