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[摘要]直線篩機"傳感器技術研究"是"九五"國家重點科技攻關項目。文中敘述了傳感器科技攻關在解決成果工程化、新產(chǎn)品開發(fā)和共性關鍵技術方面所取得的主要成績，包括技術創(chuàng)新、中試生產(chǎn)和達到的技術水平。通過科技攻關，提高了我國傳感器技術水平，促進了我國傳感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1&n破碎機bsp; 引言
    2000年6月12日，在國家科技部的組織下，"96-748傳感器技術研究"國家重點科技攻關項目進行了項目驗收。與會專家聽取了項目實施組的"項目執(zhí)行自評估報告"后認為，"96-748傳感器技術研究"經(jīng)過3年攻關已經(jīng)圓滿地完成國家攻關項目規(guī)定的攻關目標、考核目標和研究內(nèi)容。本項目共計投入經(jīng)費6642．37萬元，國家撥款2500萬元。投入科技人員468人／年。通過3年移動式皮帶輸送機的攻關，共計建成中試生產(chǎn)線12條，其中工程化課題建成中試生產(chǎn)線9條，新產(chǎn)品開發(fā)課題建成中試生產(chǎn)線3條，使18個品種75個規(guī)格的新產(chǎn)品形成一定規(guī)模的中試生產(chǎn)；通過新產(chǎn)品開發(fā)，開發(fā)了力敏、磁敏、溫度、濕氣敏的51個品種86個規(guī)格的新產(chǎn)品，90％的成果進行了批量或小批量生產(chǎn)并供應市場。傳感器的共性關鍵技術包括CAD技術、關鍵制造工藝、微機械加工技術、可靠性技術在生產(chǎn)中得到應用，攻關產(chǎn)品的成品率普遍提高10％以上，可靠性水平提高1-2個等級，建成傳感器實驗室、試驗基地5個；據(jù)不完全統(tǒng)計，攻關3年累計銷售各類傳感器1260多萬支，實現(xiàn)銷售收入14418多萬元，取得科研成果59項，總體水平達到國外九十年代中期的先進水平。獲得國家專利32項(其中獲得和受理發(fā)明專利11項)，在國內(nèi)外各類期刊上發(fā)表學術論文和研究報告244篇，進行技術轉(zhuǎn)讓6項，取得較好的成績。
   "九五"傳感器科技攻關的移動破碎站指導思想是：一個目標是提高傳感器的技術水平、可靠性水平和產(chǎn)業(yè)化程度。二個轉(zhuǎn)變是向提高企業(yè)技術進步轉(zhuǎn)變，向提高市場占有率轉(zhuǎn)變。三個結(jié)合是共性關鍵技術與應用技術相結(jié)合，加快產(chǎn)業(yè)化進程；典型產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品系列化相結(jié)合；滿足市場需要；科研開發(fā)與成果工程化相結(jié)合，實現(xiàn)適度規(guī)模生產(chǎn)。
通過攻關，在傳感器的關鍵制造工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、科技成果的工程化等方面提高了我國傳感器的技術水平，促進了我國傳感器產(chǎn)業(yè)的形成，縮小了與世界振動篩先進水平的差距。
2&nb礦用膠帶輸送機sp;在技術上，取得一批具有自主知識產(chǎn)權的成果
    通過攻關，在技術上有所創(chuàng)新顎式碎石機，取得一批具有自主知識產(chǎn)權的科技成果，主要是：
