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    3物料的運(yùn)動(dòng)與干燥       3.1物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)       3.1.1從進(jìn)料口向下運(yùn)動(dòng)       物料從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)靠自重有個(gè)向下落的過程，在這一過程中受干燥室內(nèi)熱風(fēng)的影響，邊下落邊分散。       3.1.2在攪拌槳上的運(yùn)動(dòng)       物料落到攪拌槳上之后，由于高速攪拌作用使物料破碎、松散和拋起。這時(shí)，物料既有因旋轉(zhuǎn)造成的離心運(yùn)動(dòng)，又有落到錐面上后反射向上的拋起運(yùn)動(dòng)；既有沿錐面向下滑動(dòng)，又有被通過環(huán)形底隙的高速旋轉(zhuǎn)氣流吹散的運(yùn)動(dòng)。而上部攪拌葉片傾斜布置又可使物料產(chǎn)生強(qiáng)迫向上的拋起運(yùn)動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)過程加熱風(fēng)作用，使物料分散和流化。       3.1.3物料在干燥室中的運(yùn)動(dòng)       在干燥室中，顆粒較大的和含濕量較高的物料在高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，沿側(cè)壁呈螺旋形向上運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。如前所述，當(dāng)遇到分級(jí)環(huán)之后被阻擋旋轉(zhuǎn)向下落回干燥室，甚至落到攪拌槳上再次攪拌。受氣流作用，處于不同狀態(tài)下（含濕量、粒徑等）的物料顆粒在干燥室中的不同高度懸浮，并隨著物料不斷干燥而逐漸上升，最后進(jìn)入回收室。       3.2物料的干燥       首先，物料從進(jìn)料口邊下落邊松散的過程中就與熱風(fēng)進(jìn)行接觸，開始去除水分。當(dāng)落到攪拌槳上之后，隨著攪拌過程的進(jìn)行，不斷被粉碎，同時(shí)與通過環(huán)形底隙的高溫高速氣流相遇，對流換熱，此時(shí)，傳熱傳質(zhì)面積增大，水分迅速增發(fā)。在干燥室中，物料沿筒壁螺旋上升，以及被分級(jí)環(huán)阻擋后下落，還有在干燥室中的懸浮，這些過程，延長了物料的干燥時(shí)間，從而使物料脫水更加徹底。在干燥室中，物料得以充分分散、流化，不斷進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，很快得到合格的干燥產(chǎn)品。合格的產(chǎn)品進(jìn)入回收室再經(jīng)出料口（出風(fēng)口）進(jìn)入回收裝置。       3.3干燥過程的調(diào)整       3.3.1熱風(fēng)溫度的調(diào)整       進(jìn)風(fēng)溫度的提高，可強(qiáng)化干燥過程，但進(jìn)風(fēng)溫度必須控制在物料允許的最高溫度范圍內(nèi)。出口溫度應(yīng)考慮干燥的經(jīng)濟(jì)性和干燥效果。如果出口溫度過高，濕度達(dá)不到飽和濕度，則熱效率低。如果出口溫度過低，空氣飽和濕度低，一方面，如果達(dá)到飽和濕度，則尾氣帶走的水分少，去水量少；另一方面，如果出現(xiàn)過飽和，則尾氣帶走的水分容易很快析出，物料出現(xiàn)反潮，影響干燥效果，且后部管道及回收裝置也易銹蝕和腐爛。       進(jìn)風(fēng)溫度和出口溫度的大小，可根據(jù)不同的物料及干燥的要求確定。       3.3.2機(jī)內(nèi)壓力的調(diào)整       通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)整干燥機(jī)內(nèi)的壓力。攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)在機(jī)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)下工作，干燥效果可得到保證。一般情況下，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口壓力應(yīng)控制在-300~0Pa范圍內(nèi)。所以，在進(jìn)行干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須滿足干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的壓力要求。另外，在干燥機(jī)使用過程中，對干燥系統(tǒng)阻力變化也應(yīng)隨時(shí)檢查和控制。       3.3.3空氣速度的調(diào)整       干燥室內(nèi)軸向風(fēng)速對物料流化和干燥有很大影響。軸向風(fēng)速過大，物料停留時(shí)間短，脫水不徹底；軸向風(fēng)速過小，不利于物料流化。軸向風(fēng)速大小可根據(jù)不同的物料而定。       軸向風(fēng)速可通過調(diào)整環(huán)形底隙的風(fēng)速來調(diào)整。環(huán)形底隙風(fēng)速與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量及環(huán)形底隙大小有關(guān)。環(huán)形底隙風(fēng)速一般取30mPs~60mPs。也可通過實(shí)驗(yàn)確定。       軸向風(fēng)速還與分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須正確確定分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)和尺寸，否則，在設(shè)備調(diào)試時(shí)，有時(shí)不得不采取必要措施改變分級(jí)環(huán)錐頂直徑。       4應(yīng)用       攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)作為主機(jī)的干燥系統(tǒng)一般由以下幾個(gè)部分組成：上料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、主機(jī)（攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)）熱源、兩級(jí)回收裝置、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等為了防止泄漏，提高干燥效率，保護(hù)環(huán)境，要求系統(tǒng)全封閉不得漏風(fēng)。上料機(jī)采用密封性能良好的螺旋加料器，兩級(jí)回收裝置的卸料裝置采用行星鎖風(fēng)卸料器。       其干燥工藝流程如圖3所示。         攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)適合于化工、輕工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的濾餅狀、粉狀、顆粒狀物料，特別是含濕量較大、易于團(tuán)聚、粘結(jié)不怕破碎的熱敏性物料的干燥。如代森錳鋅，活性氧化鋅，輕質(zhì)碳酸鎂、白碳黑、高岑土等。       4.2應(yīng)用性能       根據(jù)實(shí)驗(yàn)和科學(xué)分析，參照國內(nèi)外某些技術(shù)資料，各種規(guī)格的攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)的應(yīng)用性能如表1。         當(dāng)然，目前攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)的規(guī)格不僅限于上表所列的幾種，其他規(guī)格的這種干燥設(shè)備也已在各行業(yè)得到實(shí)際應(yīng)用。隨著干燥技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，根據(jù)不同物料的要求，將不斷開發(fā)出多種規(guī)格的這垂直螺旋輸送機(jī)種干燥機(jī)。       5結(jié)論       攪拌式旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，集粉碎、干燥、流錘破化、分級(jí)為一體，是多種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。其干燥工藝過程簡單可靠，配套設(shè)備少，占地面積小，能耗低。適用于濾餅狀、粉狀、顆粒狀物料的干燥，尤其適用于增水性強(qiáng)，易于團(tuán)聚、粘結(jié)不怕粉碎的熱敏性散顆狀物料的干燥，并且干燥效果好，熱效率高，設(shè)備可安全穩(wěn)定運(yùn)行，具有廣泛的發(fā)展箱式給料機(jī)前景。隨著各種規(guī)格的開發(fā)和研制，這種型式的干燥機(jī)在化工、輕工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)將越來越得到廣泛的應(yīng)用。 制砂生產(chǎn)線設(shè)備 直線篩 沖擊破碎機(jī) 腭式破碎機(jī)礦業(yè)輸送設(shè)備 環(huán)錘破碎機(jī)往復(fù)式提升機(jī)礦用膠帶輸送機(jī)破碎機(jī)給料機(jī)皮帶機(jī)煤粉篩