   (1)復旦大學發(fā)明的掩膜-無掩膜腐蝕工藝為國際首創(chuàng)。不僅在實驗上取得凸角處出現(xiàn)[311]面的基本規(guī)律，理論振動送料機上也推導出新的底面條件和新生底面深度和位置的公式，開創(chuàng)了用腐蝕技術制造微結(jié)構的新工藝。利用KOH腐蝕液對于不同晶面腐蝕速率的差
異，在理論和工藝上解決了采用一次掩膜技術形成三維多層微機械結(jié)輸送鏈板構的工藝，多層結(jié)構層差控制精度在4／μm以內(nèi)，轉(zhuǎn)移平面的平整度優(yōu)于1／tm，受理一項發(fā)明
專利粉料螺旋輸送機。
    (2)清華大學研制成功一種基于石英諧振動清理篩振器應變敏感效應的數(shù)字式力與稱重傳感器。研究了敏感元件的力敏特性、諧振器的能陷效應與諧振頻率、諧波次數(shù)和結(jié)構的關系，保證了良好的頻率穩(wěn)定性。研制了專用膠粘劑，解決了影響傳感器蠕變和滯后性能的關鍵工藝，提高了傳感器性能指標及合格率。在國內(nèi)外首創(chuàng)開發(fā)了系列化的下游應用產(chǎn)品——各類石英電子衡器。取得6項實用新型專利、一項發(fā)明專利，受理4項
發(fā)煤礦刮板輸送機明專利。
    (3)哈爾濱理工大學研制成功了"新型本征半導電碎石生產(chǎn)線高分子壓力溫度雙參數(shù)傳感器"，首次合成聚省醌自由基高聚物，這是一種壓敏系數(shù)和溫度系數(shù)極高的高分子材料，過材料表面處理等技術制成傳感器，解決了油井高溫潛油泵的溫度和壓力測量的難題。經(jīng)過檢索表明，新型本征高分子壓力溫度雙參數(shù)傳感器為國際
首創(chuàng)，已經(jīng)受理一項發(fā)振動篩選機明專利。
    (4)沈陽儀器儀表工藝研究所在國內(nèi)首次解決了擴散硅力敏芯片溫度靈敏度自補償工藝。通過調(diào)整平面工藝的摻雜工藝參數(shù)，實現(xiàn)了在-30-80C的全溫區(qū)內(nèi)垃圾粉碎機，力敏芯片的靈敏度溫度漂移控制在5％o之內(nèi)，實現(xiàn)了擴散硅力敏芯片的靈敏度溫度自補償。
    (5) 九純健科技在國內(nèi)首次通過離心表面涂膜及特殊老化工藝，采用多片濕敏元件組合方式，以及溫度自動補償方式，成功解決了濕度測量領域的高溫濕度無法測量，全量程敏感元件不線性，溫度對濕度測量精度的影響等問題。實現(xiàn)了120℃以內(nèi)環(huán)境濕度的直接測量，200-600度環(huán)境濕度的間接測量。由于采用了溫度自動補償工藝，在測量環(huán)境溫度發(fā)生大的變化時，對濕度傳感器的測量精度不會造成影響?？稍?20度以內(nèi)保證濕度測量2%RH精度。同時采用濕敏元件多片組合線化方案。成功解決了單片濕敏元件測量濕度時低濕和高濕部分的不線性問題。   
3 共性關鍵技術研究提高了傳感器行業(yè)的技術水平
    "九五"國家傳感器科技攻關，在共性關鍵技術方面，主要解決了傳感器CAD應用技術，關鍵制造工藝技術，微機械加工應用技術和可靠性技術的研究，并在傳感器生產(chǎn)中得到應用和推廣。
    (1)傳感器CAD設計應用技術研究  使擴散硅壓力傳感器、差壓傳感器、多功能壓力傳感器、加速度傳感器、霍爾磁敏元件和應變式傳感器實現(xiàn)了CAD設計。從應力分析、版圖設計、結(jié)構分析、圖紙設計都實現(xiàn)計算機化。設計結(jié)果在生產(chǎn)工藝線得到實驗驗證，總符合率達到80％．力敏器件的平面工藝進行計算機模擬，確定了平面工藝中擴散、離子注入、氧化、再擴散等關鍵制造工藝的計算機模擬程序。提高了傳感器的
設計水平和新產(chǎn)品的自主開發(fā)能力。
    (2)擴散硅4"芯片生產(chǎn)工藝研究  在國內(nèi)實現(xiàn)擴散硅傳感器用4"硅片工藝進行生產(chǎn)，通過調(diào)整工藝參數(shù)，使硅壓阻傳感器的靈敏度溫度漂移在-30-80℃的全溫區(qū)內(nèi)控制在0．5％FS之內(nèi)，實現(xiàn)了靈敏度溫度漂移免補償。通過傳感器性能參數(shù)穩(wěn)定性的研究，使傳感器的100h短期穩(wěn)定性達到5ttV之內(nèi)，保證年長期穩(wěn)定性達到0．2％FS，達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。批量生產(chǎn)的4"硅片的硅壓阻芯片，管芯最小面積為1．2×1.2(mm)，合格率達85％．
    (3)InSb薄膜工藝技術研究  解決了用In、Sb單質(zhì)蒸鍍工藝，在磁性和非磁性基底上替代InSb單晶蒸鍍制作多晶膜的工藝技術，降低了成本，提高了成品率。同時采用選擇性濕法刻蝕工藝，特別是InSb-Au歐姆接觸膜層的選擇性刻蝕工藝制作電極。工藝成品率達到60％以上。用該InSb薄膜開發(fā)了3個品種13個規(guī)格的InSb霍爾元件，并進行批量生產(chǎn)。
    (4) 化學腐蝕、電化學腐蝕、Si-Si鍵合等微機械加212／12藝在傳感器批量生產(chǎn)中得到應用。成功地應用于10kPa～60MPa傳感器的批量生產(chǎn)中，腐蝕硅膜片的最小厚度達到10／tm，精度控制在10％之內(nèi)。目前，沈陽儀器儀表工藝研究所擴散硅壓力傳感器的敏感膜片全部由精密化學腐蝕、大片靜電封接、硅-硅鍵合等MEMS工藝完成。腐蝕和封接工藝的成品率達75％．在國內(nèi)首次實現(xiàn)了擴散硅壓力傳感器用微機械加工工藝進行批量生產(chǎn)。
    (5)通過傳感器可靠性技術研究，完成了傳感器綜合應力試驗，制定了綜合應力試驗的技術規(guī)范，使PTC、NTC熱敏電阻、擴散硅壓力傳感器、InSb霍爾元件的可靠性壽命試驗時間由1年左右縮短到1～2個月，可靠性試驗技術有了較大的提高。通過可靠性增長技術研究，使企業(yè)批量生產(chǎn)的DL93、SG75擴散硅壓力傳感器、石英諧振稱重傳感器、PTC熱敏電阻、NTC熱敏電阻、InSb霍爾元件、a-Fe203氣敏元件、廉價濕度傳感器的可靠性指標提高1--2個數(shù)量級。
4  結(jié)束語
    可以看出，"九五"傳感器科技攻關面向市場需求，面向經(jīng)濟建設需要，在提高我國傳感器的技術水平和產(chǎn)業(yè)化程度方面取得了較大成績，起到了科技成果產(chǎn)業(yè)化的孵化器的作用，促進了我國傳感器技術水平的提高，加快了科技成果產(chǎn)業(yè)化的進程。
    21世紀，人類全面進入信息電子化的時代。敏感元件及傳感器是信息系統(tǒng)的關鍵基礎元器件。微電子和微機械加工等先進制造技術的使用，使傳感器技術迅速發(fā)展。與傳統(tǒng)的傳感器相比，最新一代敏感元件及傳感器的突出特征是數(shù)字化、智能化、陣列化、微小型化和微系統(tǒng)化。作為現(xiàn)代信息技術的三大核心技術之一的傳感器技術，將是21世紀人們在高新技術發(fā)展方面爭奪的一個制高點。因此我們必須重視傳感器技術的發(fā)展，使之盡快產(chǎn)業(yè)化。